【技术实现步骤摘要】
一种喂线用低泄漏环保铁水包
本专利技术涉及一种喂线用低泄漏环保铁水包,属于冶金设备
技术介绍
传统的钢铁厂、铸造厂铁水包为敞口的深腔筒体结构,清理和检修不方便,特别是铁水凝固在铁水包底部后,清理非常困难。如申请号为201520073547.4的专利技术专利,公开了一种多功能铁水包,一体式的敞口铁水包因没有上包盖,在铁水注入其中时易发生飞溅和外溢现象,造成浪费,同时也威胁生产人员的作业安全。敞口铁水包在喂线时,需要采用整体的大包盖覆盖住上口进行喂线和除尘,这样就需要一些较大的部件设备,结构复杂、操作繁琐。敞口铁水包在运输过程中,热量散失大,铁水温度下降快,影响后续浇铸的质量。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的一体式敞口铁水包在注入铁水时易飞溅和外溢,运输过程中铁水温度下降快以及喂线和除尘不便的问题,进而提供了一种喂线用低泄漏环保铁水包。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种喂线用低泄漏环保铁水包,它包括铁水包主体、第一旋转轴、第二旋转轴、减速机构及包梁,所述包梁呈门形结构,所述包梁包括横梁及两个对称固接在横梁两端的吊杆,减速机构固设在铁水包主体上,其特征在于:所述铁水包主体包括由上到下依次同轴固接的上包盖、中包体及下包座,上包盖为圆形盖体,中包体为两端开口的圆筒体结构,下包座为顶端开口、底部封闭的桶体结构,上包盖上开设有两个通孔,上包盖上方固设有第一连接件和第二连接件,第一连接件上开设有除尘通道,第二连接件上开设有进出料通道,除尘通道与中包体通 ...
【技术保护点】
1.一种喂线用低泄漏环保铁水包,它包括铁水包主体(1)、第一旋转轴(2)、第二旋转轴(3)、减速机构(4)及包梁(5),所述包梁(5)呈门形结构,所述包梁(5)包括横梁(5‐1)及两个对称固接在横梁(5‐1)两端的吊杆(5‐2),减速机构(4)固设在铁水包主体(1)上,其特征在于:所述铁水包主体(1)包括由上到下依次同轴固接的上包盖(1‐1)、中包体(1‐2)及下包座(1‐3),上包盖(1‐1)为圆形盖体,中包体(1‐2)为两端开口的圆筒体结构,下包座(1‐3)为顶端开口、底部封闭的桶体结构,上包盖(1‐1)上开设有两个通孔,上包盖(1‐1)上方固设有第一连接件(1‐4)和第二连接件(1‐5),第一连接件(1‐4)上开设有除尘通道(1‐41),第二连接件(1‐5)上开设有进出料通道(1‐51),除尘通道(1‐41)与中包体(1‐2)通过一个通孔连通设置,进出料通道(1‐51)与中包体(1‐2)通过另一个通孔连通设置,中包体(1‐2)与上包盖(1‐1)之间以及中包体(1‐2)与下包座(1‐3)之间均为可拆卸连接,第一旋转轴(2)与第二旋转轴(3)沿中包体(1‐2)径向同轴固接在中包体(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种喂线用低泄漏环保铁水包,它包括铁水包主体(1)、第一旋转轴(2)、第二旋转轴(3)、减速机构(4)及包梁(5),所述包梁(5)呈门形结构,所述包梁(5)包括横梁(5‐1)及两个对称固接在横梁(5‐1)两端的吊杆(5‐2),减速机构(4)固设在铁水包主体(1)上,其特征在于:所述铁水包主体(1)包括由上到下依次同轴固接的上包盖(1‐1)、中包体(1‐2)及下包座(1‐3),上包盖(1‐1)为圆形盖体,中包体(1‐2)为两端开口的圆筒体结构,下包座(1‐3)为顶端开口、底部封闭的桶体结构,上包盖(1‐1)上开设有两个通孔,上包盖(1‐1)上方固设有第一连接件(1‐4)和第二连接件(1‐5),第一连接件(1‐4)上开设有除尘通道(1‐41),第二连接件(1‐5)上开设有进出料通道(1‐51),除尘通道(1‐41)与中包体(1‐2)通过一个通孔连通设置,进出料通道(1‐51)与中包体(1‐2)通过另一个通孔连通设置,中包体(1‐2)与上包盖(1‐1)之间以及中包体(1‐2)与下包座(1‐3)之间均为可拆卸连接,第一旋转轴(2)与第二旋转轴(3)沿中包体(1‐2)径向同轴固接在中包体(1‐2)的两侧壁,一个吊杆(5‐2)上远离横梁(5‐1)的一端与第一旋转轴(2)转动连接,且该吊杆(5‐2)与减速机构(4)的输出端固接,另一个吊杆(5‐2)上远离横梁(5‐1)的一端与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴玉彬,吴强,
申请(专利权)人:哈尔滨科德威冶金股份有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙;23
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