裁断机的云端投影排版系统技术方案

本发明专利技术公开了一种裁断机的云端投影排版系统，该裁断机包括：一机台、一设于机台上而可垂直上下动作的裁断头、一设于裁断头下方而上表面可供放置待裁断物料的托板、以及一用于裁断物料的裁断刀模；其中：云端投影排版系统还包括一投影排版系统，以根据所需成型品的形状及数量进行排版，使裁断材料达到最大利用率。

【技术实现步骤摘要】
裁断机的云端投影排版系统
本专利技术是有关一种裁断机的云端投影排版系统，特别是指设有投影排版系统，以根据所需成型品的形状及数量进行排版，使裁断材料达到最大利用率者。
技术介绍
现有技术的裁断机，如图1所示，于一机台11上设置一裁断座12，该裁断座12利用一油压机构驱动使其可以上下移动，在裁断座12的下方设有一用于承载待裁断材料的托板13，当待裁断材料131放至托板13的上方表面，将一预定形状的裁断刀模14放至该待裁断材料131的上表面，即可利用油压机构带动裁断座12向下动作，对裁断刀模14施压，使裁断刀模14的刃部进入材料中，而将材料贯穿裁断，以此得到所需厚度及形状的型料。该图1所示的现有技术的裁断机，其进行材料裁断的作业流程时，在待裁断材料的表面上预先标示多组预定裁断的型材轮廓，第一组型材经过裁断刀模的贯穿成型后，先使裁断座12上升，再将贯穿入材料的裁断刀模14取出，然后将裁断刀模14移到第二组型材的上方，再移动裁断座12到裁断刀模14的上方位置，然后使裁断座12向下动作，施压裁断刀模14进行第二组型材裁断动作，如此依序完成多数组型材的裁断作业。然而，如图2所示，由于每一片提供裁切的待裁断材料131，可提供多数组型材的裁断制作，传统上，关于型材于待裁断材料131上的位置及角度的编排，多仰赖具经验的工作人员依其工作经验目视编排，由于型材编排的方式会受到不同工作人员的经验及心情而有不同，常常造成裁断完后的底材余料15过多，不仅造成浪费，增加制作成本的支出，更会造成环境保护的危害。专利技术人有鉴于现有技术的裁断机有上述缺陷，于是依其从事各种用品的制造经验与技术累积，针对上述不足之处研究改进之道，在不断的研究、实验改良后，终于开发设计出本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，以期能消除现有技术所产生的不足与缺失。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提供一种裁断机的云端投影排版系统，于裁断机上设有一投影排版系统，以根据所需成型品的形状及数量进行预先排版，使裁断材料达到最大利用率。依本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，所述投影排版系统包括：将记载成型品规格的生产工单存入云端系统、根据生产工单所列产品规格将需要的裁断刀模的数字档案输入裁断排版软件进行自动排版、设定投影原点、设定刀模原点、刀模送入刀库待机后完成排版设定、依照自动排版设定取出刀模进行裁断、及回馈裁断信息至云端系统，为本专利技术的次一目的。依本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，其设定投影原点，储存于云端系统的生产工单载有RFID(无线射频辨识)或Barcode(条形码)的订单编号、刀模编号、材料编号及需要生产数量，为本专利技术的再一目的。依本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，其设定投影原点，将投影的影像坐标尺寸拖曳到与校正板的坐标位置一致，代表投影的影像坐标与实际样态吻合，为本专利技术的又一目的。依本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，其设定刀模原点，将刀模轮廓投影在机台上，人工将对应的实体裁断刀模放置在机台投影指示的位置上，亦即是裁断头吸附刀模的原点位置与角度，为本专利技术的又一目的。依本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，其设定刀模原点，其回馈裁断信息至云端系统的信息可包括：裁断作业所使用载有RFID(无线射频辨识)或Barcode(条形码)的订单编号、刀模编号、材料编号、完成生产数量、材料利用率等生产实时统计大数据，为本专利技术的再一目的。附图说明图1为现有技术裁断机的平面示意图。图2为现有技术裁断机的裁断余料的平面示意图。图3为本专利技术裁断机的云端投影排版系统的机台立体示意图。图4为本专利技术裁断机的云端投影排版系统的工作流程图。图5为本专利技术裁断机的云端投影排版系统于裁断材料的排版示意图。图6为本专利技术裁断机的云端投影排版系统于裁断材料的设定投影原点示意图。图7为本专利技术裁断机的云端投影排版系统于裁断材料的设定刀模原点示意图。11：机台12：裁断座13：托板131：待裁断材料14：裁断刀模15：底材余料100：机台101：滑轨200：托板300：裁断头400：裁断刀模500：投影排版系统510：将生产工单存入云端系统520：根据生产工单所列产品规格将需要的裁断刀模的数字档案输入裁断排版软件进行自动排版530：设定投影原点540：设定刀模原点550：刀模送入刀库待机后完成排版设定560：依照自动排版设定取出刀模进行裁断570：回馈裁断信息至云端系统600：裁断底材601、602、603：裁断刀模610：底材余料710：校正板720：校正图案730：投影机740：计算机端750：坐标影像810：裁断刀模数字影像820：平板830：实体裁断刀模具体实施方式为便于能对本专利技术的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，于是实施例配合图式，详细说明如下：本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，如图3所示，该裁断机包括：一机台100、一设于机台100的中段位置的托板200，该托板200的上方可供放设待裁断物料；一设于机台100上的裁断头300，该裁断头300的上方头端枢设于一滑轨101上，使其可于机台100上左右横向移位；以及一裁断刀模400，用于裁断物料。请参照图4所示，本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，设有一投影排版系统500，该投影排版系统500与一可储存生产工单及已完成裁断信息的云端系统(图未示)联机，以根据所需成型品的形状及数量进行排版，使裁断材料达到最大利用率者。如图4所示，该投影排版系统500，为了使不同外形、尺寸、数量的成品型，可以通过适当地排版设计，充分利用裁断材料，达到裁断材料的最大利用。其工作流程包括：将生产工单存入云端系统510、根据生产工单所列产品规格将需要的裁断刀模的数字档案输入裁断排版软件进行自动排版520、设定投影原点530、设定刀模原点540、刀模送入刀库待机后完成排版设定550、依照自动排版设定取出刀模进行裁断560、及回馈裁断信息至云端系统570。本专利技术的裁断机的云端投影排版系统，其将生产工单存入云端系统510的工作程序，所开立的生产工单载有RFID(无线射频辨识)或Barcode(条形码)的订单编号、刀模编号、材料编号及需要生产数量。而回馈裁断信息至云端系统的工作流程则是将裁断作业所使用载有RFID(无线射频辨识)或Barcode(条形码)的订单编号、刀模编号、材料编号、完成生产数量、材料利用率等生产实时统计大数据，回馈于所述云端系统。如图5所示，根据生产工单所列产品规格将需要的裁断刀模的数字档案输入裁断排版软件进行自动排版520的工作流程，是预先通过计算机排版，依据最大利用法则，将不同形状的裁断刀模601、602、603依其最佳位置于裁断底材600的表面排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁断机的云端投影排版系统，该裁断机包括：/n一机台；/n一设于该机台内的托板，该托板的上方可供放设待裁断物料；/n一设于该机台上的裁断头；/n以及一设于该裁断头的下端而可用于裁断物料的裁断刀模；/n其特征在于：云端投影排版系统还包括一可储存生产工单及已完成裁断信息的云端系统；以及，/n一投影排版系统，以根据所需成型品的形状及数量进行排版，使裁断材料达到最大利用率。/n

【技术特征摘要】
1.一种裁断机的云端投影排版系统，该裁断机包括：
一机台；
一设于该机台内的托板，该托板的上方可供放设待裁断物料；
一设于该机台上的裁断头；
以及一设于该裁断头的下端而可用于裁断物料的裁断刀模；
其特征在于：云端投影排版系统还包括一可储存生产工单及已完成裁断信息的云端系统；以及，
一投影排版系统，以根据所需成型品的形状及数量进行排版，使裁断材料达到最大利用率。


2.如权利要求1所述的裁断机的云端投影排版系统，其特征在于：所述生产工单载有无线射频辨识或条形码的订单编号、刀模编号、材料编号及需要生产数量。


3.如权利要求2所述的裁断机的云端投影排版系统，其特征在于：所述投影排版系统包括：将生产工单存入所述云端系统、根据生产工单所列产品规格将需要的裁断刀模的数字档案输入裁断排版软件进行自动排版、设定投影原点、设定刀模原点、刀模送入刀库待机后完成排版设定、依照自动排版设定取出刀模进行裁断、及回馈裁断信息至云端系统。


4.如权利要求3所述的裁断机的云端投影排版系统，其特征在于：所述投影排版系统的将裁断刀模的数字档案输入裁断排版软件进行自动排版的流程，具体包括：预先通过计算机排版，依据最大利用法则，将不同形状的裁断刀模依其最佳位置于裁断底材的表面排满，使完成裁切后的底材余料为最少化。


5.如权利要求3所述的裁断机的云端投影排版系统，其特征在于：所述投影排版系统的设定投影原点流程，具体包括：先在机台上放设预先设计的校正板，该校正板上设有X轴和Y轴的坐标标示，而且设有一校正图案；所述投影机经一计算机端传送一坐标影像，当坐标影像投影至所述校正板上时，通过调整所述投影机的镜头焦距，使坐标影像与校正板的校正图案吻合，即表示原点设定完成。


6.如权利要求3所述的裁断机的云端投影排版系统，其特征在于：所述投影排版系统的设定刀模原点，具体包括：在设定投影原点完成后，计算机端经投影机将预备取用的裁断刀模数字影像，投影至一平板上，工作人员再依照投影的裁断刀模数字影像，将对应的实体裁断刀模，放至投影的裁断刀模数字影像的上方，以确认与选择的裁断...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永明，
申请(专利权)人：明治实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;TW