蒸汽管保温滑动支架制造技术

本实用新型专利技术涉及保温管道支撑领域，具体涉及一种蒸汽管保温滑动支架，包括凹形基座和设置在凹形基座上侧的装配式钢构机构，凹形基座左右两侧均开设有若干组固定槽，装配式钢构机构包括有上层保护壳和下层保护壳以及设置在下层保护壳内腔下侧的滑动支撑机构，上层保护壳左右侧均焊接有第一固定板，下层保护壳左右侧均匀焊接有若干组连接板，连接板分别卡接在固定槽内；本实用新型专利技术不仅可避免管道支座机构因蒸汽管热膨胀而发生相应的位移，保证管道支座机构可在蒸汽管热膨胀量合理范围内进行保温，减少相应的热损失，以提高能源使用效率，达到方案最优化、最经济运行模式，同时避免采用焊接方式，降低组装固定难度，同时降低工作强度。

Steam pipe insulation sliding support

【技术实现步骤摘要】
蒸汽管保温滑动支架
本技术涉及保温管道支撑领域，具体涉及一种蒸汽管保温滑动支架。
技术介绍
能源运输是实现能源生产和消费的必要条件，而能源在运输过程中必定伴随着能源的浪费和消耗，因此需要尽量减少能源在运输过程中产生的不必要消耗，从而提高能源的有效利用率蒸汽作为某些工业用户的能源，需要通过蒸汽管道由电厂首站运输到工业用户。蒸汽管道需要通过支架来支撑，而高温的蒸汽管道在逐渐升温时必定伴随着管道的热膨胀，此时管道支架会因管道热膨胀而发生相应的位移。因此在管道热膨胀量范围内，管道支架处的管道保温结构将无法在管道上直接制作，此时将增大管道的散热损失，增加能源浪费和运行成本，同时通常的保温结构通过大量的焊接方式与混凝土土墩柱进行固定连接，并且保温结构底侧不易与混凝土土墩柱焊接固定，因此增加组装固定难度难度，提高工人的工作强度。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种蒸汽管保温滑动支架，能够有效地解决现有技术的管道的热膨胀引起相应的位移，从而增大管道的散热损失，增加能源浪费和运行成本，同时大量的焊接方式，增加组装固定难度难度，提高工人的工作强度的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽管保温滑动支架，包括凹形基座和设置在凹形基座上侧的装配式钢构机构，所述凹形基座左右两侧均开设有若干组固定槽，所述装配式钢构机构包括有上层保护壳和下层保护壳以及设置在下层保护壳内腔下侧的滑动支撑机构，所述上层保护壳左右侧均焊接有第一固定板，所述下层保护壳左右侧均匀焊接有若干组连接板，连接板分别卡接在固定槽内，便于下层保护壳固定在凹形基座内，避免下层保护壳前后移动，且同侧的连接板板端均通过第二固定板相互连接，同侧所述第一固定板与第二固定板均通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆下端均焊接有圆盘，所述圆盘挤压在凹形基座下侧外壁处，所述滑动支撑机构从上往下依次设置有管道支座机构、上层聚四氟乙烯板、下层聚四氟乙烯板、平钢板和高强度隔热板。更进一步地，所述凹形基座下侧浇筑有包括有混凝土土墩柱，混凝土土墩柱内均匀设置有若干组预埋固定钢杆，且预埋固定钢杆与凹形基座固定连接并穿出凹形基座上侧。更进一步地，所述上层保护壳和下层保护壳均设置为由条钢焊接成的钢制外壳和填充在其内部的保温层。更进一步地，所述螺纹杆上侧均开设有通孔。更进一步地，所述高强度隔热板通过均匀焊接在其底侧的固定肋板与凹形基座上侧焊接固定。更进一步地，所述管道支座机构从上而下依次焊接有弧形连接板、支座底板和加强肋板，弧形连接板上侧焊接有蒸汽管。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过通过高强度隔热板、平钢板、下层聚四氟乙烯板、上层聚四氟乙烯板和管道支座机构的相互配合，可避免管道支座机构因蒸汽管热膨胀而发生相应的位移，保证管道支座机构可在蒸汽管热膨胀量合理范围内进行保温，减少相应的热损失，以提高能源使用效率，达到方案最优化、最经济运行模式。2、本技术通过通过螺纹杆、圆盘、第一固定板、第二固定板和固定槽的相互配合，便于整个保温壳与凹形基座的固定连接，避免采用焊接方式，降低组装固定难度，同时降低工作强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的截面结构示意图；图中的标号分别代表：1-凹形基座；2-固定槽；3-上层保护壳；4-下层保护壳；5-第一固定板；6-连接板；7-第二固定板；8-螺纹杆；9-圆盘；10-上层聚四氟乙烯板；11-下层聚四氟乙烯板；12-平钢板；13-高强度隔热板；14-混凝土土墩柱；15-预埋固定钢杆；16-保温层；17-通孔；18-固定肋板；19-弧形连接板；20-支座底板，21-加强肋板，22-蒸汽管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种蒸汽管保温滑动支架，参照图1-2：包括凹形基座1和设置在凹形基座上侧的装配式钢构机构，凹形基座1左右两侧均开设有若干组固定槽2，装配式钢构机构包括有上层保护壳3和下层保护壳4以及设置在下层保护壳4内腔下侧的滑动支撑机构，上层保护壳3左右侧均焊接有第一固定板5，下层保护壳4左右侧均匀焊接有若干组连接板6，连接板6分别卡接在固定槽2内，且同侧的连接板6板端均通过第二固定板7相互连接，同侧第一固定板5与第二固定板7均通过螺纹杆8固定连接，螺纹杆8下端均焊接有圆盘9，圆盘9挤压在凹形基座1下侧外壁处，滑动支撑机构从上往下依次设置有管道支座机构、上层聚四氟乙烯板10、下层聚四氟乙烯板11、平钢板12和高强度隔热板13。其中，凹形基座1下侧浇筑有包括有混凝土土墩柱14，混凝土土墩柱14内均匀设置有若干组预埋固定钢杆15，且预埋固定钢杆15与凹形基座1固定连接并穿出凹形基座1上侧，凹形基座1通过预埋固定钢杆15与混凝土土墩柱14固定连接，不仅提高凹形基座1与混凝土土墩柱14的牢固度和稳定性，同时穿出凹形基座1上侧的预埋固定钢杆15便于和高强度隔热板13进行连接；上层保护壳3和下层保护壳4均设置为由条钢焊接成的钢制外壳和填充在其内部的保温层16，上层保护壳3包括有由条钢焊接而成的保温壳框架和通过由天圆地方连接肋板连接在保温壳框架前后两侧的保温壳接口，下层保护壳4包括有由条钢焊接而成的保温壳框架和通过由天圆地方连接肋板连接在保温壳框架前后两侧的保温壳接口，保温壳接口均由条钢焊接而成，提高整体保护壳的保温性能；螺纹杆8上侧均开设有通孔17，当将钢杆插入通孔17，转动钢杆，从而便于螺纹杆8的转动；高强度隔热板13通过均匀焊接在其底侧的固定肋板18与凹形基座1上侧焊接固定，固定肋板18由对扣槽钢组成，每组对扣槽钢均与预埋钢杆15焊接，提高滑高强度隔热板13与凹形基座1牢固性；管道支座机构从上而下依次焊接有弧形连接板19、支座底板20和加强肋板21，弧形连接板19上侧焊接有蒸汽管22，且三者均为钢板材质。固定组装时，先将高强度隔热板13焊接固定在凹形基座1上侧，再依次将平钢板12、下层聚四氟乙烯板11、上层聚四氟乙烯板10和管道支座机构从下往上固定在高强度隔热板13上侧，接着将下层保护壳4的空缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽管保温滑动支架，包括凹形基座(1)和设置在凹形基座上侧的装配式钢构机构，其特征在于：所述凹形基座(1)左右两侧均开设有若干组固定槽(2)，所述装配式钢构机构包括有上层保护壳(3)和下层保护壳(4)以及设置在下层保护壳(4)内腔下侧的滑动支撑机构，所述上层保护壳(3)左右侧均焊接有第一固定板(5)，所述下层保护壳(4)左右侧均匀焊接有若干组连接板(6)，连接板(6)分别卡接在固定槽(2)内，且同侧的连接板(6)板端均通过第二固定板(7)相互连接，同侧所述第一固定板(5)与第二固定板(7)均通过螺纹杆(8)固定连接，所述螺纹杆(8)下端均焊接有圆盘(9)，所述圆盘(9)挤压在凹形基座(1)下侧外壁处，所述滑动支撑机构从上往下依次设置有管道支座机构、上层聚四氟乙烯板(10)、下层聚四氟乙烯板(11)、平钢板(12)和高强度隔热板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管保温滑动支架，包括凹形基座(1)和设置在凹形基座上侧的装配式钢构机构，其特征在于：所述凹形基座(1)左右两侧均开设有若干组固定槽(2)，所述装配式钢构机构包括有上层保护壳(3)和下层保护壳(4)以及设置在下层保护壳(4)内腔下侧的滑动支撑机构，所述上层保护壳(3)左右侧均焊接有第一固定板(5)，所述下层保护壳(4)左右侧均匀焊接有若干组连接板(6)，连接板(6)分别卡接在固定槽(2)内，且同侧的连接板(6)板端均通过第二固定板(7)相互连接，同侧所述第一固定板(5)与第二固定板(7)均通过螺纹杆(8)固定连接，所述螺纹杆(8)下端均焊接有圆盘(9)，所述圆盘(9)挤压在凹形基座(1)下侧外壁处，所述滑动支撑机构从上往下依次设置有管道支座机构、上层聚四氟乙烯板(10)、下层聚四氟乙烯板(11)、平钢板(12)和高强度隔热板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管保温滑动支架，其特征在于，所述凹形基座(1)下侧浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：枚军，王婧璇，李静，赵晨宏，
申请(专利权)人：太原智博热电工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14