一种新型防水井室制造技术

本实用新型专利技术公开的属于防水井室技术领域，具体为一种新型防水井室，包括混凝土底板，所述混凝土底板的上表面前后侧均设置有封板，所述混凝土底板的上表面左右两端均设置有副井侧壁，结合多道防水混凝土墙、套管式穿墙防水技术，为长输供热管道井室的防水提供解决方案，既保证了井室的正常使用和检修，又减少了地下水对井室内阀门、补偿器等金属构件的腐蚀与损害，增加金属构件的使用寿命，达到方案最优化、最经济运行模式；具有防水效果好、耐久性高、成本低、运行安全。

A new waterproof well chamber

【技术实现步骤摘要】
一种新型防水井室
本技术涉及防水井室
，具体为一种新型防水井室。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活水平的提高，集中供热已成为现代化城镇的重要基础设施之一，是城镇公共事业的重要组成部分。集中供热管网作为集中供热的重要组成部分，作为连接热源和热用户的中间环节，它的正常工作十分重要。集中供热管网常采用直埋敷设，受地形及建筑物等周边环境影响，供热管道在长距离直埋敷设时需布置阀门井、补偿器井，一旦其中的阀门、补偿器出现问题，势必影响供热甚至大面积挺热，因此保证阀门井、补偿器井的正常使用是很有必要的。当供热管道位于地下水位以下时，室外的阀门井、补偿器井供热管道穿墙处需做柔性防水套管，柔性防水套管的做法是先在井室外墙上预埋钢套管，供热管道从钢套管穿过，供热管道与钢套管之间缝隙用柔性填缝材料填充，并用密封膏嵌缝。实际工程中供热管道在充水运行时，自重较大，且管道会因温度的升降引起管道位移，在管道反复位移过程中，供热管道与钢套管之间会重新出现缝隙并导致漏水，无法达到防水效果，且漏水后不易处理,已成为此类工程的顽疾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型防水井室，以解决上述
技术介绍
中提出的供热管道在充水运行时，自重较大，且管道会因温度的升降引起管道位移，在管道反复位移过程中，供热管道与钢套管之间会重新出现缝隙并导致漏水，无法达到防水效果，且漏水后不易处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防水井室，包括混凝土底板，所述混凝土底板的上表面前后侧均设置有封板，所述混凝土底板的上表面左右两端均设置有副井侧壁，所述混凝土底板的上表面设置有两组主井侧壁，且两组主井侧壁位于两组副井侧壁之间，所述主井侧壁和副井侧壁上横向贯穿有供热管道，所述混凝土底板的上表面设置有支架混凝土墩，所述支架混凝土墩支撑在供热管道的底部，两组所述主井侧壁与封板的上侧之间设置有钢平台，两组所述副井侧壁的上端横向设置有混凝土盖板，所述混凝土盖板的上表面敷设有防水卷层，所述防水卷层的上表面敷设有回填素土层，所述混凝土底板上表面的左后侧和右前侧均设置有集水坑，所述集水坑位于两组主井侧壁之间，所述封板的内侧壁和两组主井侧壁的相背侧壁上均设置有钢爬梯。优选的，所述混凝土底板的底部设置有素混凝土垫层。优选的，所述主井侧壁、副井侧壁与供热管道的连接处均设置有柔性防水套管，且柔性防水套管套接在供热管道的外壁上。优选的，所述柔性防水套管为橡胶柔性防水套管。优选的，所述主井侧壁、封板的侧壁上端均预埋有膨胀螺钉，所述钢平台通过膨胀螺钉与主井侧壁、封板连接。优选的，所述钢平台与钢爬梯对应的位置设置有上人孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)结合多道防水混凝土墙、套管式穿墙防水技术，为长输供热管道井室的防水提供解决方案，保证了井室的正常使用和检修；2)减少了地下水对井室内阀门、补偿器等金属构件的腐蚀与损害，增加金属构件的使用寿命，达到方案最优化、最经济运行模式；3)具有防水效果好、耐久性高、成本低、运行安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1混凝土底板、2素混凝土垫层、3支架混凝土墩、4主井侧壁、5副井侧壁、6供热管道、7柔性防水套管、8钢平台、9混凝土盖板、10防水卷层、11回填素土层、12集水坑、13钢爬梯、14封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型防水井室，包括混凝土底板1，混凝土底板1的上表面前后侧均设置有封板14，混凝土底板1的上表面左右两端均设置有副井侧壁5，混凝土底板1的上表面设置有两组主井侧壁4，且两组主井侧壁4位于两组副井侧壁5之间，封板14与两组主井侧壁4之间形成主防水室，封板14、两组副井侧壁5和两组主井侧壁4之间组成的空间为副防水室，副防水室位于主防水室的左右两侧；主井侧壁4和副井侧壁5上横向贯穿有供热管道6，混凝土底板1的上表面设置有支架混凝土墩3，支架混凝土墩3支撑在供热管道6的底部，供热管道6上的阀门、补偿器位于主防水室内，主井侧壁4、副井侧壁5、封板14均采用混凝土结构，混凝土底板1、主井侧壁4、副井侧壁5、封板14的抗渗等级为P6级；两组主井侧壁4与封板14的上侧之间设置有钢平台8，两组副井侧壁5的上端横向设置有混凝土盖板9，混凝土盖板9的上表面敷设有防水卷层10，防水卷层10的上表面敷设有回填素土层11，防水卷层10采用柔性卷材；混凝土底板1上表面的左后侧和右前侧均设置有集水坑12，集水坑12位于两组主井侧壁4之间，封板14的内侧壁和两组主井侧壁4的相背侧壁上均设置有钢爬梯13，通过钢爬梯13能够下入到主防水室和副防水室内，钢平台8的两端分别与两侧的钢爬梯13位置对应，员工能够通过钢平台8、两侧的钢爬梯13能够在主防水室和副防水室之间行走。其中，混凝土底板1的底部设置有素混凝土垫层2，起到初步防水和支撑的作用。主井侧壁4、副井侧壁5与供热管道6的连接处均设置有柔性防水套管7，且柔性防水套管7套接在供热管道6的外壁上，柔性防水套管7套在供热管道6的外壁上且与主井侧壁4、副井侧壁5的连接处膨胀密封。柔性防水套管7为橡胶柔性防水套管。主井侧壁4、封板14的侧壁上端均预埋有膨胀螺钉，钢平台8通过膨胀螺钉与主井侧壁4、封板14连接。钢平台8与钢爬梯13对应的位置设置有上人孔，方便检修员工的上下作用。工作原理：阀门、补偿器位于主防水室内，通常将混凝土盖板9、防水卷层10、回填素土层11覆盖在副井侧壁5的上端，通过主井侧壁4和副井侧壁5的设置，能够起到双重的防水作用，防水混凝土墙+套管式穿墙防水技术，为长输供热管道井室的防水提供解决方案，既保证了井室的正常使用和检修，又减少了地下水对井室内阀门、补偿器等金属构件的腐蚀与损害，增加金属构件的使用寿命；当主防水室内进水时，积水集中在集水坑12内，检修员工通过钢平台8在主防水室和副防水室之间行走检修，通过钢爬梯13作为爬上钢平台8的工具，将主防水室和副防水室内的积水清除，当渗入积水时，通常先进入副防水室，副防水室进水后在需要时可进行抽水处理，不会影响主防水室内正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防水井室，包括混凝土底板(1)，所述混凝土底板(1)的上表面前后侧均设置有封板(14)，其特征在于：所述混凝土底板(1)的上表面左右两端均设置有副井侧壁(5)，所述混凝土底板(1)的上表面设置有两组主井侧壁(4)，且两组主井侧壁(4)位于两组副井侧壁(5)之间，所述主井侧壁(4)和副井侧壁(5)上横向贯穿有供热管道(6)，所述混凝土底板(1)的上表面设置有支架混凝土墩(3)，所述支架混凝土墩(3)支撑在供热管道(6)的底部，两组所述主井侧壁(4)与封板(14)的上侧之间设置有钢平台(8)，两组所述副井侧壁(5)的上端横向设置有混凝土盖板(9)，所述混凝土盖板(9)的上表面敷设有防水卷层(10)，所述防水卷层(10)的上表面敷设有回填素土层(11)，所述混凝土底板(1)上表面的左后侧和右前侧均设置有集水坑(12)，所述集水坑(12)位于两组主井侧壁(4)之间，所述封板(14)的内侧壁和两组主井侧壁(4)的相背侧壁上均设置有钢爬梯(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防水井室，包括混凝土底板(1)，所述混凝土底板(1)的上表面前后侧均设置有封板(14)，其特征在于：所述混凝土底板(1)的上表面左右两端均设置有副井侧壁(5)，所述混凝土底板(1)的上表面设置有两组主井侧壁(4)，且两组主井侧壁(4)位于两组副井侧壁(5)之间，所述主井侧壁(4)和副井侧壁(5)上横向贯穿有供热管道(6)，所述混凝土底板(1)的上表面设置有支架混凝土墩(3)，所述支架混凝土墩(3)支撑在供热管道(6)的底部，两组所述主井侧壁(4)与封板(14)的上侧之间设置有钢平台(8)，两组所述副井侧壁(5)的上端横向设置有混凝土盖板(9)，所述混凝土盖板(9)的上表面敷设有防水卷层(10)，所述防水卷层(10)的上表面敷设有回填素土层(11)，所述混凝土底板(1)上表面的左后侧和右前侧均设置有集水坑(12)，所述集水坑(12)位于两组主井侧壁(4)之间，所述封板(14)的内侧壁和两组主井侧壁(4)的相背...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振辉，孙皓，枚军，郭雄，
申请(专利权)人：太原智博热电工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14