一种可以多方位固定的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可以多方位固定的压铸模具，包括固定型金属盒，所述固定型金属盒一侧设有固定台，固定型金属盒内部设有形态变换机构，形态变换机构通过β钛合金金属层具有较低的热稳定性的特质，再通过多个微型电子伸缩杆的伸缩，从而达到改变模具的形态与轮廓，固定型金属盒内部设有压铸装置，压铸装置通过将液态金属注入压室内部，再通过冲头的挤压将液态金属挤压进固定型金属盒与非固定金属盒内部夹层，固定台表面设有固定装置，固定装置通过两个匚型固定杆挤压在非固定型金属盒外部的凹槽内部，从而固定住两个金属盒。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

A kind of die-casting die which can be fixed in many directions

【技术实现步骤摘要】
一种可以多方位固定的压铸模具
本专利技术涉及压铸模具领域，特别是一种可以多方位固定的压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，主要利用高压将金属熔液压入形状复杂的压铸模具内，待金属熔液冷却成型后，再利用压铸模具的顶出机构将压铸模具内的产品推出，完成整个压铸流程。传统的压铸模具例如专利号为201810639745.0，专利名称为一种压铸模板的装置，此装置通过动模、定模与顶出机构组成，顶出机构通过安装于顶板底部的杠杆座铰接杠杆座的增力杆与杠杆座，从而增加顶出装置的推力，防止产品无法脱离压铸模具。但是此装置存在一些弊端，首先，此装置仅仅只能压铸一种铸件，无法满足多种铸件的压铸工艺，另外，此装置没有办法定量注入液体金属，无法确定注入多少液态金属时，压铸空间内部没有空隙。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种可以多方位固定的压铸模具。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种可以多方位固定的压铸模具，包括固定型金属盒，所述固定型金属盒一侧设有固定台，固定型金属盒内部设有形态变换机构，形态变换机构通过β钛合金金属层具有较低的热稳定性的特质，再通过多个微型电子伸缩杆的伸缩，从而达到改变模具的形态与轮廓，固定型金属盒内部设有压铸装置，压铸装置通过将液态金属注入压室内部，再通过冲头的挤压将液态金属挤压进固定型金属盒与非固定金属盒内部夹层，固定台表面设有固定装置，固定装置通过两个匚型固定杆挤压在非固定型金属盒外部的凹槽内部，从而固定住两个金属盒。所述形态变换机构包括固定安装在固定型金属盒内部的多个微型电子伸缩杆，微型电子伸缩杆一端设有隔热板，多个隔热板所形成的内部设有β钛合金金属层，微型电子伸缩杆一端固定安装在固定型金属盒内壁，微型电子伸缩杆另一端固定连接在β钛合金金属层，微型电子伸缩杆下方设有波浪支撑架，波浪支撑架上表面与微型电子伸缩杆接触，波浪支撑架下表面与固定型金属盒底面固定连接。所述压铸装置包括固定安装在固定型金属盒上方的非固定型金属盒，非固定型金属盒内部结构与固定型金属盒相同，非固定型金属盒内部的β钛合金金属层上设有多个孔洞，孔洞内部设有顶杆，顶杆一侧设有按压板，多根顶杆尾端均固定安装在按压板侧表面，固定型金属盒内部设有圆柱筒，圆柱筒内部设有压室，圆柱筒内部设有压射冲头，压射冲头一侧设有前进电机，前进电机固定安装在压射冲头尾端，圆柱筒外侧表面设有注射口，注射口上方设有Z型管道，Z型管道上方设有锥形漏斗，锥形漏斗一侧设有定量勺，定量勺一侧设有竖直支撑柱，竖直支撑柱顶端内部设有旋转电机一，定量勺固定安装在旋转电机一的旋转端，定量勺另一侧固定安装有轴承柱，轴承柱一端固定安装在定量勺侧表面，另一侧固定安装在竖直支撑柱侧表面顶端。所述固定装置包括位于固定台表面的多个圆形孔洞，圆形孔洞内部设有匚型固定杆，匚型固定杆穿过圆形孔洞，匚型固定柱两端设有均设有旋转电机二，旋转电机二旋转端固定安装有旋转齿轮，旋转齿轮一侧设有齿轮条，旋转齿轮与齿轮条啮合，齿轮条固定安装在圆形孔洞内部。所述固定台上表面设有计时器，计时器一侧设有温度计。所述旋转电机一与旋转电机二外侧均有个热处理。所述非固定型金属盒上表面设有两个长条形凹槽，长条形凹槽大小与匚型固定杆大小相同。所述定量勺内部设有容积刻度。利用本专利技术的技术方案制作的可以多方位固定的压铸模具，本装置通过固定型金属盒内部的多根微型电子伸缩杆，通过调整微型电子伸缩杆的长短来调节压铸空间的形态，从而满足为多种工件提供压铸模具，另外本装置一侧固定安装有定量勺，可以通过定量勺与定量勺内壁的刻度来精确的添加液态金属多少，不会造成浪费现象的产生。附图说明图1是本专利技术所述可以多方位固定的压铸模具的结构示意图；图2是本专利技术所述压铸装置局部剖视图；图3是本专利技术所述压铸装置局部侧视图；图4是本专利技术所述压铸装置局部放大图。图中，1、固定型金属盒；2、固定台；3、微型电子伸缩杆；4、隔热板；5、β钛合金金属层；6、波浪支撑架；7、非固定型金属盒；8、孔洞；9、顶杆；10、按压板；11、圆柱筒；12、压室；13、压射冲头；14、前进电机；15、注射口；16、Z型管道；17、锥形漏斗；18、定量勺；19、竖直支撑柱；20、旋转电机一；21、轴承柱；22、圆形孔洞；23、匚型固定杆；24、旋转电机二；25、旋转齿轮；26、齿轮条；27、计时器；28、温度计；29、长条形凹槽；30、容积刻度。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-4所示，在本实施方案中，第一步，使用人员将非固定型金属盒7置放在固定型金属盒1上方，再通过旋转电机一20的旋转端的旋转齿轮25在齿轮条26上啮合旋转，将非固定型金属盒7与固定型金属盒1固定连接在一起。第二步，使用人员将液态金属倒入定量勺18内部，再通过旋转电机二24旋转将定量勺18内部的液态金属倒入锥形漏斗17内部，液态金属再通过Z型管道16进入压室12内部。第三步，前进电机14向前运行，带动压射冲头13将压室12内部的液态金属压进非固定型金属盒7与固定型金属盒1之间的内部空间。第四步，工作人员此时可以通过固定台2上表面的温度计28与定时器来观察模具定型情况，冷却下来之后打开固定装置，将非固定型金属盒7取下，使用人员再通过按压板10将铸件与非固定型金属盒7分离。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以多方位固定的压铸模具，包括固定型金属盒（1），其特征在于，所述固定型金属盒（1）一侧设有固定台（2），固定型金属盒（1）内部设有形态变换机构，形态变换机构通过β钛合金金属层（5）具有较低的热稳定性的特质，再通过多个微型电子伸缩杆（3）的伸缩，从而达到改变模具的形态与轮廓，固定型金属盒（1）内部设有压铸装置，压铸装置通过将液态金属注入压室（12）内部，再通过冲头的挤压将液态金属挤压进固定型金属盒（1）与非固定金属盒内部夹层，固定台（2）表面设有固定装置，固定装置通过两个匚型固定杆（23）挤压在非固定型金属盒（7）外部的凹槽内部，从而固定住两个金属盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以多方位固定的压铸模具，包括固定型金属盒（1），其特征在于，所述固定型金属盒（1）一侧设有固定台（2），固定型金属盒（1）内部设有形态变换机构，形态变换机构通过β钛合金金属层（5）具有较低的热稳定性的特质，再通过多个微型电子伸缩杆（3）的伸缩，从而达到改变模具的形态与轮廓，固定型金属盒（1）内部设有压铸装置，压铸装置通过将液态金属注入压室（12）内部，再通过冲头的挤压将液态金属挤压进固定型金属盒（1）与非固定金属盒内部夹层，固定台（2）表面设有固定装置，固定装置通过两个匚型固定杆（23）挤压在非固定型金属盒（7）外部的凹槽内部，从而固定住两个金属盒。


2.根据权利要求1所述的一种可以多方位固定的压铸模具，其特征在于，所述形态变换机构包括固定安装在固定型金属盒（1）内部的多个微型电子伸缩杆（3），微型电子伸缩杆（3）一端设有隔热板（4），多个隔热板（4）所形成的内部设有β钛合金金属层（5），微型电子伸缩杆（3）一端固定安装在固定型金属盒（1）内壁，微型电子伸缩杆（3）另一端固定连接在β钛合金金属层（5），微型电子伸缩杆（3）下方设有波浪支撑架（6），波浪支撑架（6）上表面与微型电子伸缩杆（3）接触，波浪支撑架（6）下表面与固定型金属盒（1）底面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种可以多方位固定的压铸模具，其特征在于，所述压铸装置包括固定安装在固定型金属盒（1）上方的非固定型金属盒（7），非固定型金属盒（7）内部结构与固定型金属盒（1）相同，非固定型金属盒（7）内部的β钛合金金属层（5）上设有多个孔洞（8），孔洞（8）内部设有顶杆（9），顶杆（9）一侧设有按压板（10），多根顶杆（9）尾端均固定安装在按压板（10）侧表面，固定型金属盒（1）内部设有圆柱筒（11），圆柱筒（11）内部设有压室（12），圆柱筒（11）内部设有压射冲头（13），压射冲头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟美丽，
申请(专利权)人：迟美丽，
类型：发明
国别省市：山东;37