本实用新型专利技术涉及一种电气施工用液压压线钳，包括液压油缸、上手柄、下手柄、呈U型的钳头和模头；模头包括上压块和下压块，钳头朝向液压油缸的内壁开设有供下压块横向滑移的第二安装槽，第二安装槽的槽口处固定连接有第二限位条，下压块的外壁上开设有与第二限位条滑移配合的第二限位槽，下压块的外壁上开设有第二插接槽，第二安装槽的槽壁上开设有定位孔，定位孔内滑移连接有可与第二插接槽插接配合的定位杆，定位杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定于定位杆和定位孔的孔壁上，且压缩弹簧自然状态下，定位杆的端部位于定位孔内；钳头上设置有用于定位杆的端部插入第二插接槽内的传动组件。相对于手动压接，工作效率更高，操作简单。
A kind of hydraulic wire press for electric construction
【技术实现步骤摘要】
一种电气施工用液压压线钳
本技术涉及电气安装的
，尤其是涉及一种电气施工用液压压线钳。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们会对于自己的生活环境越来越重视，不仅要美观而且要保证安全，其中电线铺设就是装修和建设的一个重点，在电线的铺设过程中，需要对电缆和线鼻子进行压接组合，以方便电缆的铺设，同时提高了使用的安全性，电缆的底端接有金属片用于保护接地，有效预防高压带来的危害，在电缆和线鼻子进行压接组合时就需要用到压线钳，通过压线钳顶端的压片实现压接。但是，该液压压线钳对不同大小的电缆和线鼻子进行压接时，需要对模具进行更换，现有的模具更换较为困难，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电气施工用液压压线钳，具有操作简单，工作效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电气施工用液压压线钳，包括液压油缸、上手柄、下手柄、呈U型的钳头和模头，所述下手柄固定连接于所述液压油缸的后侧，所述上手柄转动连接于所述液压油缸上，且所述上手柄位于所述下手柄的上方，所述钳头旋转连接于所述液压油缸的前侧，所述钳头的内壁开设有与所述液压油缸相连通的滑移孔，所述液压油缸上设置有与所述滑移孔内滑移的液压千斤顶；所述模头包括上压块和下压块，所述液压千斤顶远离液压油缸的一端开设有供所述上压块横向滑移的第一安装槽，所述第一安装槽的槽口处固定连接有第一限位条，所述上压块的外壁上开设有与所述第一限位条滑移配合的第一限位槽，所述第一安装槽的槽壁上设置有跳豆弹簧，所述上压块的外壁上开设有与所述跳豆弹簧插接配合的第一插接槽；所述钳头朝向液压油缸的内壁开设有供所述下压块横向滑移的第二安装槽，所述第二安装槽的槽口处固定连接有第二限位条，所述下压块的外壁上开设有与所述第二限位条滑移配合的第二限位槽，所述下压块的外壁上开设有第二插接槽，所述第二安装槽的槽壁上开设有定位孔，所述定位孔内滑移连接有可与所述第二插接槽插接配合的定位杆，所述定位杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定于所述定位杆和所述定位孔的孔壁上，且所述压缩弹簧自然状态下，所述定位杆的端部位于所述定位孔内；所述钳头上设置有用于所述定位杆的端部插入所述第二插接槽内的传动组件。采用上述技术方案，根据待压接电缆等的大小，在钳头和液压千斤顶上更换对应的上压块和下压块，当待压接的电缆等物品放置在上压块与下压块之间，通过液压油缸驱动上压块朝下压块运动，实现了半自动化压接，相对于手动压接，工作效率更高；通过第一限位条与第一限位槽相配合，对上压块横向插入第一安装槽内进行纵向限制，通过跳豆弹簧与第一插接槽相配合，对上压块横向插入第一安装槽内进行横向限制，进而将上压块固定在液压千斤顶上，且有利于上压块与下压块对齐；通过第二限位条与第二限位槽相配合，对下压块横向插入第二安装槽内进行纵向限制，通过传动组件使得定位杆的端部插入第二插接槽内，对下压块横向插入第二安装槽内进行横向限制，进行将下压块固定在钳头上，且有利于下压块与上压块对齐，这样上压块和下压块装卸在液压压线钳上的操作简单。本技术进一步设置为：所述传动组件包括开设于所述钳头侧面且与所述定位孔相连通的传动孔、滑移连接于所述传动孔内的传动杆、固定于所述传动杆侧面的楔形块以及设于所述传动孔内的压力弹簧，所述定位杆远离下压块的端部抵接于所述楔形块的倾斜面上，所述压力弹簧的两端分别固定于所述传动孔的底壁和所述传动杆上，且所述压力弹簧自然状态下，所述定位杆的端部插入所述第二插接槽内。采用上述技术方案，定位杆的端部在压缩弹簧的作用下始终抵接在楔形块的倾斜面上，通过向内按压传动杆使得楔形块移动，从而使定位杆的端部抵压在倾斜面的不同位置，使得定位杆的端部位于定位孔内，即可将下压块从钳头上拆卸下来；当定位杆的端部与第二插接槽对齐时，松开传动杆，由于压力弹簧的弹力大于压缩弹簧的弹力，传动杆将恢复到原始位置，进而使得定位杆的端部插入第二插接槽内，即可将下压块固定在钳头上。本技术进一步设置为：所述传动杆的端部呈圆角设置。采用上述技术方案，通过圆角设置的传动杆使得操作员按压传动杆更加舒适。本技术进一步设置为：所述传动组件包括开设于所述钳头侧面且与所述定位孔相连通的连通孔、转动连接于所述连通孔内的转动杆、固定于所述转动杆端部的凸轮以及套接于所述转动杆上的发条弹簧，所述定位杆远离下压块的端部抵接于所述凸轮的圆周面上，所述发条弹簧的两端分别固定于所述连通孔的孔壁和所述转动杆上，且所述发条弹簧自然状态下，所述定位杆的端部插入所述第二插接槽内。采用上述技术方案，定位杆的端部在压缩弹簧的作用下始终抵接在楔形块的倾斜面上，通过旋转转动杆使得凸轮转动，从而使定位杆的端部抵压在凸轮圆周面的不同位置，使得定位杆的端部位于定位孔内，即可将下压块从钳头上拆卸下来；当定位杆的端部与第二插接槽对齐时，松开转动杆，由于发条弹簧的弹力大于压缩弹簧的弹力，转动杆将恢复到原始位置，进而使得定位杆的端部插入第二插接槽内，即可将下压块固定在钳头上。本技术进一步设置为：所述转动杆远离凸轮的端部设置有旋钮。采用上述技术方案，通过旋钮驱动转动杆旋转将更加的容易。本技术进一步设置为：所述定位杆朝向下压块的端部呈圆锥状。采用上述技术方案，通过圆锥状设置的定位杆端部，下压块插入第二安装槽的过程中，下压块将抵压着定位杆的端部自动缩入定位孔内，从而使得下压块的安装将更加的容易。本技术进一步设置为：所述上手柄和所述下手柄上均套接有橡胶保护套。采用上述技术方案，通过橡胶保护套使得操作员握持上手柄和下手柄更加舒适。综上所述，本技术的有益技术效果为：根据待压接电缆等的大小，在钳头和液压千斤顶上更换对应的上压块和下压块，当待压接的电缆等物品放置在上压块与下压块之间，通过液压油缸驱动上压块朝下压块运动，实现了半自动化压接，相对于手动压接，工作效率更高；通过第一限位条与第一限位槽相配合，对上压块横向插入第一安装槽内进行纵向限制，通过跳豆弹簧与第一插接槽相配合，对上压块横向插入第一安装槽内进行横向限制，进而将上压块固定在液压千斤顶上，且有利于上压块与下压块对齐；通过第二限位条与第二限位槽相配合，对下压块横向插入第二安装槽内进行纵向限制，通过传动组件使得定位杆的端部插入第二插接槽内，对下压块横向插入第二安装槽内进行横向限制，进行将下压块固定在钳头上，且有利于下压块与上压块对齐，这样上压块和下压块装卸在液压压线钳上的操作简单。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一中钳头的竖向剖视图；图3是本技术实施例一中钳头的横向剖视图；图4是本技术实施例二中钳头的局部剖视图。图中，1、液压油缸；2、上手柄；3、下手柄；4、钳头；51、上压块；52、下压块；6、滑移孔；7、液压千斤顶；8、第一安装槽；9、第一限位条；10、第一限位槽；11、跳豆弹簧；12、第一插接槽；13、第二安装槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电气施工用液压压线钳，包括液压油缸(1)、上手柄(2)、下手柄(3)、呈U型的钳头(4)和模头，所述下手柄(3)固定连接于所述液压油缸(1)的后侧，所述上手柄(2)转动连接于所述液压油缸(1)上，且所述上手柄(2)位于所述下手柄(3)的上方，所述钳头(4)旋转连接于所述液压油缸(1)的前侧，其特征在于：所述钳头(4)的内壁开设有与所述液压油缸(1)相连通的滑移孔(6)，所述液压油缸(1)上设置有与所述滑移孔(6)内滑移的液压千斤顶(7)；所述模头包括上压块(51)和下压块(52)，所述液压千斤顶(7)远离液压油缸(1)的一端开设有供所述上压块(51)横向滑移的第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)的槽口处固定连接有第一限位条(9)，所述上压块(51)的外壁上开设有与所述第一限位条(9)滑移配合的第一限位槽(10)，所述第一安装槽(8)的槽壁上设置有跳豆弹簧(11)，所述上压块(51)的外壁上开设有与所述跳豆弹簧(11)插接配合的第一插接槽(12)；所述钳头(4)朝向液压油缸(1)的内壁开设有供所述下压块(52)横向滑移的第二安装槽(13)，所述第二安装槽(13)的槽口处固定连接有第二限位条(14)，所述下压块(52)的外壁上开设有与所述第二限位条(14)滑移配合的第二限位槽(15)，所述下压块(52)的外壁上开设有第二插接槽(16)，所述第二安装槽(13)的槽壁上开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)内滑移连接有可与所述第二插接槽(16)插接配合的定位杆(18)，所述定位杆(18)上套接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的两端分别固定于所述定位杆(18)和所述定位孔(17)的孔壁上，且所述压缩弹簧(19)自然状态下，所述定位杆(18)的端部位于所述定位孔(17)内；所述钳头(4)上设置有用于所述定位杆(18)的端部插入所述第二插接槽(16)内的传动组件，所述传动组件包括开设于所述钳头(4)侧面且与所述定位孔(17)相连通的传动孔(20)、滑移连接于所述传动孔(20)内的传动杆(21)、固定于所述传动杆(21)侧面的楔形块(22)以及设于所述传动孔(20)内的压力弹簧(23)，所述定位杆(18)远离下压块(52)的端部抵接于所述楔形块(22)的倾斜面上，所述压力弹簧(23)的两端分别固定于所述传动孔(20)的底壁和所述传动杆(21)上，且所述压力弹簧(23)自然状态下，所述定位杆(18)的端部插入所述第二插接槽(16)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电气施工用液压压线钳，包括液压油缸(1)、上手柄(2)、下手柄(3)、呈U型的钳头(4)和模头，所述下手柄(3)固定连接于所述液压油缸(1)的后侧，所述上手柄(2)转动连接于所述液压油缸(1)上，且所述上手柄(2)位于所述下手柄(3)的上方，所述钳头(4)旋转连接于所述液压油缸(1)的前侧，其特征在于：所述钳头(4)的内壁开设有与所述液压油缸(1)相连通的滑移孔(6)，所述液压油缸(1)上设置有与所述滑移孔(6)内滑移的液压千斤顶(7)；所述模头包括上压块(51)和下压块(52)，所述液压千斤顶(7)远离液压油缸(1)的一端开设有供所述上压块(51)横向滑移的第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)的槽口处固定连接有第一限位条(9)，所述上压块(51)的外壁上开设有与所述第一限位条(9)滑移配合的第一限位槽(10)，所述第一安装槽(8)的槽壁上设置有跳豆弹簧(11)，所述上压块(51)的外壁上开设有与所述跳豆弹簧(11)插接配合的第一插接槽(12)；所述钳头(4)朝向液压油缸(1)的内壁开设有供所述下压块(52)横向滑移的第二安装槽(13)，所述第二安装槽(13)的槽口处固定连接有第二限位条(14)，所述下压块(52)的外壁上开设有与所述第二限位条(14)滑移配合的第二限位槽(15)，所述下压块(52)的外壁上开设有第二插接槽(16)，所述第二安装槽(13)的槽壁上开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)内滑移连接有可与所述第二插接槽(16)插接配合的定位杆(18)，所述定位杆(18)上套接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的两端分别固定于所述定位杆(18)和所述定位孔(17)的孔壁上，且所述压缩弹簧(19)自然状态下，所述定位杆(18)的端部位于所述定位孔(17)内；所述钳头(4)上设置有用于所述定位杆(18)的端部插入所述第二插接槽(16)内的传动组件，所述传动组件包括开设于所述钳头(4)侧面且与所述定位孔(17)相连通的传动孔(20)、滑移连接于所述传动孔(20)内的传动杆(21)、固定于所述传动杆(21)侧面的楔形块(22)以及设于所述传动孔(20)内的压力弹簧(23)，所述定位杆(18)远离下压块(52)的端部抵接于所述楔形块(22)的倾斜面上，所述压力弹簧(23)的两端分别固定于所述传动孔(20)的底壁和所述传动杆(21)上，且所述压力弹簧(23)自然状态下，所述定位杆(18)的端部插入所述第二插接槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种电气施工用液压压线钳，其特征在于：所述传动杆(21)的端部呈圆角设置。
3.根据权利要求1所述的一种电气施工用液压压线钳，其特征在于：所述定位杆(18)朝向下压块(52)的端部呈圆锥状。
4.根据权利要求1所述的一种电气施工用液压压线钳，其特征在于：所述上手柄(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄高阳，唐超，白禄秀，
申请(专利权)人：成都华阳建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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