一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属板材检测领域，具体是一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置，包括上端水平设置的固定安装板，固定安装板的后侧竖直设置有支撑安装板，支撑安装板前方的固定安装板下侧水平设置有下安装板，所述下安装板的下方竖直设置有单作用气缸，通过启动升降结构和平行四边形机构的配合，无论平行四边形机构如何摆动，磁旋转夹板始终保持竖直状态，使得安装在其上的换能器磁场模组能始终保持角度不变，保证检测的稳定性和准确性，且通过提升弹簧，使得装置即使在断电无法控制的时候，依然能够拉起能器磁场模组，确保设备不会撞坏，提升装置运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置
本技术涉及金属板材检测领域，具体是一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置。
技术介绍
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。其中电磁测厚仪用于套管损坏检查，如套管纵向裂缝、破损、孔洞和腐蚀等，也可用于金属板材的测厚作业。当前使用的测厚设备，由于缺少稳定的传动变位结构，使得测厚的角度无法保持一致，往往造成不可避免的测试误差，使得测试精度差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置，包括上端水平设置的固定安装板，固定安装板的后侧竖直设置有支撑安装板，支撑安装板与固定安装板的连接处左端倾斜设置有加强安装板，支撑安装板前方的固定安装板下侧水平设置有下安装板，所述下安装板的下方竖直设置有单作用气缸，单作用气缸的上端通过转轴与转动安装架连接，支撑安装板的下半段前侧竖直设置有侧安装板，侧安装板的前侧上半部分对称设置有两个上固定吊耳，侧安装板的前侧下半部分对称设置有两个下固定吊耳，两端的上固定吊耳和下固定吊耳均正对设置，下固定吊耳均通过转轴向前转动安装有下升降平行机械臂，上固定吊耳均通过转轴向前转动安装有上升降平行机械臂，上升降平行机械臂和下升降平行机械臂的前端通过磁旋转夹板，磁旋转夹板上固定安装有换能器磁场模组。作为本技术进一步的方案：所述下安装板的下侧配合单作用气缸设置有转动安装架。作为本技术进一步的方案：所述磁旋转夹板与上升降平行机械臂、下升降平行机械臂均通过转轴活动连接。作为本技术进一步的方案：两个上升降平行机械臂的中间位置通过同步转轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述同步转轴与单作用气缸的下端连接，且单作用气缸的内部竖直嵌入有提升弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过启动升降结构和平行四边形机构的配合，无论平行四边形机构如何摆动，磁旋转夹板始终保持竖直状态，使得安装在其上的换能器磁场模组能始终保持角度不变，保证检测的稳定性和准确性，且通过提升弹簧，使得装置即使在断电无法控制的时候，依然能够拉起能器磁场模组，确保设备不会撞坏，提升装置运行的安全性。附图说明图1为一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置的侧视示意图。图2为一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置的正视示意图。1-下安装板、2-单作用气缸、3-上升降平行机械臂、4-下升降平行机械臂、5-换能器磁场模组、6-侧安装板、7-固定安装板、8-上固定吊耳、9-下固定吊耳、10-磁旋转夹板、11-提升弹簧、12-支撑安装板、13-转动安装架、14-加强安装板、15-同步转轴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置，包括上端水平设置的固定安装板7，固定安装板7的后侧竖直设置有支撑安装板12，支撑安装板12与固定安装板7的连接处左端倾斜设置有加强安装板14，支撑安装板12前方的固定安装板7下侧水平设置有下安装板1，所述下安装板1的下方竖直设置有单作用气缸2，下安装板1的下侧配合单作用气缸2设置有转动安装架13，单作用气缸2的上端通过转轴与转动安装架13连接，支撑安装板12的下半段前侧竖直设置有侧安装板6，侧安装板6的前侧上半部分对称设置有两个上固定吊耳8，侧安装板6的前侧下半部分对称设置有两个下固定吊耳9，两端的上固定吊耳8和下固定吊耳9均正对设置，下固定吊耳9均通过转轴向前转动安装有下升降平行机械臂4，上固定吊耳8均通过转轴向前转动安装有上升降平行机械臂3，上升降平行机械臂3和下升降平行机械臂4的前端通过磁旋转夹板10，磁旋转夹板10上固定安装有换能器磁场模组5，所述磁旋转夹板10与上升降平行机械臂3、下升降平行机械臂4均通过转轴活动连接，两个上升降平行机械臂3的中间位置通过同步转轴15连接，同步转轴15与单作用气缸2的下端连接，且单作用气缸2的内部竖直嵌入有提升弹簧11。先将单作用气缸2与外部的气动驱动设备连接，启动单作用气缸2，使其伸长或者缩短，实现同步转轴15的同步变位，当同步转轴15升降变位时，上升降平行机械臂3随之摆动，此时单作用气缸2也配合转动安装架13转动，下升降平行机械臂4通过磁旋转夹板10配合上升降平行机械臂3形成平行四边形机构，无论下升降平行机械臂4和上升降平行机械臂3如何摆动，磁旋转夹板10始终保持竖直状态，使得安装在其上的换能器磁场模组5能始终保持角度不变，保证检测的稳定性和准确性，采用提升弹簧11，自由时状态单作用气缸2处于伸长状态，装置即使在断电无法控制的时候，提升弹簧11能够拉起能器磁场模组，确保设备不会撞坏，提升装置运行的安全性。实施例二在实施例一的基础上，通过在支撑安装板12与固定安装板7之间设置加强安装板14，使得装置的处于三角形稳定状态，确保了装置升降调节过程的稳定性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置，包括上端水平设置的固定安装板（7），固定安装板（7）的后侧竖直设置有支撑安装板（12），支撑安装板（12）与固定安装板（7）的连接处左端倾斜设置有加强安装板（14），支撑安装板（12）前方的固定安装板（7）下侧水平设置有下安装板（1），其特征在于，所述下安装板（1）的下方竖直设置有单作用气缸（2），单作用气缸（2）的上端通过转轴与转动安装架（13）连接，支撑安装板（12）的下半段前侧竖直设置有侧安装板（6），侧安装板（6）的前侧上半部分对称设置有两个上固定吊耳（8），侧安装板（6）的前侧下半部分对称设置有两个下固定吊耳（9），两端的上固定吊耳（8）和下固定吊耳（9）均正对设置，下固定吊耳（9）均通过转轴向前转动安装有下升降平行机械臂（4），上固定吊耳（8）均通过转轴向前转动安装有上升降平行机械臂（3），上升降平行机械臂（3）和下升降平行机械臂（4）的前端通过磁旋转夹板（10），磁旋转夹板（10）上固定安装有换能器磁场模组（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材在线电磁超声自动测厚的探头提升装置，包括上端水平设置的固定安装板（7），固定安装板（7）的后侧竖直设置有支撑安装板（12），支撑安装板（12）与固定安装板（7）的连接处左端倾斜设置有加强安装板（14），支撑安装板（12）前方的固定安装板（7）下侧水平设置有下安装板（1），其特征在于，所述下安装板（1）的下方竖直设置有单作用气缸（2），单作用气缸（2）的上端通过转轴与转动安装架（13）连接，支撑安装板（12）的下半段前侧竖直设置有侧安装板（6），侧安装板（6）的前侧上半部分对称设置有两个上固定吊耳（8），侧安装板（6）的前侧下半部分对称设置有两个下固定吊耳（9），两端的上固定吊耳（8）和下固定吊耳（9）均正对设置，下固定吊耳（9）均通过转轴向前转动安装有下升降平行机械臂（4），上固定吊耳（8）均通过转轴向前转动安装有上升降平行机械臂（3），上升降平行机械臂（3）和下升降平行机械臂（4）的前端通过磁旋转夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，梁菲菲，冯荣，李先亮，
申请(专利权)人：武汉优凯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42