本实用新型专利技术公开了一种炉门自动推进装置，涉及热风炉设备技术领域，旨在解决在炉门需要打开时，要手动去打开炉盖，再滑动滑板；炉门温度相对较高，增加了操作人员在操作过程中的劳动强度，同时还存在着安全隐患的技术问题，其技术方案要点是滑板的外表面转动连接有转动板，转动板之间设置有连接杆，固定座内穿设有旋转轴，旋转轴两端固定连接于转动板，滑板的外表面设置有第一气缸和第一底座，第一活塞杆固定连接于连接杆，底板的外表面设置有第二气缸和第二底座，第二活塞杆固定连接于滑板，矩形管的外表面设置有滑移槽，滑板与矩形管相接触的内表面设置有与滑移槽相对应的滑块，从而实现炉门的自动推进打开，同时避免了安全隐患。
An automatic pushing device for furnace door
【技术实现步骤摘要】
一种炉门自动推进装置
本技术涉及热风炉设备
，更具体地说，它涉及一种炉门自动推进装置。
技术介绍
炉门的作用就是在炉子工作时，将炉子的工作门关闭起来，防止炉气溢出造成热量的散失，减少冷空气的吸入，从而保持炉内的温度。现有技术中炉门的结构示意图参照图6，其包括底板1、滑板2和位于底板1和滑板2之间的矩形管3，矩形管3固定连接于底板1，矩形板和滑板2之间滑移连接；底板1和滑板2的外表面均设置有炉口4，炉口4的内侧壁设置有用于封盖炉口4的炉盖41；炉盖41靠近底板1方向一端的横截面小于另一端的横截面，炉盖41转动连接于滑板2；炉盖41背离炉口4方向的外表面设置有固定把手43，当炉门需要打开时，通过固定把手43将炉盖41相对炉门打开；再滑动滑板2，使滑板2沿底板1长度方向滑动。但是，在炉门需要打开时，要手动去打开炉盖41，再滑动滑板2；同时，炉门温度相对较高，增加了操作人员在操作过程中的劳动强度，同时还存在着安全隐患，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种炉门自动推进装置，其具有不需要手动去打开炉门，同时避免安全隐患的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种炉门自动推进装置，其包括底板、滑板和矩形管，所述底板和滑板的外表面均设置有炉口，所述炉口的内侧壁设置有用于封盖炉口的炉盖，所述炉盖靠近底板方向一端的横截面小于另一端的横截面，所述炉盖背离炉口方向的外表面设置有固定座，所述滑板的外表面转动连接有转动板，两两所述转动板之间设置有连接杆，所述固定座内穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端固定连接于转动板，所述滑板背离底板方向的外表面设置有第一气缸和第一底座，所述第一气缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接于连接杆，所述底板靠近滑板方向的外表面设置有第二气缸和第二底座，所述第二气缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端固定连接于滑板，所述矩形管的外表面设置有滑移槽，所述滑板与矩形管相接触的内表面设置有与滑移槽相对应的滑块。通过采用上述技术方案，第一气缸工作，第一活塞杆推动连接杆；连接杆带动转动板转动，使炉盖动作，直至炉盖完全脱离炉口；然后，炉盖到达指定位置后，第二气缸接受信号工作；第二活塞杆推动滑板沿矩形管的长度方向滑动，直至滑板滑动到指定位置后，发出信号，确认完全打开；从而实现炉门的自动推进打开，同时避免了安全隐患。进一步地，所述炉盖与炉口相接触的外表面设置有密封凸块，所述密封凸块位于底板方向的一端，所述炉口的内侧壁设置有供密封凸块插设的密封凹槽。通过采用上述技术方案，密封凸块插设密封凹槽的内壁，使炉盖和炉口之间的贴合更紧密。进一步地，所述密封凹槽的内壁设置有密封垫一，所述密封凸块与密封凹槽相接触的内表面设置有与密封垫一相抵的密封垫二。通过采用上述技术方案，密封凸块插设密封凹槽的内壁，密封垫一与密封垫二相抵，进一步使炉口和炉盖之间的贴合更紧密。进一步地，所述密封垫一的内表面设置有抵紧槽，所述密封垫二的内表面设置有可插设抵紧槽内壁的抵紧凸块。通过采用上述技术方案，抵紧凸块与抵紧槽的内壁相抵，使密封垫一和密封垫二之间的贴合更紧密，从而对炉盖和炉口的密封效果更好。进一步地，所述底板的内表面设置有隔热板，所述隔热板背离底板方向的外表面与滑板相抵。通过采用上述技术方案，隔热板为陶瓷纤维材质，由于陶瓷纤维具有较好的隔热性，以避免炉口处的温度过高对设备产生影响，从而对设备起到保护的作用。进一步地，所述滑块与滑移槽内侧壁相接触的外侧壁对称设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有滑轮。通过采用上述技术方案，滑轮滚动连接于滑移槽的内侧壁，减小了滑块与滑移槽内侧壁之间的摩擦力，以提高滑块相对滑移槽内侧壁的滑移效果。进一步地，所述滑移槽的内侧壁设置有限位槽，所述滑轮滚动连接于限位槽的内壁。通过采用上述技术方案，限位槽对滑轮进行限位固定，以保证滑轮在限位槽的内壁滑动。进一步地，所述滑轮的外表面设置有橡胶圈。通过采用上述技术方案，由于橡胶具有较高的弹性和柔软性，以避免限位槽内的杂质或灰尘，而影响滑轮的滚动效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、第一气缸和第二气缸分别对炉盖和滑板进行独立控制，使炉盖和滑板依次打开或关闭；从而实现不需要手动去打开炉门，同时避免安全隐患的目的；2、滑块上设置有轮滑，滑轮沿限位槽的内壁滚动，减小了滑块与滑移槽之间的摩擦力，从而提高对滑板的滑移效果。附图说明图1为实施例中一种炉门自动推进装置的结构示意图；图2为实施例中用于体现滑板和矩形管之间连接关系的示意图；图3为实施例中用于体现滑块和滑轮之间连接关系的示意图；图4为实施例中用于体现炉盖与底板和隔热板之间连接关系的剖视图；图5为图4中A部分的放大图；图6为
技术介绍
中炉门的结构示意图。图中：1、底板；11、第二气缸；12、第二底座；13、隔热板；111、第二活塞杆；2、滑板；21、转动板；22、连接杆；23、旋转轴；24、第一气缸；25、第一底座；26、滑块；27、支撑杆；28、滑轮；241、第一活塞杆；281、橡胶圈；3、矩形管；31、滑移槽；311、限位槽；4、炉口；41、炉盖；42、密封凹槽；43、固定把手；411、固定座；412、密封凸块；413、密封垫二；421、密封垫一；4131、抵紧凸块；4211、抵紧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种炉门自动推进装置，参照图1，其包括底板1、滑板2和矩形管3，矩形管3通过螺钉固定连接于底板1；底板1和滑板2的外表面设置有炉口4，炉口4的内侧壁设置有用于封盖炉口4的炉盖41，炉盖41靠近底板1方向一端的横截面小于另一端的横截面；炉盖41背离炉口4方向的外表面设置有固定座411，固定座411通过焊接的方式固定连接于炉盖41；滑板2的外表面设置有转动板21，转动板21通过销钉转动连接于滑板2，两两转动板21之间设置有连接杆22，连接杆22和转动板21之间通过销钉转动连接；固定座411内设置有旋转轴23，旋转轴23穿过固定座411，旋转轴23的两端分别通过螺钉固定连接于转动板21。参照图1和图2，滑板2背离底板1方向的外表面设置有第一气缸24和第一底座25，第一气缸24和第一底座25之间通过销钉转动连接，第一气缸24上的第一活塞杆241通过螺钉固定连接于连接杆22；底板1靠近滑板2方向的外表面设置有第二气缸11和第二底座12，第二气缸11通过螺钉固定连接于第二底座12，第二气缸11上的第二活塞杆111通过螺钉固定连接于滑板2；矩形管3的外表面设置有滑移槽31，滑板2与矩形管3相接触的内表面设置有与滑移槽31相对应的滑块26，滑块26通过焊接的方式固定连接于滑板2。参照图2和图3，滑块26与滑移槽31内侧壁相接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炉门自动推进装置，其包括底板(1)、滑板(2)和矩形管(3)，所述底板(1)和滑板(2)的外表面均设置有炉口(4)，所述炉口(4)的内侧壁设置有用于封盖炉口(4)的炉盖(41)，所述炉盖(41)靠近底板(1)方向一端的横截面小于另一端的横截面，所述炉盖(41)背离炉口(4)方向的外表面设置有固定座(411)，其特征在于：所述滑板(2)的外表面转动连接有转动板(21)，两两所述转动板(21)之间设置有连接杆(22)，所述固定座(411)内穿设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的两端固定连接于转动板(21)，所述滑板(2)背离底板(1)方向的外表面设置有第一气缸(24)和第一底座(25)，所述第一气缸(24)包括第一活塞杆(241)，所述第一活塞杆(241)远离第一气缸(24)的一端固定连接于连接杆(22)，所述底板(1)靠近滑板(2)方向的外表面设置有第二气缸(11)和第二底座(12)，所述第二气缸(11)包括第二活塞杆(111)，所述第二活塞杆(111)远离第二气缸(11)的一端固定连接于滑板(2)，所述矩形管(3)的外表面设置有滑移槽(31)，所述滑板(2)与矩形管(3)相接触的内表面设置有与滑移槽(31)相对应的滑块(26)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种炉门自动推进装置，其包括底板(1)、滑板(2)和矩形管(3)，所述底板(1)和滑板(2)的外表面均设置有炉口(4)，所述炉口(4)的内侧壁设置有用于封盖炉口(4)的炉盖(41)，所述炉盖(41)靠近底板(1)方向一端的横截面小于另一端的横截面，所述炉盖(41)背离炉口(4)方向的外表面设置有固定座(411)，其特征在于：所述滑板(2)的外表面转动连接有转动板(21)，两两所述转动板(21)之间设置有连接杆(22)，所述固定座(411)内穿设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的两端固定连接于转动板(21)，所述滑板(2)背离底板(1)方向的外表面设置有第一气缸(24)和第一底座(25)，所述第一气缸(24)包括第一活塞杆(241)，所述第一活塞杆(241)远离第一气缸(24)的一端固定连接于连接杆(22)，所述底板(1)靠近滑板(2)方向的外表面设置有第二气缸(11)和第二底座(12)，所述第二气缸(11)包括第二活塞杆(111)，所述第二活塞杆(111)远离第二气缸(11)的一端固定连接于滑板(2)，所述矩形管(3)的外表面设置有滑移槽(31)，所述滑板(2)与矩形管(3)相接触的内表面设置有与滑移槽(31)相对应的滑块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种炉门自动推进装置，其特征在于：所述炉盖(41)与炉口(4)相接触的外表面设置有密封凸块(412)，所述密封凸块(412)位于底板(1)方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿川，李亚运，杨铭和，
申请(专利权)人：北京神科博斯热能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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