可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置制造方法及图纸

一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元。所述基体单元包括由一面凹设的座孔及连通于所述座孔的导孔，所述主喷雾器安装于所述基体单元，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述主喷管单元能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管。利用所述主喷管单元能拆离且安装于所述座孔，能依使用需求且达到快速更换的目的，且利用所述主喷座的混合槽呈圆形，所述主喷管的每一个内端口与所述主喷座主轴线呈等距的作用，能达到均匀喷雾目的。

Sprayer device of metal die casting machine capable of uniformly spraying

【技术实现步骤摘要】
可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置
本专利技术涉及一种金属压铸机，特别是涉及一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置。
技术介绍
现有的金属压铸机在进行压铸作业前时，需要喷洒离型液至一个公模与一个母模上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置进行喷洒，该喷雾装置具数个并列的喷头，所述喷头是以铜管弯折而成的喷嘴。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置会被带动至公模及母模之间，利用所述喷雾管喷出离型液(水与离型液的混合物)，以让离型液附着于该公模及该母模的表面，使该模具闭合，续行下一个循环的金属压铸制程。在进行金属压铸后，模具温度极高，若直接将离型液喷洒于其上，常有附着不佳的问题，因此需要先将该模具降温后才能喷洒离型液。现有的喷雾装置是直接将离型液作为该模具降温用的冷却液，原因在于该喷雾装置进行喷雾作业时，只能一次性由全部喷雾管中以高压气体喷射出离型液，无法选择只喷出水或离型液，再加上现有的金属压铸机都采用此种喷头对该模具进行降温，因此在操作上多会先喷洒一定量的离型液来对该模具进行降温，而后才再喷上用来进行压铸所需的离型液，如此一来，导致离型液的浪费，在制程上也较为耗时。为了解决上述的缺失，申请人已申请中国公布号为CN205587628U专利申请案名称为「适用于金属压铸机的喷雾器及具有该喷雾器的喷头装置」的专利案，该喷头装置包含一个喷头及一个喷雾器，该喷头包括一个基体及一个设置在该基体的喷嘴单元，该喷雾器装设于该喷头。该喷雾器与一个离型液源、一个水源及一个气体源连接。该喷雾器包含一个本体及两个阀件。该本体包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室。该离型液道、该水道及该气道连通该混合室。该混合室具有一个连通外界的喷口。所述阀件装设在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道中，能分别启闭该离型液道及该水道。虽然公布号CN205587628U专利申请案透过该喷雾器能让该喷头选择性的喷出水气、离型液，或者两者的混合，可以解决离型液浪费的问题，但是，仍然具有下列问题：一、公模、母模具更换时，所述喷头的喷雾管无法自所对应的本体上拆卸下来(因为花时间及拆卸后再安装时需要再调整其对应公模、母模的精准度)，且需要拆卸整组的喷头，以期可以达到较快速置换的目的，然而，所要替换的模具，其差异有可能只在局部，拆卸整组的喷头太过耗费时间，且影响产能。二、雾化器的出气孔直接对应喷雾管的管出口，其雾化出来的离型液仍然有可能会直接的就喷出去了，每一根雾化管的雾化量可能还是无法很均匀，使得透过该喷头的喷嘴单元喷出的空气与离型液的均匀度不够、雾化效果不佳。三、针对侧模块，以及设置于公模、母模、侧模块的深孔无法产生较佳的离型液喷涂效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能提升空气与离型液的均匀度，并能提升雾化效果的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元，所述基体单元包括顶面、相反于所述顶面的底面、介于所述顶面与所述底面之间的侧面、由所述侧面凹设的座孔，以及由所述顶面凹设且连通于所述座孔的导孔，所述主喷雾器安装于所述基体单元的顶面，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述主喷管单元能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有连通于主喷口的主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管，所述主喷座具有围绕主轴线且能产生混合槽的内环面、相反于所述内环面的外环面，以及数个分别沿中心线设置且连通所述内环面与所述外环面的穿孔，所述混合槽连通于所述主喷口且垂直于所述主轴线的截面呈真圆形，所述中心线相交于所述主轴线，所述穿孔围绕所述主轴线呈间隔设置，所述穿孔各具有设置于所述内环面的内端口，每一个内端口与所述主轴线之间呈等距，所述主喷管分别对应于所述穿孔且呈辐射状的连接于所述外环面。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述主喷管单元的主喷座具有数个沿所述主轴线呈间隔设置的穿孔组，每一个穿孔组由围绕所述主轴线间隔设置的所述穿孔所组成，且沿所述主轴线相邻的两个穿孔组的穿孔，沿围绕所述主轴线的环向位置呈错开状。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述主喷管单元的主喷座的外环面具有朝向所述座孔内部的卡制段、朝向所述座孔外部且相对于所述卡制段呈扩大状的外侧段，以及一对衔接于所述外侧段呈相反的两端与所述卡制段之间的肩部，所述混合槽位于所述外侧段与所述卡制段之间，且所述肩部抵止于对应所述座孔的侧面上。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述基体单元还包括上座、连接于所述上座下方且设有所述底面的下座，以及连接于所述上座且位于所述上座与所述下座之间的承座，所述顶面与所述导孔设置于所述上座所述侧面及所述座孔设置于所述承座，所述承座还具有底壁，以及一对分别垂直连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁顶部锁接于所述上座，且所述底壁与所述侧壁、所述上座共同界定出所述座孔，所述侧壁的外侧缘共同界定出所述侧面。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，还包含安装于所述上座的辅助喷雾器，以及安装于所述下座的辅助喷管单元，所述辅助喷雾器具有辅助喷口，所述辅助喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述辅助喷管单元包括连通于所述辅助喷口且能拆卸并安装于所述下座的辅助基体，以及数个连接于所述辅助基体的辅助喷管。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述辅助喷管单元还包括能转动多数轴设于所述下座的托架，以及调整件，所述辅助基体呈中空圆筒状，且能转动并轴设于所述托架中，旋松所述调整件能使所述辅助基体相对于所述托架与所述下座旋转，旋紧所述调整件能使所述辅助基体相对于所述托架与所述下座产生定位。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述辅助喷管单元的辅助基体具有容室，所述辅助喷管单元还包括安装于所述容室内部的阻隔件，所述阻隔件呈中空阶级筒状，并具有与所述辅助喷雾器的辅助喷口互相连通的导通道，以及数个设于底部且与所述导通道及所述容室互相连通的引流槽。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述辅助喷管单元的辅助喷管各具有安装于末端的针口喷头。本专利技术的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述主喷雾器具有主本体、装设在所述主本体内部的主混合件、两个分别装设于所述主本体内部的主阀件、两个能调整且分别装设于所述主本体的主调整钮，所述主本体具有供所述主混合件穿设的混合室、两个分别供所述主阀件能滑动且安装的主阀孔、能导入离型液且连通至其中一个主阀孔的离型液道、能导入水且连通至另一个主阀孔的水道、两个连通至所述主阀孔的歧道、两个分别连通于所述主阀孔的第一接头、两个分别连通于所述歧道的第二接头，以及连通至所述主混合室且能引入气体源的气道，其中一个主阀孔能连通至所述主混合室，且气体自所述第一接头输入，能驱动所述主阀件分别对所述离型液道、水道产生阻断，气体自所述第二接头输入，能驱动所述主阀件分别对所述离型液道、水道产生开放，所述主喷口设置于所述主混合室，所述主调整钮分别对应于所述离型液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元，所述喷头装置的特征在于：/n所述基体单元，包括顶面、相反于所述顶面的底面、介于所述顶面与所述底面之间的侧面、由所述侧面凹设的座孔，以及由所述顶面凹设且连通于所述座孔的导孔；/n所述主喷雾器，安装于所述基体单元的顶面，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合；/n所述主喷管单元，能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有连通于主喷口的主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管，所述主喷座具有围绕主轴线且能产生混合槽的内环面、相反于所述内环面的外环面，以及数个分别沿中心线设置且连通所述内环面与所述外环面的穿孔，所述混合槽连通于所述主喷口且垂直于所述主轴线的截面呈真圆形，所述中心线相交于所述主轴线，所述穿孔围绕所述主轴线呈间隔设置，所述穿孔各具有设置于所述内环面的内端口，每一个内端口与所述主轴线之间呈等距，所述主喷管分别对应于所述穿孔且呈辐射状的连接于所述外环面。/n

【技术特征摘要】
20180607 TW 1071196571.一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元，所述喷头装置的特征在于：
所述基体单元，包括顶面、相反于所述顶面的底面、介于所述顶面与所述底面之间的侧面、由所述侧面凹设的座孔，以及由所述顶面凹设且连通于所述座孔的导孔；
所述主喷雾器，安装于所述基体单元的顶面，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合；
所述主喷管单元，能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有连通于主喷口的主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管，所述主喷座具有围绕主轴线且能产生混合槽的内环面、相反于所述内环面的外环面，以及数个分别沿中心线设置且连通所述内环面与所述外环面的穿孔，所述混合槽连通于所述主喷口且垂直于所述主轴线的截面呈真圆形，所述中心线相交于所述主轴线，所述穿孔围绕所述主轴线呈间隔设置，所述穿孔各具有设置于所述内环面的内端口，每一个内端口与所述主轴线之间呈等距，所述主喷管分别对应于所述穿孔且呈辐射状的连接于所述外环面。


2.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述主喷管单元的主喷座具有数个沿所述主轴线呈间隔设置的穿孔组，每一个穿孔组由围绕所述主轴线间隔设置的所述穿孔所组成，且沿所述主轴线相邻的两个穿孔组的穿孔沿围绕所述主轴线的环向位置呈错开状。


3.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述主喷管单元的主喷座的外环面具有朝向所述座孔内部的卡制段、朝向所述座孔外部且相对于所述卡制段呈扩大状的外侧段，以及一对衔接于所述外侧段呈相反的两端与所述卡制段之间的肩部，所述混合槽位于所述外侧段与所述卡制段之间，且所述肩部抵止于对应所述座孔的侧面上。


4.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述基体单元还包括上座、连接于所述上座下方且设有所述底面的下座，以及连接于所述上座且位于所述上座与所述下座之间的承座，所述顶面与所述导孔设置于所述上座，所述侧面及所述座孔设置于所述承座，所述承座还具有底壁，以及一对分别垂直连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁顶部锁接于所述上座，且所述底壁与所述侧壁、所述上座共同界定出所述座孔，所述侧壁的外侧缘共同界定出所述侧面。


5.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：还包含安装于所述上座的辅助喷雾器，以及安装于所述下座的辅助喷管单元，所述辅助喷雾器具有辅助喷口，所述辅助喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述辅助喷管单元包括连通于所述辅助喷口且能拆卸并安装于所述下座的辅助基体，以及数个连接于所述辅助基体的辅助喷管...

【专利技术属性】
技术研发人员：游家龙，
申请(专利权)人：游家龙，
类型：发明
国别省市：中国台湾;TW