一种锚具夹片生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种锚具夹片生产线，包括通过上料提升装置和传送带依次连接的同步加工部、攻丝加工部、对切加工部；所述攻丝加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片攻丝装置，所述同步加工部包括沿传送带设置的至少一台同步加工装置，所述对切加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片分切装置；本发明专利技术具有一次性对夹片进行多工序加工、大大提高夹片的加工效率、有效保证夹片加工的精度、节约人力、节约生产资源的有益效果。

A production line of anchorage clip

【技术实现步骤摘要】
一种锚具夹片生产线
本专利技术属于锚具夹片加工的
，具体涉及一种锚具夹片生产线。
技术介绍
铁路、公路、市政桥梁，河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需要采用预应力。夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛。夹片在正式使用之前需要进行外锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削、中心孔攻丝、夹片对切等多道工序的加工才能投入使用。现有的对夹片的加工一般是通过各自独立的加工设备对进行单独工序的加工，然后通过人工转运的方式运输至另一设备处进行另一工序的加工，在面对庞大的加工数量时，传统对夹片的加工方式就显得效率不足也耗费人力。因此，现在需要开发一条自动化的生产线，一次性实现夹片的上料、多工序加工、下料的过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锚具夹片生产线，实现自动高效对夹片进行外锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削、中心孔攻丝、对切多工序加工，大大提高夹片的加工效率，节约人力。本专利技术通过下述技术方案实现：一种锚具夹片生产线，包括通过上料提升装置和传送带依次连接的同步加工部、攻丝加工部、对切加工部；所述攻丝加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片攻丝装置，所述同步加工部包括沿传送带设置的至少一台同步加工装置，所述对切加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片分切装置。进一步地，所述同步加工装置包括机床十字滑台，所述机床十字滑台上设置有同步上料装置，所述同步上料装置的上料端与上料的传送带连接；所述同步上料装置的一侧设置有同步加工刀具组件；所述机床十字滑台的一侧的机床主轴的端头还对应同步上料装置的上料端安装有同步夹具，所述同步夹具上滑动安装有同步卸料装置，所述卸料装置用于向送料的传送带卸料。机床十字滑台上设置有同步上料装置、同步加工刀具组件，机床主轴靠近机床十字滑调的一端安装有同步夹具，同步夹具的上同轴滑动套装有同步卸料装置。机床十字滑台能够在水平面上进行X向和Y向的移动，上述X向和Y向指水平面上相互垂直的两个方向。首先将带有中心孔的待加工的夹片放置在同步上料装置上，同步上料装置的上料端对应同步夹具的夹持端设置，机床十字滑台带动同步上料装置移动至与同步上料装置的上料端与同步夹具的夹持端同轴的位置，然后机床十字滑台继续带动同步上料装置沿着同步夹具的轴向靠近同步夹具，直到同步夹具将同步上料装置上放置的夹片的中心孔将夹片夹持固定，实现对夹片的夹持。然后机床主轴带动同步夹具夹持固定的夹片转动，同时机床十字滑台通过在X向和Y向的滑动，带动同步加工刀具组件对应移动至夹片一侧，然后通过机床十字滑台的移动，使同步加工刀具组件中的各种刀具与夹片进行接触，依次对夹片进行外锥面铣削、夹片底槽铣削、夹片内孔铣削，在进行上述铣削时，同步夹具仅伴随机床主轴进行转动而不进行平面上位置的移动，通过外部PLC控制系统根据预先设定的移动坐标控制机床十字滑台带动同步加工刀具组件中的各种铣削刀具移动至与夹片相应的接触位置，进而对夹片进行相应的铣削。夹片铣削完成后，机床十字滑台带动同步加工刀具组件退刀，然后同步夹具松开夹片，然后同步卸料装置沿着同步夹具朝向靠近机床十字滑台的方向滑动，将同步夹具上的夹片弹出，实现卸料。然后机床十字滑台继续一动，带动同步上料装置至同步夹具处再次上料，然后重复上述加工步骤，进行下一次加工。进一步地，所述同步卸料装置包括同步卸料气缸、同步卸料推板、同步卸料导向轴，所述同步卸料气缸固定安装在机床主轴的一侧，所述同步卸料气缸的推杆端头设置有同步卸料推板，所述同步卸料推板设置有供同步夹具穿过的穿孔；所述同步卸料导向轴平行设置在同步卸料气缸的一侧并与同步卸料推板滑动连接。进一步地，所述同步卸料气缸的两侧对称平行设置有同步卸料导向轴。进一步地，所述同步夹具为内胀夹具。上述内胀夹具的结构及使用原理已经在专利号为“CN201821019038.3”，名称为“一种径向伸缩式内胀夹具”的专利中公开，故在此不再赘述。进一步地，所述同步上料装置包括同步上料气缸、同步上料基座、同步气缸安装座，所述同步气缸安装座设置在机床十字滑台上，所述同步气缸安装座上安装有同步上料气缸，所述同步上料气缸的推杆一侧设置有同步上料基座，所述同步上料基座上对应同步上料气缸的推杆同轴设置有置料凹槽。进一步地，所述刀具组件包括第一刀具安装座、第二刀具安装座、底槽加工刀具、锥面加工刀具、内孔加工刀具，所述机床十字滑台上分别平行于机床主轴的轴向设置有第一刀具安装座和第二刀具安装座，所述第一刀具安装座和第二刀具安装座之间对应机床主轴的轴向设置有卸料通道；所述第一刀具安装座靠近机床主轴的一端安装有内孔加工刀具，所述第二刀具安装座的一侧沿机床主轴的轴向依次安装有锥面加工刀具和底槽加工刀具。进一步地，所述卸料通道远离同步夹具的一端设置有卸料导管基座，所述卸料导管基座上卡装有卸料导管，所述卸料导管的进料端对应卸料通道远离同步夹具的一端设置。进一步地，还包括同步送料装置，所述同步送料装置包括同步送料皮带、同步推料气缸、同步送料导管，所述同步送料皮带靠近机床十字滑台的一侧设置有送料口，所述送料口处对应设置有同步送料导管，所述同步送料导管的出料端对应同步上料装置的上料端设置；所述同步送料皮带上对应送料口设置有垂直于同步送料皮带传送方向的同步推料气缸。进一步地，所述同步送料皮带的进料口的顶部设置有推料传感器，所述同步送料导管的顶端开口处设置有落料传感器。进一步地，所述同步送料皮带上对应送料口设置有垂直于同步送料皮带传送方向的同步挡板，所述同步挡板远离送料口设置有平行于同步送料皮带传送方向的同步分料板，所述同步推料气缸设置在同步分料板的顶部。进一步地，所述夹片攻丝装置包括攻丝底座，所述攻丝底座上设置有推料槽，所述推料槽的一端与上料的传送带连接，推料槽的另一端与送料的传送带连接；所述攻丝底座上还设置有升降装置，所述升降装置的顶部设置有攻丝机，所述攻丝机的丝锥对应推料槽设置；所述推料槽的一侧上对应攻丝机的丝锥设置有攻丝夹持装置，所述推料槽的一端对应攻丝夹持装置的夹持端设置有攻丝推料装置。攻丝夹持装置的夹持端伸入推料槽内部的位置为攻丝工位，攻丝机的丝锥对应攻丝工位设置，且攻丝机通过升降装置在竖直方向上进行升降，升降装置升起时，带动攻丝机升起，此时攻丝机的丝锥位于推料槽的上方并未伸入推料槽的内部，同时攻丝夹持装置的夹持端处于缩回状态也未伸入推料槽，推料槽一端的攻丝推料装置的推料端也未伸入推料槽内部，此时推料槽处于畅通状态。然后攻丝推料装置的推料端将未加工的工件从推料槽的一端推入推料槽中，直到工件被推动至攻丝工位，此时攻丝夹持装置的夹持端伸出将工件的侧面顶紧，实现对工件的夹持，避免工件移动。然后升降装置下降带动攻丝机下降，攻丝机的丝锥下降伸入推料槽，并在攻丝工位对工件进行攻丝，攻丝完成后，升降装置带动攻丝机上升，同时攻丝夹持装置的夹持端回缩，然后攻丝推料装置继续推进工件，将加工后的工件从推料槽的另一端推出，完成对工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚具夹片生产线，其特征在于，包括通过上料提升装置（4）和传送带依次连接的同步加工部（200）、攻丝加工部（100）、对切加工部（300）；所述攻丝加工部（100）包括沿传送带设置的至少一台夹片攻丝装置（1），所述同步加工部（200）包括沿传送带设置的至少一台同步加工装置（2），所述对切加工部（300）包括沿传送带设置的至少一台夹片分切装置（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚具夹片生产线，其特征在于，包括通过上料提升装置（4）和传送带依次连接的同步加工部（200）、攻丝加工部（100）、对切加工部（300）；所述攻丝加工部（100）包括沿传送带设置的至少一台夹片攻丝装置（1），所述同步加工部（200）包括沿传送带设置的至少一台同步加工装置（2），所述对切加工部（300）包括沿传送带设置的至少一台夹片分切装置（3）。


2.根据权利要求1所述的一种锚具夹片生产线，其特征在于，所述同步加工装置（2）包括机床十字滑台（21），所述机床十字滑台（21）上设置有同步上料装置（23），所述同步上料装置（23）的上料端与上料的传送带连接；所述同步上料装置（23）的一侧设置有同步加工刀具组件（24）；所述机床十字滑台（21）的一侧的机床主轴的端头还对应同步上料装置（23）的上料端安装有同步夹具（22），所述同步夹具（22）上滑动安装有同步卸料装置（25），所述卸料装置（25）用于向送料的传送带卸料。


3.根据权利要求2所述的一种锚具夹片生产线，其特征在于，所述同步卸料装置（25）包括同步卸料气缸（251）、同步卸料推板（252）、同步卸料导向轴（253），所述同步卸料气缸（251）固定安装在机床主轴的一侧，所述同步卸料气缸（251）的推杆端头设置有同步卸料推板（252），所述同步卸料推板（252）设置有供同步夹具（22）穿过的穿孔；所述同步卸料导向轴（253）平行设置在同步卸料气缸（251）的一侧并与同步卸料推板（252）滑动连接。


4.根据权利要求2或3所述的一种锚具夹片生产线，其特征在于，所述同步上料装置（23）包括同步上料气缸（231）、同步上料基座（232）、同步气缸安装座（233），所述同步气缸安装座（233）设置在机床十字滑台（21）上，所述同步气缸安装座（233）上安装有同步上料气缸（231），所述同步上料气缸（231）的推杆一侧设置有同步上料基座（232），所述同步上料基座（232）上对应同步上料气缸（231）的推杆同轴设置有置料凹槽（02）。


5.根据权利要求1所述的一种锚具夹片生产线，其特征在于，所述夹片攻丝装置（1）包括攻丝底座（11），所述攻丝底座（11）上设置有推料槽（01），所述推料槽（01）的一端与上料的传送带连接，推料槽（01）的另一端与送料的传送带连接；所述攻丝底座（11）上还设置有升降装置（12），所述升降装置（12）的顶部设置有攻丝机（13），所述攻丝机（13）的丝锥对应推料槽（01）设置；所述推料槽（01）的一侧上对应攻丝机（13）的丝锥设置有攻丝夹持装置（14），所述推料槽（01）的一端对应攻丝夹持装置（14）的夹持端设置有攻丝推料装置（15）。


6.根据权利要求5所述的一种锚具夹片生产线，其特征在于，所述攻丝夹持装置（14）包括攻丝夹持气缸（141）、夹持头（142）、到位传感组件（143），所述攻丝夹持气缸（141）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伯坤，
申请(专利权)人：成都市新津新锚路桥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51