一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀技术方案

一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，包括具有若干个注料通孔的阀座，还包括螺栓滑动杆，阀座上设有中心孔，螺栓滑动杆安装在中心孔上，螺栓滑动杆的前端依次设有用于封堵注料通孔的金属阀片，和用于金属阀片限位调节的调节螺母，螺栓滑动杆的后端设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与螺栓滑动杆的头部和阀座相接触，在常态时，由于复位弹簧的弹力，金属阀片与阀座紧密贴合，金属阀片封堵注料通孔；在注料时，复位弹簧受到注料压力而压缩，金属阀片与阀座分离，所述注料通孔打开。本实用新型专利技术所述注入阀不易损坏、不易失效，能够有效地防止渣土逆入注入孔和管道，使注入孔和管道在盾构机长距离掘进使用中不被渣土堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀
本技术涉及到一种盾构隧道施工装置，尤其涉及到一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀。
技术介绍
在土压平衡盾构机进行隧道挖掘过程中，需根据不同地质条件，在刀盘面上设置注入孔，通过注入孔往土仓中注入水、泡沫、膨润土及其它专用的添加剂来进行渣土改良，使渣土有良好的流动性，以保证盾构机正常挖掘。由于注入孔位于刀盘上，与土仓内的渣土直接接触，并承受渣土压力，渣土易通过注入孔逆入管道，因此，必须在注入孔上设置注入阀，防止渣土逆入管道。经对现有国内外技术文献的检索，目前，盾构机刀盘面注入阀均采用胶板作为逆止阀片，虽然也能够实现防止渣土逆入管道的目的，但却存在一定的缺陷：一、注入阀逆止阀片为胶板制成，胶板弹性差、密封性能差，无法满足要求；二、胶板在刀盘正面渣土冲击下易老化、损坏，逆止作用失效，注入孔和管道易受渣土堵塞；三、注入孔堵塞，渣土改良无法进行，极易造成土仓内结泥饼，直接影响盾构机正常掘进。
技术实现思路
鉴于目前盾构机刀盘面注入阀易损坏、易失效而导致注入孔堵塞的缺陷，本技术提供了一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，所述注入阀不易损坏、不易失效，能够有效地防止渣土逆入注入孔和管道，使注入孔和管道在盾构机长距离掘进使用中不被渣土堵塞。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案为：一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，包括具有若干个注料通孔的阀座，其特征在于：还包括螺栓滑动杆，所述阀座上设有用于安装螺栓滑动杆的中心孔，所述螺栓滑动杆安装在中心孔上，所述螺栓滑动杆的前端依次设有用于封堵注料通孔的金属阀片，和用于金属阀片限位调节的调节螺母，所述螺栓滑动杆的后端设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与螺栓滑动杆的头部和阀座相接触，在常态时，由于复位弹簧的弹力，所述金属阀片与阀座紧密贴合，所述金属阀片封堵注料通孔；在注料时，所述复位弹簧受到注料压力而压缩，所述金属阀片与阀座分离，所述注料通孔打开。作为本技术的进一步改进，所述中心孔内设有至少两个O形密封圈。作为本技术的进一步改进，所述O形密封圈为两个，所述O形密封圈分别设置在中心孔内的两端。作为本技术的进一步改进，所述阀座、螺栓滑动杆、金属阀片、调节螺母和复位弹簧均采用不锈钢材质。作为本技术的进一步改进，所述阀座与金属阀片的接触面为上宽下窄的斜面，所述金属阀片为上窄下宽的锥形金属阀片，所述金属阀片设有与所述斜面相适应的倒角。作为本技术的进一步改进，所述调节螺母与金属阀片之间还设有垫片。作为本技术的进一步改进，所述复位弹簧受压时，所述金属阀片向前移动，所述金属阀片的最大移动距离为8mm。本技术的有益效果为：所述注入阀安装在盾构机刀盘面上的注入孔中，通过阀座、金属阀片、螺栓滑动杆和复位弹簧实现单向导通的功能，能有效地防止渣土逆入注入孔和管道；采用金属阀片，使阀片在渣土的冲击下不易老化、失效，可保证所述注入阀的使用寿命和有效性，避免因注入阀失效而造成注入孔和管道堵塞；采用调节螺母，可根据实际需要对金属阀片进行限位调节，提高本技术的灵活性和可控性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术常态示意图；图3为本技术使用状态示意图；图4为图3中A部分局部放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，包括阀座10，阀座10上设有若干个注料通孔11和一个中心孔12，螺栓滑动杆20安装在中心孔12上，且两端伸出中心孔12外，螺栓滑动杆20的前端依次设有用于封堵注料通孔的金属阀片30，和用于金属阀片30限位调节的调节螺母40，后端设有复位弹簧50，复位弹簧50的两端分别与螺栓滑动杆20的头部和阀座10相接触，常态时，金属阀片30与阀座10紧密贴合，注料通孔11被金属阀片30封堵；注料时，金属阀片30与阀座10分离，注料通孔11打开。如图2、图3所示，本实施例中，所述注入阀安装在盾构机刀盘的注入孔中，通过阀座10、螺栓滑动杆20、金属阀片30和复位弹簧50实现单向导通的功能，当往土仓内注料时，注料压力使复位弹簧50压缩，金属阀片30向前移动，与阀座10分离，被金属阀片30封堵的注料通孔11打开，注入物通过注料通孔11进入到土仓内；当注料完毕后，金属阀片30受到土仓内渣土的压力和复位弹簧50的弹力向后移动，迅速与阀座10紧密贴合，从而封堵注料通孔11，使渣土无法通过注料通孔11，达到防止渣土逆入管道的目的。进一步，中心孔12内设有至少两个O形密封圈121，本实施例中，O形密封圈121具体为两个，分别设置中心孔12内的两端，通过设置O形密封圈121，使螺栓滑动杆20与阀座10之间的密封性提高，并有效地保证螺栓滑动杆10的滑动而不被卡死。进一步，阀座10、螺栓滑动杆20、金属阀片30、调节螺母40和复位弹簧50均采用不锈钢材质，不锈钢具有强度高，防锈性能和单向密闭性好的特点，可保证所述注入阀的使用寿命和有效性，使渣土改良工作可靠顺利完成，从而实现盾构机长距离掘进的目标。如图4所示，为了进一步提高阀座10与金属阀片30的密封性和活动性，阀座10与金属阀片30的接触面设置为上宽下窄的斜面13，金属阀片30设置为上窄下宽的锥形金属阀片，并将金属阀片30的边角设置为与所述斜面13相适应的倒角31，从而使阀座10与金属阀片30的接触面紧密贴合，大大提高了两者之间的密封性，另外，将阀座10与金属阀片30的接触面设置为斜面13，注料完毕后，残留物可沿着斜面13掉落，可防止残留物堆积在斜面13上影响金属阀片30与阀座10之间的闭合。进一步，调节螺母40与金属阀片30之间还设有垫片41，通过垫片41增大调节螺母40与金属阀片30之间的受力面积，降低压强，防止金属阀片30磨损。进一步，正常使用时，金属阀片30在注料压力的作用下，复位弹簧50受压，金属阀片30可向前移动，本实施例中，通过调节螺母40使金属阀片30的最大行程限定为8mm，从而满足注入要求，避免金属阀片30行程过大而不能迅速及时封堵注料通孔11，造成渣土逆入注入孔和管道中。综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，包括具有若干个注料通孔的阀座，其特征在于：还包括螺栓滑动杆，所述阀座上设有用于安装螺栓滑动杆的中心孔，所述螺栓滑动杆安装在中心孔上，所述螺栓滑动杆的前端依次设有用于封堵注料通孔的金属阀片，和用于金属阀片限位调节的调节螺母，所述螺栓滑动杆的后端设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与螺栓滑动杆的头部和阀座相接触，在常态时，由于复位弹簧的弹力，所述金属阀片与阀座紧密贴合，所述金属阀片封堵注料通孔，在注料时，所述复位弹簧受到注料压力而压缩，所述金属阀片与阀座分离，所述注料通孔打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，包括具有若干个注料通孔的阀座，其特征在于：还包括螺栓滑动杆，所述阀座上设有用于安装螺栓滑动杆的中心孔，所述螺栓滑动杆安装在中心孔上，所述螺栓滑动杆的前端依次设有用于封堵注料通孔的金属阀片，和用于金属阀片限位调节的调节螺母，所述螺栓滑动杆的后端设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与螺栓滑动杆的头部和阀座相接触，在常态时，由于复位弹簧的弹力，所述金属阀片与阀座紧密贴合，所述金属阀片封堵注料通孔，在注料时，所述复位弹簧受到注料压力而压缩，所述金属阀片与阀座分离，所述注料通孔打开。


2.根据权利要求1所述的一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，其特征在于：所述中心孔内设有至少两个O形密封圈。


3.根据权利要求2所述的一种用于盾构机注料系统的防堵塞注入阀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志辉，林世友，黄志毅，周然，
申请(专利权)人：粤水电轨道交通建设有限公司，广东水电二局股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44