金属管道抱箍连接机构制造技术

一种金属管道抱箍连接机构，其特征是：Ａ、抱箍（４）的内圈开有圆弧形凹槽，其两端有连接凸台，该凸台上有通孔；Ｂ、螺栓（６）穿过该通孔，将抱箍（４）两两紧固连接，使抱箍形成圆环；Ｃ、在抱箍（４）内圈的圆弧形凹槽中装有密封圈（３）；Ｄ、所述抱箍（４）箍接在两管接头（５）的连接处，所述管接头（５）一端与金属管道（１）焊接，另一端部的凸沿伸入抱箍（４）的圆弧形凹槽内与密封圈（３）抵接触。该实用新型专利技术结构简单、密封性好，承受压力高，且安装使用方便快捷。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道连接装置，尤其涉及一种金属管道抱箍连接装置。
技术介绍
目前，公知的金属管道连接方式主要有以下几种1.金属管直接焊接。此种连接方式是一种金属管道之间的连接方式，焊接的管道连接强度高，但此种连接方式是在施工现场操作，施工劳动强度大，工效低，不能在易燃易爆的场所作业，且不可拆卸，一般只用于管路的永久性连接。2.法兰连接。法兰盘连接是一种最常用的连接方式，其连接可靠，能用于中、低压管路中，法兰盘为标准件，能方便地与各种泵体和设备连接，但其需要在现场焊接，焊接前要先将法兰盘的角度找准，两边法兰盘的螺栓孔对齐，次连接要在现场焊接，不能在易燃易爆的场所作业，施工不方便，强度大，法兰盘连接方式由于法兰盘是采用机械切削加工而成，法兰盘上的连接螺栓较多，增加了材料成本和安装成本，是一种常用而较昂贵的连接方式。法兰盘的连接密封方式决定了其密封圈的承受压力一班在4Mpa下，所以只能用于中，低压管路系统中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性好，承受压力高的金属管道抱箍连接机构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是设计一种金属管道抱箍连接机构，其关键在于A.抱箍的内圈开有圆弧形凹槽，其两端有连接凸台，该凸台上有通孔；B.螺栓穿过该通孔，将抱箍两两紧固连接，使抱箍形成圆环；C.在抱箍内圈的圆弧形凹槽中装有密封圈；D、所述抱箍箍接在两管接头的连接处，该管接头一端与金属管道焊接，另一端部的凸沿伸入抱箍的圆弧形凹槽内与密封圈抵接触。所述金属管道抱箍连接机构在抱箍连接处的两管接头的端面之间有轴向间隙。所述该密封圈内径小于管头外径，且断面为内环开口式矩形。本技术用于金属管道的连接，其中管接头采用金属铸造而成，不需再进行机械切削加工；抱箍采用金属铸造而成或复合材料，玻璃钢材料模压而成，不需再进行机械切削加工；管接头和抱箍可批量生产，生产效率高，成本低。密封圈采用合成橡胶加工。连接螺栓为标准件。管道在安装前将管接头焊接金属管道，管件的两端，安装时将两根管头对在一起，在接头处安装密封圈后，用两个快速抱箍卡住管头，在抱箍上用两个螺栓将两个抱箍固定好皆可。若快速接头的管线要与其它连接时，在一根钢管(过渡管)的一端焊接管接头，另一端焊接与其它管路相同连接方式的管接头皆可。装在两个管头上的密封圈内径小于管头外径，且断面为内环开口式矩形，因而在连接处有一定的预紧力，保证了密封圈与管头之间紧密接触；连接装置只有几个零件组成，结构简单、成本低廉；抱箍上盖、下盖为相同两个半圆箍紧连接，具有相互交换性，上、下盖之间只用两个螺栓连接。实现了安装的快速化。本技术的显著效果是结构简单，成本低，密封性好，承受压力高(能承受10Mpa压力)，且安装使用方便快捷。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1旋转90°后的左视图。图3为图2中抱箍4的俯视图。图4为密封圈3的结构图。具体实施方式请看图1、图2、图3、图4，本技术主要由金属管道1、焊接条2、密封圈3、抱箍4、管接头5、螺栓6、管接头7组成，它们之间的连接关系及结构要点是A.抱箍4的内圈开有圆弧形凹槽，其两端有连接凸台，该凸台上有通孔(如图2、图3所示)；B.螺栓6穿过该通孔，将抱箍4 两两紧固连接，使抱箍形成圆环(如图2)；C.在抱箍4内圈的圆弧形凹槽中装有密封圈3(如图1)；D、所述抱箍4箍接在两管接头5的连接处，所述管接头5一端与金属管道1焊接，另一端部的凸沿伸入抱箍4的圆弧形凹槽内与密封圈3抵接触(如图1)。从图1还可看到在抱箍4连接处的两管接头5的端面之间有轴向间隙。如图4所示所述该密封圈3内径小于管头外径，且断面为内环开口式矩形。安装时，将密封圈3套在两管接头5上，把抱箍4的圆弧形凹槽对准密封圈3，使两个抱箍4闭合成圆弧形，将螺栓6穿过抱箍4两端凸台上的通孔，再分别将垫圈和螺母套入螺栓6的外端并拧紧。若需拆卸本技术，只需松开螺母，取下螺栓6即可。权利要求1.一种金属管道抱箍连接机构，其特征在于A.抱箍(4)的内圈开有圆弧形凹槽，其两端有连接凸台，该凸台上有通孔；B.螺栓(6)穿过该通孔，将抱箍(4)两两紧固连接，使抱箍形成圆环；C.在抱箍(4)内圈的圆弧形凹槽中装有密封圈(3)；D、所述抱箍(4)箍接在两管接头(5)的连接处，所述管接头(5)一端与金属管道(1)焊接，另一端部的凸沿伸入抱箍(4)的圆弧形凹槽内与密封圈(3)抵接触。2.根据权利要求1所述的金属管道抱箍连接机构，其特征在于在抱箍(4)连接处的两管接头(5)的端面之间有轴向间隙。3.根据权利要求1所述的金属管道抱箍连接机构，其特征在于所述该密封圈(3)内径小于管头外径，且断面为内环开口式矩形。专利摘要一种金属管道抱箍连接机构，其特征是A、抱箍(4)的内圈开有圆弧形凹槽，其两端有连接凸台，该凸台上有通孔；B、螺栓(6)穿过该通孔，将抱箍(4)两两紧固连接，使抱箍形成圆环；C、在抱箍(4)内圈的圆弧形凹槽中装有密封圈(3)；D、所述抱箍(4)箍接在两管接头(5)的连接处，所述管接头(5)一端与金属管道(1)焊接，另一端部的凸沿伸入抱箍(4)的圆弧形凹槽内与密封圈(3)抵接触。该技术结构简单、密封性好，承受压力高，且安装使用方便快捷。文档编号F16L23/08GK2890561SQ200620110348公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日专利技术者李长城, 康克全 申请人:李长城本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管道抱箍连接机构，其特征在于：Ａ．抱箍（４）的内圈开有圆弧形凹槽，其两端有连接凸台，该凸台上有通孔；Ｂ．螺栓（６）穿过该通孔，将抱箍（４）两两紧固连接，使抱箍形成圆环；Ｃ．在抱箍（４）内圈的圆弧形凹槽中装有密封圈（３）；Ｄ、所述抱箍（４）箍接在两管接头（５）的连接处，所述管接头（５）一端与金属管道（１）焊接，另一端部的凸沿伸入抱箍（４）的圆弧形凹槽内与密封圈（３）抵接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长城，康克全，
申请(专利权)人：李长城，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]