高温热网地下直埋球硅复合防腐保温管制品制造技术

一种高温热网地下直埋球硅复合防腐保温管制品，其特征在于它包括工作钢管（４），其外依次设有内滑动层（３）和球硅复合防腐保温层（２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地上架设或地下直埋式的热力管网的防腐保温技术，特别是高温热网地下直埋球硅复合防腐保温管制品。是各类高温热力管网及各种介质管网输送工程中首选的配套管件。
技术介绍
以往地下热力管网的直埋保温管，通常是采用内滑动钢套钢内固定蒸汽管道直埋技术。所述的保温管的内层为工作钢管，其外依次设置减阻层、硬质无机保温层、半硬质保温层、有机保温层和钢管或玻璃钢的保护层。尽管其结构复杂繁琐，但是在大口径蒸汽直埋管网运行中，由于工作钢管受热产生径向和轴向膨胀时位移较大，往往使保温层产生裂隙，加大热损失；同时大口径钢管自重大，因此将保温材料压扁、压碎和局部产生炭化的情况时有发生，进而破坏了保温层，降低保温效果。基于上述原因，又出现了外滑动钢套钢内固定蒸汽管道直埋保温管，它由于增设了支撑环和导向轮，而克服了以往直埋保温管所存在的弊端。但是在长期运行中也暴露出诸如保温材料在轴向出现断裂而产生热桥现象；支撑环和导向轮破损失效，脱落后卡在保温材料中或卡住钢管，致使保温层破损，其保温效果大打折扣等不尽如人意之缺点。同时这种直埋保温管的造价较上述保温管高20％。正因如此，近年来有人研制出内滑动有支撑钢套钢内固定热力管网直埋保温管，它在内滑动保温管技术基础上，将外滑动的支撑导向装置反向应用于内支撑导向，保温材料与钢管隔离，这是该技术最重要的关键环节。它既解决了保温材料被损坏问题，又能防止导向轮脱落，使热力管网直埋保温管的保温效果又提高到一个新的水平。尽管如此，也存在着热量通过支撑架传导出来，致使热量损耗、保温效果不尽如人意；又因局部高温电介质的作用，加快金属件的腐蚀，降低了使用寿命。同时结构复杂、拖延工期，造价高。并且适用介质温度不得超过120℃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、绝热隔冷、抗压耐温阻燃、防水防腐、抗震抗冲击、绝缘隔音，具有优良的综合性能，适应诸如地下水位较高的沼泽地、盐碱地、高静电高磁场的土质直埋及其地上易燃易爆、防火等级要求高的场所架空敷设的能力强；防腐保温效果好、适应介质温度范围大，性能稳定、使用寿命长，降低成本，加快热网工程施工进度的高温热网地下直埋球硅复合保温管制品。本技术解决技术问题的技术方案是它包括工作钢管，其外依次设有内滑动层和球硅复合防腐保温层。所述的球硅复合防腐保温层之外还设有保护层。所述的保护层是玻璃钢保护层。所述的防腐保温层的厚度在2-180mm之间。本技术与现有技术相比，由于采用了专利号为96115529.9的一种适用于地下直接埋设煤灰漂珠保温材料作为防腐保温层及其通过无数次的试验证明它具有结构简单、绝热隔冷性能好，在工作钢管外壁温度为300℃时，保温结构外表温度为36.3℃；抗压抗折性能好，防腐保温层在常温下抗压强度为2.03-42.9Mpa；在高温工作状态仍然保持在0.43-1.8Mpa，有足够的抗压能力；耐温阻燃性能好，其在500℃时不炭化，在700℃时明火点不着，仅在表面有微量炭化出现，可见本产品适用介质温度范围大；防水、防腐性能好，由于采用整体灌注工艺，保温层间无缝隙，其憎水率为99.92％，气密性极高，致使防水、防腐性能好；保温层压缩模量测试值为654Mpa，有弹性缓冲作用不易碎裂。因此具有优良的综合性能，对各种土质环境适应能力强，其使用寿命可达30年。同时制备工艺简单，既可工厂化生产，也可现场施工，降低成本，缩短工期。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的截面结构示意图；具体实施方式本技术的实施例结合附图加以详细描述。例1，取经预处理的无缝钢管4上机台卡紧缠绕超细玻璃棉、封固缝隙和接头处后即为内滑动层3，接着在内滑动层3以外卡装模具，将配制好的球硅复合防腐保温材料灌注到保温模具中合模加压到10Mpa，自然常温发泡固化，20分钟后强度达到12Mpa时脱模，进一步固化，30小时后达到设计强度，形成防腐保温层2，卸膜、成检打号入库。例2，取经预处理后的螺旋焊钢管4，与实施例1完全相同的条件缠绕内滑层3、防腐保温层2后在防腐保温层2外缠绕玻璃布，喷涂不饱和聚脂树脂加固化剂，固化形成玻璃钢外保护层1，检验、喷漆打号入库。其防腐保温层2的厚度在2-180mm之间，根据不同情况采用不同厚度，由模具保证。关于球硅原料是从燃煤热电厂排放的固体废弃物---粉煤灰中提取出来的，粉煤灰中的硅质在高温下形成空心球状微珠，习惯叫做煤灰漂珠，我们称为硅质球状空心微珠，简称“球硅”。至于提取方法是采用常规的水选法分离搅拌后，逐层提取；所用的粘合剂是酚醛树脂或环氧树脂与稀释剂多元醇配制而成，其配比是重量百分比，所述的树脂40％、多元醇60％，将该两种原材料投入到搅拌器中预混合，再注入反应釜中升温到80-120℃，进一步混合均匀备用；球硅复合防腐保温材料的制备其组分与配比为重量百分比如下球硅原料 70％粘合剂10％改性聚异氰尿酸脂 10％发泡剂HCFCS 5％表面活性剂聚甲基硅氧烷3％固化剂叔胺2％将球硅原料经300℃烘干脱水，使含湿率控制在1-2％，投入搅拌器，再把粘合剂投入搅拌器中，使与球硅原料充分混合，10分钟完成；再加入改性聚异氰尿酸脂和表面活性剂，进行二次混合，充分搅拌混合均匀进行5分钟；接着把发泡剂与固化剂加入，再均匀混合3分钟；把混合好的物料，灌注到管件保温模具中，合模加压到10Mpa，自然常温发泡固化，20分钟后强度达到12Mpa时脱模。进一步固化30小时后达到设计强度。本技术若在冬季施工，环境温度低于15℃时，应采取恒温养护条件下发泡固化，恒温室温度控制在25-35℃，15分钟脱模，20小时固化结束。其本技术产品的技术性能指标见表1、表2、表3。附件五球硅复合防腐保温管制品的技术性能1、球硅复合防腐保温材料的性能指标表1 2、保温结构技术性能指标表2 3.适用介质温度 表3 权利要求1.一种高温热网地下直埋球硅复合防腐保温管制品，其特征在于它包括工作钢管(4)，其外依次设有内滑动层(3)和球硅复合防腐保温层(2)。2.根据权利要求1所述的防腐保温管，其特征在于所述的防腐保温层(2)之外还设有保护层(1)。3.根据权利要求1所述的防腐保温管，其特征在于所述的保护层(1)是玻璃钢保护层。4.根据权利要求1所述的防腐保温管，其特征在于所述的球硅复合防腐保温层(2)的厚度在2-180mm之间。专利摘要本技术涉及一种地上架设或地下直埋式的热力管网的防腐保温技术，特别是高温热网地下直埋球硅复合防腐保温管制品。它包括工作钢管，其外依次设有内滑动层和球硅复合防腐保温层。它具有结构简单、绝热隔冷性能好、抗压抗折性能好、耐温阻燃性能好、防水防腐性能好，具有优良的综合性能，各种土质及环境适应能力强，其使用寿命长达30年；降低成本，缩短工期。是高温热力管网和输送各类介质管网首选的直埋防腐保温管件。文档编号F16L59/00GK2607507SQ0228048公开日2004年3月24日 申请日期2002年10月14日 优先权日2002年10月14日专利技术者孙绍奇, 罗海天, 郝英甲, 孙硬, 张厚育 申请人:孙绍奇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍奇，罗海天，郝英甲，孙硬，张厚育，
申请(专利权)人：孙绍奇，
类型：实用新型
国别省市：