一种筛管过滤介质冲蚀实验装置制造方法及图纸

本申请提供了一种筛管过滤介质冲蚀实验装置，包括筛管过滤介质模块、供水模块、加砂模块、缓冲模块和回收模块；供水模块的出口端与加砂模块的入口端和缓冲模块的入口端相连，加砂模块的出口端与缓冲模块的入口端相连，缓冲模块的出口端与筛管过滤介质模块的入口端相连，筛管过滤介质模块的出口端与回收模块相连，各个模块之间通过管路相连，管路上设置有截止阀。

An experimental device for erosion of filter media in screen tube

【技术实现步骤摘要】
一种筛管过滤介质冲蚀实验装置
本申请涉及但不限于筛管过滤介质冲蚀实验领域，特别是一种筛管过滤介质冲蚀实验装置。
技术介绍
机械防砂是油田最为常见的油井防砂方法，而筛管是机械防砂的核心部件之一，筛管对防砂质量、成本和油井产量等都有重大的影响。导致筛管损坏的因素有：井底的腐蚀环境、含砂流体的冲蚀作用和注热过程中的热应力，其中，含砂流体对筛管过滤介质的冲蚀磨损是导致筛管失效的最主要因素。含砂流体开采过程中，地层砂逐渐沉积于筛管周边，携砂流体将对筛管进行冲蚀。现有的筛管过滤体损伤实验装置仍不能真实模拟地层砂在井底筛管周边的沉积过程。
技术实现思路
本申请提供了一种筛管过滤介质冲蚀实验装置，可真实模拟地层砂在井底筛管周边的沉积状况。为了达到本申请的目的，本申请采取的技术方案如下：本申请提供了一种筛管过滤介质冲蚀实验装置，包括筛管过滤介质模块、供水模块、加砂模块、缓冲模块和回收模块；所述供水模块的出口端与所述加砂模块的入口端和所述缓冲模块的入口端相连，所述加砂模块的出口端与所述缓冲模块的入口端相连，所述缓冲模块的出口端与所述筛管过滤介质模块的入口端相连，所述筛管过滤介质模块的出口端与所述回收模块相连，各个模块之间通过管路相连，所述管路上设置有截止阀。相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：本申请提供的筛管过滤介质冲蚀实验装置，通过设置缓冲模块，将加砂模块中的含砂流体(砂子与水混合)冲蚀筛管后流入回收模块中，真实的模拟地层砂在井底筛管周边的沉积过程，有利于进一步研究含砂流体对筛管过滤体冲蚀的影响，进而改善油井的防砂工作。此外，本申请提供的筛管过滤介质冲蚀实验装置结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了筛管过滤介质冲蚀实验装置的实用性。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请实施例所述的筛管过滤介质冲蚀实验装置的结构示意图；图2为本申请实施例所述的筛管过滤介质模块的结构示意图。图示说明：1-供水模块，2-加砂模块，21-漏斗，22-加砂罐，3-缓冲模块，31-缓冲罐，4-筛管过滤介质模块，41-上法兰，42-下法兰，43-过滤介质，44-第一压力表，45-第二压力表，46-压差传感器，47-垫圈，48-螺栓，5-回收模块，51-蓄水箱，511-缓冲球，52-沉砂箱，6-管路，71-第一截止阀，72-第二截止阀，73-第三截止阀，74-第四截止阀，75-第五截止阀，76-流量计。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本申请提供了一种筛管过滤介质冲蚀实验装置，如图1所示，包括筛管过滤介质模块4、供水模块1、加砂模块2、缓冲模块3、回收模块5和管路6，供水模块1的出口端与加砂模块2的入口端相连，加砂模块2的出口端与缓冲模块3的入口端相连，缓冲模块3的出口端与筛管过滤介质模块4的入口端相连，筛管过滤介质模块4的出口端与回收模块5相连，供水模块1还通过管路6直接与缓冲模块3相连，管路6上设置有截止阀。本申请实施例中采用五个截止阀，分别是第一截止阀71、第二截止阀72、第三截止阀73、第四截止阀74和第五截止阀75。供水模块1可选用变频水泵，变频水泵的出口通过管路6与加砂模块2相连，将变频水泵中的清水输送至加砂模块2，加砂模块2的出口通过管路6与缓冲模块3相连，加砂模块2向清水中加入砂，变为含砂流体(砂子与水混合)，进入缓冲模块3，缓冲模块3降低含砂流体的流速，模拟井下流体的真实情况，缓冲模块3的出口通过管路6与筛管过滤介质模块4相连，含砂流体冲蚀筛管过滤介质模块4，筛管过滤介质模块4的出口与回收模块5相连，含砂流体经过筛管过滤介质模块4后流入回收模块5中被收集，从而分析含砂流体对筛管过滤介质的冲蚀效果。在一示例性实施例中，如图1所示，加砂模块2包括漏斗21和加砂罐22，漏斗21通过管路6与加砂罐22相连，且管路上设置有第一截止阀71，供水模块1通过管路6与加砂罐22相连，且管路上设置有第二截止阀72。在漏斗21中放入砂子，打开第一截止阀71，砂子漏入加砂罐22中，关闭第一截止阀71，打开第二截止阀72，供水模块1中的水流入加砂罐22中，携带砂子一同从加砂罐22进入缓冲模块3。在一示例性实施例中，如图1所示，缓冲模块3包括缓冲罐31，加砂罐22通过管路6与缓冲罐31相连，且管路上设置有第三截止阀73。缓冲罐31与加砂罐22之间的管路6上设置有第三截止阀73，打开第三截止阀73，含砂流体即可从加砂罐22进入缓冲模块3的缓冲罐31中。缓冲罐31的体积大于加砂罐22的体积，以达到对含砂流体进行缓冲的效果。在一示例性实施例中，如图1和图2所示，筛管过滤介质模块4包括第一紧固件、第二紧固件和过滤介质43，第一紧固件和第二紧固件上均设置有容纳槽，第一紧固件和第二固定件通过连接件连接并将过滤介质43固定在容纳槽内，且第一紧固件和第二紧固件对应位置上分别设有开口。过滤介质为圆柱片，厚度可根据实际情况进行调整，过滤介质的外圆柱面与紧固件的内侧圆柱壁面紧密贴合，过滤介质的上下端面与紧固件的端面接触处紧密贴合，并通过设置垫片进行密封，保证砂水均是通过过滤介质过滤后流入回收模块(即不存在砂水从间隙处不经过过滤介质而直接流入回收模块的情况)。具体地，第一紧固件和第二紧固件分别可设置为上法兰41和下法兰42，上法兰41和下法兰42上均设置有容纳槽，上法兰41和下法兰42通过螺栓48连接将过滤介质43固定在容纳槽内。上法兰41与下法兰42的内部各设置有圆柱形的容纳槽，过滤介质43也为圆柱形，安装在上下法兰42拼合后形成的大容纳槽内，过滤介质43的上下两端还设置有垫圈47，垫圈47可采用塑料、橡胶等材质，上下法兰42通过螺栓48连接，将过滤介质43及垫圈47固定。过滤介质43为筛管的核心部件，在本实施例中将过滤介质43视作筛管。具体地，过滤介质43可以是金属网布、金属棉等，根据实际需求(不同过滤需求)进行设置。第一紧固件和第二紧固件对应位置上分别设置的开口，用于砂水流入及流出筛管过滤介质模块4。在一示例性实施例中，如图1和图2所示，第一紧固件和第二紧固件上分别设有用于测量过滤介质43两侧压差的测量仪器。具体地，测量仪器可设置为压差传感器46，压差传感器46的两个测量端分别设置在上法兰41和下法兰42上，通过设置在上、下法兰42上的通孔，进而与介质上下两侧的流体连通，用以测量过滤介质43两侧压差。或者，测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛管过滤介质冲蚀实验装置，其特征在于，包括筛管过滤介质模块、供水模块、加砂模块、缓冲模块和回收模块；/n所述供水模块的出口端与所述加砂模块的入口端和所述缓冲模块的入口端相连，所述加砂模块的出口端与所述缓冲模块的入口端相连，所述缓冲模块的出口端与所述筛管过滤介质模块的入口端相连，所述筛管过滤介质模块的出口端与所述回收模块相连，/n各个模块之间通过管路相连，所述管路上设置有截止阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛管过滤介质冲蚀实验装置，其特征在于，包括筛管过滤介质模块、供水模块、加砂模块、缓冲模块和回收模块；
所述供水模块的出口端与所述加砂模块的入口端和所述缓冲模块的入口端相连，所述加砂模块的出口端与所述缓冲模块的入口端相连，所述缓冲模块的出口端与所述筛管过滤介质模块的入口端相连，所述筛管过滤介质模块的出口端与所述回收模块相连，
各个模块之间通过管路相连，所述管路上设置有截止阀。


2.根据权利要求1所述的筛管过滤介质冲蚀实验装置，其特征在于，所述筛管过滤介质模块包括第一紧固件、第二紧固件和过滤介质，
所述第一紧固件和所述第二紧固件上均设置有容纳槽，所述第一紧固件和所述第二紧固件通过连接件连接并将所述过滤介质固定在所述容纳槽内，且所述第一紧固件和所述第二紧固件对应位置上分别设有开口。


3.根据权利要求2所述的筛管过滤介质冲蚀实验装置，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件上分别设有用于测量过滤介质两侧压差的测量仪器。


4.根据权利要求1所述的筛管过滤介质冲蚀实验装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春明，柳伟，李效波，刘刚芝，董社霞，程林，董宝军，王圣虹，周波，张伦，周艳亮，王振涛，高梦娜，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11