管线气液隔离器制造技术

技术编号：2284129 阅读：190 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

管线气液隔离器，其目的是提高对管线气液的密封隔离效果，在螺杆（９）的一端连接有活塞（１５），螺杆（９）的另一端通过活塞固定板（７）、固定螺钉（４）分别固定在上座（５）和下座（１４）上，其特征在于安装在螺杆（９）上的手轮（８）与螺杆（９）组成的螺旋推进机构，有两组密封圈（１５）安装在活塞（１６）外圆上，上座（５）和下座（１４）由螺栓（２）连接，分别安装在上座（５）上的上座衬（６）和下座（１４）上的下座衬（１３）与管线紧密结合，胀块连接块（１０）安装在螺杆（９）上，胀块连接块（１０）均匀连接有胀块顶杆（１１），胀块顶杆（１１）另一端均连接有与管线内壁接触的胀涨块（１２）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术是一种能在一定压力下对管线内的气体、液体实现隔离的装置。它可以在石油、化工等行业，实现对管线内气体、液体的隔离。
技术介绍
现有技术中关键的部分是活塞和与之配合的密封材料以及推进活塞的方法。一般管线气体、液体隔离采用活塞、细泥、润滑油、隔板、尼龙盘根、拉杆用人力推进的办法推进活塞实现管线内气体、液体的隔离。隔离效果不是很理想。
技术实现思路
本技术的目的是提高对管线气液的密封隔离效果。本技术是管线气液隔离器，在螺杆(9)的一端连接有活塞(15)，螺杆(9)的另一端通过活塞固定板(7)、固定螺钉(4)分别固定在上座(5)和下座(14)上，安装在螺杆(9)上的手轮(8)与螺杆(9)组成的螺旋推进机构，有两组密封圈(15)安装在活塞(16)外圆上，上座(5)和下座(14)由螺栓(2)连接，分别安装在上座(5)上的上座衬(6)和下座(14)上的下座衬(13)与管线紧密结合，胀块连接块(10)安装在螺杆(9)上，胀块连接块(10)均匀连接有胀块顶杆(11)，胀块顶杆(11)另一端均连接有与管线内壁接触的胀涨块(12)。本技术有益之处在于由活塞和密封圈组成的密封装置与由胀块连接块、胀块顶杆、胀块组成的胀紧装置组成复合的管线气液隔离器，在手轮和螺杆组成的螺旋推进装置施加压力的作用下能实现较好的密封隔离效果。附图说明图1a是本技术装置的主剖视图，图1b是图1的A向视图，图1a中附图标记及对应名称为密封环(1)，螺栓(2)，连接螺钉(3)，固定螺钉(4)，上座(5)，上座衬(6)，活塞固定板(7)，手轮(8)，螺杆(9)，胀块固定块(10)，胀块顶杆(11)，胀涨连接块...

【技术保护点】
管线气液隔离器，在螺杆（９）的一端连接有活塞（１５），螺杆（９）的另一端通过活塞固定板（７）、固定螺钉（４）分别固定在上座（５）和下座（１４）上，其特征在于安装在螺杆（９）上的手轮（８）与螺杆（９）组成的螺旋推进机构，有两组密封圈（１５）安装在活塞（１６）外圆上，上座（５）和下座（１４）由螺栓（２）连接，分别安装在上座（５）上的上座衬（６）和下座（１４）上的下座衬（１３）与管线紧密结合，胀块连接块（１０）安装在螺杆（９）上，胀块连接块（１０）均匀连接有胀块顶杆（１１），胀块顶杆（１１）另一端均连接有与管线内壁接触的胀涨块（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小琼，安乙丁，吴卓，康永平，王林军，张兰英，盛尚雄，王建勇，陈伟华，王培功，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]

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