一种高温焚烧尾气回烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高温焚烧尾气回烧装置，包括：罐体、支脚、排水口；所述罐体的底部焊接有支脚，且支脚呈环形阵列方式设置有四处；所述罐体底部的中间位置焊接有圆管状的排水口，且排水口与罐体内部相连通；所述罐体前侧的中间位置焊接有水位视窗，且水位视窗呈竖直设置；所述罐体左侧的顶部焊接有安装板，且安装板的左侧通过螺栓固定有抽风机；所述抽风机的后侧焊接有圆管状的入气口，且抽风机的顶部通过法兰连接有风管；本实用新型专利技术具有强制输送废气，降低废气进入现有阻燃柜的阻力，提高废气的传输效果，且兼具曝气效果，提高废气的上升速度，提高工作效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

A high temperature incineration tail gas back burning device

【技术实现步骤摘要】
一种高温焚烧尾气回烧装置
本技术涉及废气处理
，更具体的说，尤其涉及一种高温焚烧尾气回烧装置。
技术介绍
石油被称为工业的血液，主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，近年来随着社会高速发展，人类对于石油等动力能源的需求巨增。石油经过提炼可以得到石油产品，而石油提炼中的废油也通过废油冶炼再生回收技术得到回收利用，废油冶炼主要包括高温加热—分馏塔分馏—油气冷凝—成油处理等步骤，由于从分馏塔出来的油气经过冷凝处理之后，仍然有少量可燃性不凝气体存在，该不凝固气体若不经过处理直接排放到大气中，则会对大气造成污染，另外，该不凝气体为可燃气体，在较小空间内排放容易产生爆炸等安全事故。鉴于上述原因，技术专利公开(公告)号：CN202066032U公开了一种废油冶炼废气回烧装置，包括与冷凝出油管连通的分离柜，分离柜上设置出油口和出水口，出油口和出水口分别设置出油阀和出水阀，还包括废气回烧管，废气回烧管一端与分离柜顶部连通，另一端与炼油炉的炉膛连通，废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀；由于在炼油系统中增设了废气回烧装置，能够将少量不凝气体分离并引入炼油炉的炉膛内进行燃烧，回收利用，不仅可以节约能源，而且还避免直接排放造成的大气污染，节能、环保，但是，该一种废油冶炼废气回烧装置设置的阻燃柜由于内部装有水，且进入阻燃柜的废气为自然进气，因此通过废气回烧管进入阻燃柜的废气受的阻力较大，影响废气的传输效果，且进入阻燃柜内废气上升速度较慢，工作效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高温焚烧尾气回烧装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温焚烧尾气回烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的阻燃柜由于内部装有水，且进入阻燃柜的废气为自然进气，因此通过废气回烧管进入阻燃柜的废气受的阻力较大，影响废气的传输效果，且进入阻燃柜内废气上升速度较慢，工作效率较低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种高温焚烧尾气回烧装置，由以下具体技术手段所达成：一种高温焚烧尾气回烧装置，包括：罐体、支脚、排水口、水位视窗、安装板、抽风机、入气口、风管、进气管、出气口、进水口；所述罐体的底部焊接有支脚，且支脚呈环形阵列方式设置有四处；所述罐体底部的中间位置焊接有圆管状的排水口，且排水口与罐体内部相连通；所述罐体前侧的中间位置焊接有水位视窗，且水位视窗呈竖直设置；所述罐体左侧的顶部焊接有安装板，且安装板的左侧通过螺栓固定有抽风机；所述抽风机的后侧焊接有圆管状的入气口，且抽风机的顶部通过法兰连接有风管；所述罐体顶部的中间位置焊接有圆管状的出气口，且出气口与罐体的内部相连通；所述出气口的左侧设置有圆管状的进气管，且进气管焊接在罐体的顶部；所述进气管的顶端通过法兰与风管相连接，且进气管与罐体的内部相连通；所述出气口的右侧设置有圆管状的进水口，且进水口与罐体的内部相连通。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高温焚烧尾气回烧装置所述抽风机设置呈蜗牛离心风机。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高温焚烧尾气回烧装置所述进气管的底部容纳在罐体的内部，且进气管的底端与罐体的底部呈间隙配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高温焚烧尾气回烧装置所述安装板呈矩形状，且安装板与罐体衔接的面呈弧形状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高温焚烧尾气回烧装置所述支脚呈L形状，且支脚的外侧对称焊接有加强筋。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高温焚烧尾气回烧装置所述罐体的底部呈半球状，且罐体的顶部呈弧形状过渡。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过在罐体左侧的顶部设置蜗牛离心风机，实现强制输送废气，降低废气进入现有阻燃柜的阻力，提高废气的传输效果。2、本技术通过强制输送废气，实现曝气效果，提高废气的上升速度，提高工作效率。3、本技术通过对一种高温焚烧尾气回烧装置的改进，具有强制输送废气，降低废气进入现有阻燃柜的阻力，提高废气的传输效果，且兼具曝气效果，提高废气的上升速度，提高工作效率的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的轴测结构示意图；图3为本技术的正视剖视结构示意图。图中：罐体1、支脚2、排水口3、水位视窗4、安装板5、抽风机6、入气口7、风管8、进气管9、出气口10、进水口11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种高温焚烧尾气回烧装置的具体技术实施方案：一种高温焚烧尾气回烧装置，包括：罐体1、支脚2、排水口3、水位视窗4、安装板5、抽风机6、入气口7、风管8、进气管9、出气口10、进水口11；罐体1的底部焊接有支脚2，且支脚2呈环形阵列方式设置有四处；罐体1底部的中间位置焊接有圆管状的排水口3，且排水口3与罐体1内部相连通；罐体1前侧的中间位置焊接有水位视窗4，且水位视窗4呈竖直设置；罐体1左侧的顶部焊接有安装板5，且安装板5的左侧通过螺栓固定有抽风机6；抽风机6的后侧焊接有圆管状的入气口7，且抽风机6的顶部通过法兰连接有风管8；罐体1顶部的中间位置焊接有圆管状的出气口10，且出气口10与罐体1的内部相连通；出气口10的左侧设置有圆管状的进气管9，且进气管9焊接在罐体1的顶部；进气管9的顶端通过法兰与风管8相连接，且进气管9与罐体1的内部相连通；出气口10的右侧设置有圆管状的进水口11，且进水口11与罐体1的内部相连通。具体的，请参阅图1，抽风机6设置呈蜗牛离心风机，蜗牛离心分机安装方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温焚烧尾气回烧装置，包括：罐体(1)、支脚(2)、排水口(3)、水位视窗(4)、安装板(5)、抽风机(6)、入气口(7)、风管(8)、进气管(9)、出气口(10)、进水口(11)；其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有支脚(2)，且支脚(2)呈环形阵列方式设置有四处；所述罐体(1)底部的中间位置焊接有圆管状的排水口(3)，且排水口(3)与罐体(1)内部相连通；所述罐体(1)前侧的中间位置焊接有水位视窗(4)，且水位视窗(4)呈竖直设置；所述罐体(1)左侧的顶部焊接有安装板(5)，且安装板(5)的左侧通过螺栓固定有抽风机(6)；所述抽风机(6)的后侧焊接有圆管状的入气口(7)，且抽风机(6)的顶部通过法兰连接有风管(8)；所述罐体(1)顶部的中间位置焊接有圆管状的出气口(10)，且出气口(10)与罐体(1)的内部相连通；所述出气口(10)的左侧设置有圆管状的进气管(9)，且进气管(9)焊接在罐体(1)的顶部；所述进气管(9)的顶端通过法兰与风管(8)相连接，且进气管(9)与罐体(1)的内部相连通；所述出气口(10)的右侧设置有圆管状的进水口(11)，且进水口(11)与罐体(1)的内部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温焚烧尾气回烧装置，包括：罐体(1)、支脚(2)、排水口(3)、水位视窗(4)、安装板(5)、抽风机(6)、入气口(7)、风管(8)、进气管(9)、出气口(10)、进水口(11)；其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有支脚(2)，且支脚(2)呈环形阵列方式设置有四处；所述罐体(1)底部的中间位置焊接有圆管状的排水口(3)，且排水口(3)与罐体(1)内部相连通；所述罐体(1)前侧的中间位置焊接有水位视窗(4)，且水位视窗(4)呈竖直设置；所述罐体(1)左侧的顶部焊接有安装板(5)，且安装板(5)的左侧通过螺栓固定有抽风机(6)；所述抽风机(6)的后侧焊接有圆管状的入气口(7)，且抽风机(6)的顶部通过法兰连接有风管(8)；所述罐体(1)顶部的中间位置焊接有圆管状的出气口(10)，且出气口(10)与罐体(1)的内部相连通；所述出气口(10)的左侧设置有圆管状的进气管(9)，且进气管(9)焊接在罐体(1)的顶部；所述进气管(9)的顶端通过法兰与风管(8)相连接，且进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛以荡，
申请(专利权)人：斯奈尔环保科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32