丝杆直连电机同轴度切换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了丝杆直连电机同轴度切换机构，安装在工作台上，用于通过联轴器将电机的输出轴与丝杆连接，包括用于安装电机的配合板、用于固定配合板的固定板，所述配合板上设置有用于联轴器穿过的A通孔，所述固定板上设置有用于丝杆穿过的B通孔，所述A通孔和B通孔同轴；所述配合板与固定板平行设置，所述联轴器的外部轮廓尺寸小于A通孔的横截面尺寸。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能够有效的保证在使用过程中不同电机与丝杠连接的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
丝杆直连电机同轴度切换机构
本技术涉及机械设备安装
，具体的说，是丝杆直连电机同轴度切换机构。
技术介绍
现有传动轴为单一伺服电机或步进电机与丝杆通过联轴器连接，当需要不同功能需要时，需要对伺服电机或步进电机进行更换，然而在现有技术中，在更换时是无法保证更换后的伺服电机或步进电机与丝杠的同轴度，从而影响使用精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供丝杆直连电机同轴度切换机构，能够有效的保证在使用过程中不同电机与丝杠连接的同轴度。本技术通过下述技术方案实现：丝杆直连电机同轴度切换机构，安装在工作台上，用于通过联轴器将电机的输出轴与丝杆连接，包括用于安装电机的配合板、用于固定配合板的固定板，所述配合板上设置有用于联轴器穿过的A通孔，所述固定板上设置有用于丝杆穿过的B通孔，所述A通孔和B通孔同轴；所述配合板与固定板平行设置，所述联轴器的外部轮廓尺寸小于A通孔的横截面尺寸。当需要对更换不同的电机与丝杆连接时，将电机具有输出轴的一端与配合板安装，联轴器安装在电机的输出轴上并穿过A通孔伸向固定板的B通孔，然后将配合板与固定板进行连接，使得配合板与固定板的相对位置固定，使得电机输出轴相对于B通孔的位置不会发生变化，然后再将丝杆穿过B通孔与联轴器连接；从而完成电机的输出轴、联轴器以及丝杆的连接，相比现有技术，本技术增加了配合板从而实现适用与不同的电机采用不同的联轴器与丝杠进行连接且不影响使用精度，并有效的提高丝杆与电机的同轴度。进一步地，为了更好的实现本技术，所述配合板靠近电机的一侧设置有A螺纹孔，所述电机与配合板通过螺栓连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述固定板靠近配合板的一侧设置B定位孔，所述配合板与固定板通过插销连接。插销与B定位孔实现配合板与固定板的连接和定位。进一步地，为了更好的实现本技术，所述固定板靠近配合板的一侧设置有定位槽，所述定位槽的尺寸与配合板的尺寸相匹配。进一步地，为了更好的实现本技术，所述配合板的形状为矩形，所述定位槽沿丝杆长方向的尺寸与配合板沿丝杆长方向的尺寸相等。所述定位槽为矩形槽，矩形槽与矩形的配合板相互配合实现对配合板的定位，避免在使用过程中定位不好影响使用精度。进一步地，为了更好的实现本技术，所述固定板靠近工作台的一侧设置有连接板，所述连接板与工作台通过螺栓连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述电机靠近配合板的一侧安装有法兰盘，所述电机通过法兰盘与配合板螺纹连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述B通孔的横截面尺寸大于联轴器的外部轮廓尺寸。从而保证联轴器能够穿过B通孔，实现与丝杆的连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术相比现有技术增加了配合板，从而有效的实现对于不同电机与丝杆通过丝杆进行连接，并能够有效的提高丝杆与电机的同轴度；（2）本技术适用范围广，能够满足不同电机在不同需求下与铜一根丝杆进行连接，安装精度高；（3）本技术结构简单、适用性强。附图说明图1为本技术的连接示意图；图2为本技术中固定板与配合板安装的结构示意图；图3为本技术的俯视图；其中1、电机；2、法兰盘；4、配合板；5、固定板；51、定位槽；6、联轴器；7、丝杆；9、工作台；10、连接板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本技术通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，丝杆直连电机同轴度切换机构，安装在工作台9上，用于通过联轴器6将电机1的输出轴与丝杆7连接，包括用于安装电机1的配合板4、用于固定配合板4的固定板5，所述配合板4上设置有用于联轴器6穿过的A通孔，所述固定板5上设置有用于丝杆7穿过的B通孔，所述A通孔和B通孔同轴；所述配合板4与固定板5平行设置，所述联轴器6的外部轮廓尺寸小于A通孔的横截面尺寸。需要说明的是，通过上述改进，当需要对更换不同的电机1与丝杆7连接时，将电机1具有输出轴的一端与配合板4安装，联轴器6安装在电机1的输出轴上并穿过A通孔伸向固定板5的B通孔，然后将配合板4与固定板5进行连接，使得配合板4与固定板5的相对位置固定，使得电机1输出轴相对于B通孔的位置不会发生变化，然后再将丝杆7穿过B通孔与联轴器6连接；从而完成电机1的输出轴、联轴器6以及丝杆7的连接，相比现有技术，本技术增加了配合板4从而实现适用与不同的电机1采用。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本技术，所述配合板4靠近电机1的一侧设置有A螺纹孔，所述电机1与配合板4通过螺栓连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述电机1靠近配合板4的一侧安装有法兰盘，所述电机1通过法兰盘与配合板4螺纹连接。法兰盘的内孔套装在电机1的外侧面，配合板4靠近电机1的一侧设置有与法兰盘上的小孔配合使用的连接孔，螺栓穿过小孔与连接孔螺纹连接，从而实现对电机1的定位，所述内孔与A通孔、B通孔同轴；所述小孔沿B通孔的周向均匀分布。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1，图2所示，进一步地，为了更好的实现本技术，所述固定板5靠近配合板4的一侧设置B定位孔，所述配合板4与固定板5通过插销连接。插销与B定位孔实现配合板4与固定板5的连接和定位。进一步地，为了更好的实现本技术，所述固定板5靠近配合板4的一侧设置有定位槽51，所述定位槽51的尺寸与配合板4的尺寸相匹配。定位槽51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丝杆直连电机同轴度切换机构，安装在工作台（9）上，用于通过联轴器（6）将电机（1）的输出轴与丝杆（7）连接，其特征在于：包括用于安装电机（1）的配合板（4）、用于固定配合板（4）的固定板（5），所述配合板（4）上设置有用于联轴器（6）穿过的A通孔，所述固定板（5）上设置有用于丝杆（7）穿过的B通孔，所述A通孔和B通孔同轴；所述配合板（4）与固定板（5）平行设置，所述联轴器（6）的外部轮廓尺寸小于A通孔的横截面尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.丝杆直连电机同轴度切换机构，安装在工作台（9）上，用于通过联轴器（6）将电机（1）的输出轴与丝杆（7）连接，其特征在于：包括用于安装电机（1）的配合板（4）、用于固定配合板（4）的固定板（5），所述配合板（4）上设置有用于联轴器（6）穿过的A通孔，所述固定板（5）上设置有用于丝杆（7）穿过的B通孔，所述A通孔和B通孔同轴；所述配合板（4）与固定板（5）平行设置，所述联轴器（6）的外部轮廓尺寸小于A通孔的横截面尺寸。


2.根据权利要求1所述的丝杆直连电机同轴度切换机构，其特征在于：所述配合板（4）靠近电机（1）的一侧设置有A螺纹孔，所述电机（1）与配合板（4）通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的丝杆直连电机同轴度切换机构，其特征在于：所述固定板（5）靠近配合板（4）的一侧设置B定位孔，所述配合板（4）与固定板（5）通过插销连接。


4.根据权利要求3所述的丝杆直连电机同轴度切换机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗成，
申请(专利权)人：成都乐创自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51