等径插入式玻璃钢夹砂顶管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其由承口端、管体以及插口端组成，承口端套在插口端的外面，承口端开设大于管内径的凹台，其特征在于插口端设置密封凹槽，密封凹槽内设置遇水膨胀橡胶密封圈，两根管道之间采用承插连接，本实用新型专利技术遇水膨胀橡胶密封圈和橡胶密封圈的截面为半圆形与矩形的组合截面，此截面型式既保证了承插口间的密封性能，又减小了插口端密封凹槽的深度，提高了插口端的抗压强度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于给、排水管道工程领域，具体为一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管。技术背景玻璃钢夹顶管以其轻质高强、耐腐蚀、表面光滑、寿命长等特性在给、排水工程中得到了广泛应用，但现有的给、排水管道玻璃钢夹砂顶管工程中，玻璃钢夹砂顶管的连接均采用套筒的连接型式，其缺点是在腐蚀性流体或土壤中，玻璃钢夹砂顶管的使用寿命可达50年以上，而钢套筒防腐后的使用寿命也不足15年，从而造成管线接口提前损坏泄露，污染土壤和环境，影响管线的整体寿命。钢套筒的圆度不易保证，加工困难，密封性能差，尤其是大直径管道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种重量轻、耐腐蚀、表面光滑、顶力小的等径插入式玻璃钢夹砂顶管。本技术采用如下技术方案；本技术由承口端、管体以及插口端组成，承口端套在插口端的外面，承口端开设大于管内径的凹台，其特征在于插口端设置密封凹槽，密封凹槽内设置遇水膨胀橡胶密封圈，两根管道之间采用承插连接。本技术插口端设置密封凹槽，密封凹槽内设置橡胶密封圈。本技术所述的管体包括耐蚀防渗层、内缠绕层、夹砂层、外缠绕层、外保护层五部分。本技术所述的插口端开设小于承口端内径的凹台，插口端凹台内侧设3～5个减阻注浆孔。本技术是在插口端密封凹槽和密封凹槽中间设置试压孔。本技术是在承口端和插口端的端面设置导入坡口。本技术是在插口端密封凹槽内设置遇水膨胀橡胶密封圈，密封凹槽内设置橡胶密封圈，遇水膨胀橡胶密封圈和橡胶密封圈的截面为半圆形与矩形的组合截面。本技术所述管体由基体树脂与石英砂、连续纤维及多维纤维织物分层缠绕构成；管体两端的承口端及插口端由高强基体树脂与连续高强纤维和多维高强纤维织物分层缠绕构成。本技术积极效果如下本技术由承口端、管体以及插口端组成，承口端套在插口端的外面，承口端开设大于管内径的凹台，其特征在于插口端设置密封凹槽，密封凹槽内设置遇水膨胀橡胶密封圈，两根管道之间采用承插连接，插口端设置密封凹槽，密封凹槽内设置橡胶密封圈。本技术所述的管体包括耐蚀防渗层、内缠绕层、夹砂层、外缠绕层、外保护层五部分。本技术遇水膨胀橡胶密封圈和橡胶密封圈的截面为半圆形与矩形的组合截面，此截面型式即保证了承插口间的密封性能，又减小了插口端密封凹槽的深度，提高了插口端的抗压强度。附图说明附图1为本技术管体的总体结构示意图；附图2为本技术管体的总体结构示意图；附图3为本技术连接端相互连接的局部示意图；附图4为本技术连接端相互连接的局部示意图。具体实施方式如附图所示，本技术为一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其由承口端1、管体2以及插口端3组成，所述管体2包括耐蚀防渗层4、内缠绕层5、夹砂层6、外缠绕层7、外保护层14五部分，由基体树脂与石英砂、连续纤维及多维纤维织物分层缠绕构成。管体2两端的承口端1及插口端3由高强基体树脂与连续高强纤维和多维高强纤维织物分层缠绕构成。在所述的承口端1开设大于管内径的凹台，插口端3开设小于承口端1内径的凹台，插口端3设置密封凹槽8和密封凹槽9，密封凹槽8内设置遇水膨胀橡胶密封圈10，密封凹槽9内设置橡胶密封圈11，两根管道之间采用承插连接，插口端3凹台内侧设3～5个减阻注浆孔12，在插口端3密封凹槽8和密封凹槽9中间设试压孔13。为便于橡胶密封圈的安装以及管道的连接，在承口端1和插口端3的端面设置导入坡口。所述遇水膨胀橡胶密封圈10和橡胶密封圈11的截面为半圆形与矩形的组合截面，此截面型式即保证了承插口间的密封性能，又减小了插口端3密封凹槽8、9的深度，提高了插口端3的抗压强度。权利要求1.一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征在于其由承口端(1)、管体(2)以及插口端(3)组成，承口端(1)套在插口端(3)的外面，承口端(1)开设大于管内径的凹台，其特征在于插口端(3)设置密封凹槽(8)，密封凹槽(8)内设置遇水膨胀橡胶密封圈(10)，两根管道之间采用承插连接。2.根据权利要求1所述的一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征在于插口端(3)设置密封凹槽(9)，密封凹槽(9)内设置橡胶密封圈(11)。3.根据权利要求1或2所述的一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征在于所述的管体(2)包括耐蚀防渗层(4)、内缠绕层(5)、夹砂层(6)、外缠绕层(7)、外保护层(14)五部分。4.根据权利要求1或2所述的一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征在于所述的插口端(3)开设小于承口端(1)内径的凹台，插口端(3)凹台内侧设3～5个减阻注浆孔(12)。5.根据权利要求2所述的等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征是在插口端(3)密封凹槽(8)和密封凹槽(9)中间设置试压孔(13)。6.根据权利要求1或2所述的等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征是在承口端(1)和插口端(3)的端面设置导入坡口。7.根据权利要求1或2所述的等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征是在插口端(3)密封凹槽(8)内设置遇水膨胀橡胶密封圈(10)，密封凹槽(9)内设置橡胶密封圈(11)，遇水膨胀橡胶密封圈(10)和橡胶密封圈(11)的截面为半圆形与矩形的组合截面。8.根据权利要求1或2所述的等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征是所述管体(2)由基体树脂与石英砂、连续纤维及多维纤维织物分层缠绕构成；管体(2)两端的承口端(1)及插口端(3)由高强基体树脂与连续高强纤维和多维高强纤维织物分层缠绕构成。9.根据权利要求3所述的等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征是所述管体(2)由基体树脂与石英砂、连续纤维及多维纤维织物分层缠绕构成；管体(2)两端的承口端(1)及插口端(3)由高强基体树脂与连续高强纤维和多维高强纤维织物分层缠绕构成。10.根据权利要求4所述的等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征是所述管体(2)由基体树脂与石英砂、连续纤维及多维纤维织物分层缠绕构成；管体(2)两端的承口端(1)及插口端(3)由高强基体树脂与连续高强纤维和多维高强纤维织物分层缠绕构成。专利摘要本技术涉及一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其由承口端、管体以及插口端组成，承口端套在插口端的外面，承口端开设大于管内径的凹台，其特征在于插口端设置密封凹槽，密封凹槽内设置遇水膨胀橡胶密封圈，两根管道之间采用承插连接，本技术遇水膨胀橡胶密封圈和橡胶密封圈的截面为半圆形与矩形的组合截面，此截面型式既保证了承插口间的密封性能，又减小了插口端密封凹槽的深度，提高了插口端的抗压强度。文档编号F16L21/02GK2833295SQ200520024670公开日2006年11月1日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日专利技术者郜东河, 张智, 张秀成, 赵燕军 申请人:河北可耐特玻璃钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等径插入式玻璃钢夹砂顶管，其特征在于其由承口端（１）、管体（２）以及插口端（３）组成，承口端（１）套在插口端（３）的外面，承口端（１）开设大于管内径的凹台，其特征在于插口端（３）设置密封凹槽（８），密封凹槽（８）内设置遇水膨胀橡胶密封圈（１０），两根管道之间采用承插连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜东河，张智，张秀成，赵燕军，
申请(专利权)人：河北可耐特玻璃钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]