一种基于五室RTO的焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于五室RTO的焚烧系统，该实用新型专利技术采用五室RTO，能源利用率和节约能源方面较三室RTO焚烧系统效果更好，由于RTO进口和出口各安装有3个排风机，总处理量可达3×25000m3/h，再加上各路阀门之间的配合，处理废气的能力大大提升，可以同时处理烘干室排出的废气及水射器排出的废气，污水池也可以接一路管道至喷淋塔风机。

A five chamber RTO based incineration system

【技术实现步骤摘要】
一种基于五室RTO的焚烧系统
本技术涉及五室RTO废气焚烧
，具体为一种基于五室RTO的焚烧系统。
技术介绍
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO,蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，也作HTAC技术，也有称之为无焰燃烧技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术，另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。传统焚烧系统一般基于三室RTO，由于三室的限制，所以能源利用率和节约能源方面还提升空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于五室RTO的焚烧系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于五室RTO的焚烧系统，包括烘干室废气管路、喷水网过滤装置、喷淋塔风机、二级喷淋塔、自来水进水口、多管净压隔爆装置、缓冲罐、水射器废气管路、2#进风根阀、1#新风阀、3#风机进阀、4#风机进阀、5#风机进阀、排风机A、6#风机出阀、7#风机出阀、8#风机出阀、9#进风根阀、10#旁通阀、五室RTO、38#氮气阀、28#超高温自控自卸阀、余热利用锅炉、30#高温排放阀、31#锅炉根阀、29#RTO进风切换阀、换热器、待排仓、32#排风机进阀、33#排风机进阀、34#排风机进阀、排风机B、35#排风机出阀、36#排风机出阀、37#排风机出阀及排风筒，所述烘干室废气管路与喷水网过滤装置相连，所述喷水网过滤装置一侧与喷淋塔风机一端相连，所述喷淋塔风机另一端与二级喷淋塔一端相连，所述自来水进水口分别与喷水网过滤装置及二级喷淋塔相连，所述二级喷淋塔另一端与多管净压隔爆装置一端相连，所述多管净压隔爆装置另一端与缓冲罐一端相连，所述水射器废气管路分别与多管净压隔爆装置及喷淋塔风机相连，所述缓冲罐另一端通过阻火器与2#进风根阀一端相连，所述2#进风根阀另一端与分别与1#新风阀及3#风机进阀、4#风机进阀、5#风机进阀相连，所述3#风机进阀、4#风机进阀、5#风机进阀分别安装在三个排风机A一侧上，三个所述排风机A另一侧分别安装有6#风机出阀、7#风机出阀、8#风机出阀，所述6#风机出阀、7#风机出阀、8#风机出阀远离排风机A一端分别与9#进风根阀及10#旁通阀一端相连，所述10#旁通阀另一端通过第一三通与五室RTO相连，所述38#氮气阀接在第一三通剩余一个端口上，所述五室RTO顶端与28#超高温自控自卸阀一端相连，所述28#超高温自控自卸阀另一端与第二三通相连，所述余热利用锅炉一端通过30#高温排放阀与第二三通端相连，所述余热利用锅炉另一端通过31#锅炉根阀与第三三通相连，所述29#RTO进风切换阀一端与第二三通剩余一端相连，所述29#RTO进风切换阀另一端通过与第三三通相连，所述换热器一端接在第三三通剩余一个端口上，所述五室RTO远离连接10#旁通阀一端及换热器远离第三三通一端均与待排仓相连，所述待排仓还通过32#排风机进阀、33#排风机进阀、34#排风机进阀与三个排风机B一侧相连，三个所述排风机B另一侧分别通过35#排风机出阀、36#排风机出阀、37#排风机出阀与排风筒相连，所述9#进风根阀远离排风机A一端与排风桶相连。优选的，所述五室RTO内部设置有五个腔室，所述五室RTO内部设置有11#RTO进风切换阀、12#RTO进风切换阀、13#RTO进风切换阀、14#RTO进风切换阀、15#RTO进风切换阀、16#RTO出风切换阀、17#RTO出风切换阀、18#RTO出风切换阀、19#RTO出风切换阀、20#RTO出风切换阀、21#RTO冷风吹扫阀、22#RTO冷风吹扫阀、23#RTO冷风吹扫阀、24#RTO冷风吹扫阀、25#RTO冷风吹扫阀，所述11#RTO进风切换阀、16#RTO出风切换阀及21#RTO冷风吹扫阀位于同一个腔室内，所述12#RTO进风切换阀、17#RTO出风切换阀及22#RTO冷风吹扫阀位于同一个腔室内，所述13#RTO进风切换阀、18#RTO出风切换阀及23#RTO冷风吹扫阀位于同一个腔室内，所述14#RTO进风切换阀、19#RTO出风切换阀及24#RTO冷风吹扫阀位于同一个腔室内，所述15#RTO进风切换阀、20#RTO出风切换阀及25#RTO冷风吹扫阀位于同一个腔室内，所述21#RTO冷风吹扫阀、22#RTO冷风吹扫阀、23#RTO冷风吹扫阀、24#RTO冷风吹扫阀及25#RTO冷风吹扫阀还与26#冷风机切换阀及27#冷风机切换阀相连，所述五室RTO一侧设置有进口阀门，所述五室RTO另一端设置有出口阀门，所述进口阀门与11#RTO进风切换阀、12#RTO进风切换阀、13#RTO进风切换阀、14#RTO进风切换阀、15#RTO进风切换阀相连，所述出口阀门与16#RTO出风切换阀、17#RTO出风切换阀、18#RTO出风切换阀、19#RTO出风切换阀、20#RTO出风切换阀相连，所述五室RTO上表面安装有四个燃烧机，相互间隔的两台所述燃烧机与一台燃烧风机相连，剩余两台燃烧机与剩余的一台燃烧风机相连。优选的，所述烘干室废气管路的排放量为至少为8000m3/h。优选的，每个所述排风机A及每个排风机B的排风量均为25000m3/h。优选的，所述水射器废气管路与多管净压隔爆装置之间设置有若干阻火器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）焚烧系统中采用五室RTO，能源利用率和节约能源方面较三室RTO焚烧系统效果更好。（2）由于RTO进口和出口各安装有3个排风机，总处理量可达3×25000m3/h，再加上各路阀门之间的配合，处理废气的能力大大提升。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：烘干室废气管路1、喷水网过滤装置2、喷淋塔风机3、二级喷淋塔4、自来水进水口5、多管净压隔爆装置6、缓冲罐7、水射器废气管路8、2#进风根阀9、1#新风阀10、3#风机进阀11、4#风机进阀12、5#风机进阀13、排风机A14、6#风机出阀15、7#风机出阀16、8#风机出阀17、9#进风根阀18、10#旁通阀19、五室RTO20、38#氮气阀21、28#超高温自控自卸阀22、余热利用锅炉23、30#高温排放阀24、31#锅炉根阀25、29#RTO进风切换阀26、换热器27、待排仓28、32#排风机进阀29、33#本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于五室RTO的焚烧系统，其特征在于：包括烘干室废气管路（1）、喷水网过滤装置（2）、喷淋塔风机（3）、二级喷淋塔（4）、自来水进水口（5）、多管净压隔爆装置（6）、缓冲罐（7）、水射器废气管路（8）、2#进风根阀（9）、1#新风阀（10）、3#风机进阀（11）、4#风机进阀（12）、5#风机进阀（13）、排风机A（14）、6#风机出阀（15）、7#风机出阀（16）、8#风机出阀（17）、9#进风根阀（18）、10#旁通阀（19）、五室RTO（20）、38#氮气阀（21）、28#超高温自控自卸阀（22）、余热利用锅炉（23）、30#高温排放阀（24）、31#锅炉根阀（25）、29#RTO进风切换阀（26）、换热器（27）、待排仓（28）、32#排风机进阀（29）、33#排风机进阀（30）、34#排风机进阀（31）、排风机B（32）、35#排风机出阀（33）、36#排风机出阀（34）、37#排风机出阀（35）及排风筒（36），所述烘干室废气管路（1）与喷水网过滤装置（2）相连，所述喷水网过滤装置（2）一侧与喷淋塔风机（3）一端相连，所述喷淋塔风机（3）另一端与二级喷淋塔（4）一端相连，所述自来水进水口（5）分别与喷水网过滤装置（2）及二级喷淋塔（4）相连，所述二级喷淋塔（4）另一端与多管净压隔爆装置（6）一端相连，所述多管净压隔爆装置（6）另一端与缓冲罐（7）一端相连，所述水射器废气管路（8）分别与多管净压隔爆装置（6）及喷淋塔风机（3）相连，所述缓冲罐（7）另一端通过阻火器与2#进风根阀（9）一端相连，所述2#进风根阀（9）另一端与分别与1#新风阀（10）及3#风机进阀（11）、4#风机进阀（12）、5#风机进阀（13）相连，所述3#风机进阀（11）、4#风机进阀（12）、5#风机进阀（13）分别安装在三个排风机A（14）一侧上，三个所述排风机A（14）另一侧分别安装有6#风机出阀（15）、7#风机出阀（16）、8#风机出阀（17），所述6#风机出阀（15）、7#风机出阀（16）、8#风机出阀（17）远离排风机A（14）一端分别与9#进风根阀（18）及10#旁通阀（19）一端相连，所述10#旁通阀（19）另一端通过第一三通与五室RTO（20）相连，所述38#氮气阀（21）接在第一三通剩余一个端口上，所述五室RTO（20）顶端与28#超高温自控自卸阀（22）一端相连，所述28#超高温自控自卸阀（22）另一端与第二三通相连，所述余热利用锅炉（23）一端通过30#高温排放阀（24）与第二三通端相连，所述余热利用锅炉（23）另一端通过31#锅炉根阀（25）与第三三通相连，所述29#RTO进风切换阀（26）一端与第二三通剩余一端相连，所述29#RTO进风切换阀（26）另一端通过与第三三通相连，所述换热器（27）一端接在第三三通剩余一个端口上，所述五室RTO（20）远离连接10#旁通阀（19）一端及换热器（27）远离第三三通一端均与待排仓（28）相连，所述待排仓（28）还通过32#排风机进阀（29）、33#排风机进阀（30）、34#排风机进阀（31）与三个排风机B（32）一侧相连，三个所述排风机B（32）另一侧分别通过35#排风机出阀（33）、36#排风机出阀（34）、37#排风机出阀（35）与排风筒（36）相连，所述9#进风根阀（18）远离排风机A（14）一端与排风桶相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于五室RTO的焚烧系统，其特征在于：包括烘干室废气管路（1）、喷水网过滤装置（2）、喷淋塔风机（3）、二级喷淋塔（4）、自来水进水口（5）、多管净压隔爆装置（6）、缓冲罐（7）、水射器废气管路（8）、2#进风根阀（9）、1#新风阀（10）、3#风机进阀（11）、4#风机进阀（12）、5#风机进阀（13）、排风机A（14）、6#风机出阀（15）、7#风机出阀（16）、8#风机出阀（17）、9#进风根阀（18）、10#旁通阀（19）、五室RTO（20）、38#氮气阀（21）、28#超高温自控自卸阀（22）、余热利用锅炉（23）、30#高温排放阀（24）、31#锅炉根阀（25）、29#RTO进风切换阀（26）、换热器（27）、待排仓（28）、32#排风机进阀（29）、33#排风机进阀（30）、34#排风机进阀（31）、排风机B（32）、35#排风机出阀（33）、36#排风机出阀（34）、37#排风机出阀（35）及排风筒（36），所述烘干室废气管路（1）与喷水网过滤装置（2）相连，所述喷水网过滤装置（2）一侧与喷淋塔风机（3）一端相连，所述喷淋塔风机（3）另一端与二级喷淋塔（4）一端相连，所述自来水进水口（5）分别与喷水网过滤装置（2）及二级喷淋塔（4）相连，所述二级喷淋塔（4）另一端与多管净压隔爆装置（6）一端相连，所述多管净压隔爆装置（6）另一端与缓冲罐（7）一端相连，所述水射器废气管路（8）分别与多管净压隔爆装置（6）及喷淋塔风机（3）相连，所述缓冲罐（7）另一端通过阻火器与2#进风根阀（9）一端相连，所述2#进风根阀（9）另一端与分别与1#新风阀（10）及3#风机进阀（11）、4#风机进阀（12）、5#风机进阀（13）相连，所述3#风机进阀（11）、4#风机进阀（12）、5#风机进阀（13）分别安装在三个排风机A（14）一侧上，三个所述排风机A（14）另一侧分别安装有6#风机出阀（15）、7#风机出阀（16）、8#风机出阀（17），所述6#风机出阀（15）、7#风机出阀（16）、8#风机出阀（17）远离排风机A（14）一端分别与9#进风根阀（18）及10#旁通阀（19）一端相连，所述10#旁通阀（19）另一端通过第一三通与五室RTO（20）相连，所述38#氮气阀（21）接在第一三通剩余一个端口上，所述五室RTO（20）顶端与28#超高温自控自卸阀（22）一端相连，所述28#超高温自控自卸阀（22）另一端与第二三通相连，所述余热利用锅炉（23）一端通过30#高温排放阀（24）与第二三通端相连，所述余热利用锅炉（23）另一端通过31#锅炉根阀（25）与第三三通相连，所述29#RTO进风切换阀（26）一端与第二三通剩余一端相连，所述29#RTO进风切换阀（26）另一端通过与第三三通相连，所述换热器（27）一端接在第三三通剩余一个端口上，所述五室RTO（20）远离连接10#旁通阀（19）一端及换热器（27）远离第三三通一端均与待排仓（28）相连，所述待排仓（28）还通过32#排风机进阀（29）、33#排风机进阀（30）、34#排风机进阀（31）与三个排风机B（32）一侧相连，三个所述排风机B（32）另一侧分别通过35#排风机出阀（33）、36#排...

【专利技术属性】
技术研发人员：林定多，陈金贵，
申请(专利权)人：江苏道明化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32