一种单阀芯大流量气动换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单阀芯大流量气动换向阀,包括阀体、滚动轴承套、阀芯、转动装置、进气口、气体限位装置、排气口、第一出油口、开合装置、第二出油口、磁铁、高压油管、压力传感器和气泵，所述阀体内设置油滚动轴承套和阀芯，所述滚动轴承套有两个，分别设置在阀体的左右内壁上，所述阀芯两端设置在滚动轴承套内，所述气泵设置在阀体上部。本实用新型专利技术通过压力传感器检测高压油管内的压力，表现在气泵上，当油的压力到达一定程度时，气泵推动气体限位装置从而带动转动装置运动产生离心力，达到分离高低压油的效果，结构简单、设计合理、实用性强。

A single valve core high flow pneumatic directional valve

【技术实现步骤摘要】
一种单阀芯大流量气动换向阀
本技术涉及阀门的
，特别是单阀芯大流量气动换向阀的

技术介绍
气动换向阀是气动系统中的控制元件，用来控制系统中流体的流向，一般作用于两个及两个以上设备之间的功能性转换，即当一设备工作时，需对其余设备进行功能性修复或调整，周期结束以后，两者功能互换，使其按照规定的程序工作，这样能够防止其中的设备过早失效，并能够实现对外持续做工。本技术通过扇叶以及扇叶座的设置，并将其旋转，使用液体重力以及离心力作用将不用压力的液压油换向处理。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种单阀芯大流量气动换向阀，能够使得不同压力的液压油从高压油管内分开换向，结构简单、设计合理、实用性强。为实现上述目的，本技术提出了一种单阀芯大流量气动换向阀，包括阀体、滚动轴承套、阀芯、转动装置、进气口、气体限位装置、排气口、第一出油口、开合装置、第二出油口、磁铁、高压油管、压力传感器和气泵，所述阀体内设置油滚动轴承套和阀芯，所述滚动轴承套有两个，分别设置在阀体的左右内壁上，所述阀芯两端设置在滚动轴承套内，所述转动装置环绕设置在阀芯左侧，所述进气口设置在阀体上部，且进气口与阀体内壁开有通气孔和排气孔，所述气体限位装置设置在进气口内，所述排气口设置在阀体上部，所述第一出油口设置在阀体下部，所述开合装置设置在第一出油口内部，所述第二出油口设置在阀体下部，且设置在第一出油口右侧，所述磁铁有四个，其中两个设置在第二出油口端口处，另外两个设置在阀芯上，所述高压油管左侧开有进油口，且高压油管设置在阀体左部，所述压力传感器一端穿过阀芯，且中部固定在阀芯上，所述气泵设置在阀体上部。作为优选，所述转动装置包括扇叶和扇叶座，所述扇叶均匀排布在扇叶座上，所述扇叶座环绕设置在阀芯上。作为优选，所述气体限位装置包括活塞板和限位弹簧，所述活塞板下部设置有限位弹簧，所述限位弹簧上部固定在活塞板上，下部设置在阀体内壁上。作为优选，所述开合装置包括开合板和开合弹簧，所述开合板有两个，分别通过铰接的方式与第一出油口两壁连接，所述开合弹簧有两个，分别设置左右开合板下部，且开合弹簧上部固定设置在开合板上，下部设置在阀体与第一出油口交接处内壁上。作为优选，所述压力传感器与气泵通过导线连接。作为优选，所述进气口、第一出油口、第二出油口、以及高压油管均设置有螺纹结构。本技术的有益效果：通过压力传感器感测压力并传递给气泵，并只有一定强度气体能推动气体限位装置，来实现高压低压的区分，利用压缩气体带动扇叶旋转产生离心力来使高压油流进第一出油口，并使第二出油口关闭，完成高低压油的分开收集，结构简单、设计合理、实用性强。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术一种单阀芯大流量气动换向阀的主视剖面图；图2是本技术一种单阀芯大流量气动换向阀的主视局部剖视图；图3是本技术一种单阀芯大流量气动换向阀A-A剖视图；图4是本技术一种单阀芯大流量气动换向阀B部的放大图。图中：1-阀体、2-滚动轴承套、3-阀芯、4-转动装置、41-扇叶、42-扇叶座、5-进气口、6-气体限位装置、61-活塞板、62-限位弹簧、7-排气口、8-第一出油口、9-开合装置、91-开合板、92-开合弹簧、10-第二出油口、11-磁铁、12-高压油管、13-压力传感器、14-气泵。具体实施方式参阅图1，本技术一种单阀芯大流量气动换向阀，包括阀体1、滚动轴承套2、阀芯3、转动装置4、进气口5、气体限位装置6、排气口7、第一出油口8、开合装置9、第二出油口10、磁铁11、高压油管12、压力传感器13和气泵14，所述阀体1内设置油滚动轴承套2和阀芯3，所述滚动轴承套2有两个，分别设置在阀体1的左右内壁上，所述阀芯3两端设置在滚动轴承套2内，所述转动装置4环绕设置在阀芯3左侧，所述进气口5设置在阀体1上部，且进气口5与阀体1内壁开有通气孔和排气孔，所述气体限位装置6设置在进气口5内，所述排气口7设置在阀体1上部，所述第一出油口8设置在阀体1下部，所述开合装置9设置在第一出油口8内部，所述第二出油口10设置在阀体1下部，且设置在第一出油口8右侧，所述磁铁11有四个，其中两个设置在第二出油口10端口处，另外两个设置在阀芯3上，所述高压油管12左侧开有进油口，且高压油管12设置在阀体1左部，所述压力传感器13一端穿过阀芯3，且中部固定在阀芯上，所述气泵14设置在阀体1上部，参阅图1、图4，所述转动装置4包括扇叶41和扇叶座42，所述扇叶41均匀排布在扇叶座42上，所述扇叶座42环绕设置在阀芯3上，所述气体限位装置6包括活塞板61和限位弹簧62，所述活塞板61下部设置有限位弹簧62，所述限位弹簧62上部固定在活塞板61上，下部设置在阀体1内壁上，所述开合装置9包括开合板91和开合弹簧92，所述开合板91有两个，分别通过铰接的方式与第一出油口8两壁连接，所述开合弹簧92有两个，分别设置左右开合板91下部，且开合弹簧92上部固定设置在开合板91上，下部设置在阀体1与第一出油口交接处内壁上，所述压力传感器13与气泵14通过导线连接，所述进气口5、第一出油口8、第二出油口10、以及高压油管12均设置有螺纹结构。本技术工作过程：在工作前先将进气口5、第一出油口8、第二出油口10、以及高压油管12通过螺纹与外部管道连接，此时液压油通过高压油管12经过阀体1，在高压油管12中与压力传感器13接触，压力传感器13通过导线与气泵14连接，将压力信号传递给气泵14，气泵14根据传递过来的信号喷出相应压力的压缩气体，当油压较小时，气泵14喷出的压缩气体不能将气体限位装置6推至通气口处，此时低压油直接流过阀芯3，由于没有离心力作用，低压油推不开开合装置9，低压油直接经过第一出油口8从第二出油口10流出，当压力较大时，高压油推开开合装置9气体进入通气孔通向扇叶41，带动转动装置4转动，转动装置4带着阀芯3一起转动，使高压油产生离心力，在离心力作用下推开开合板91进入第一出油口8，此时第二出油口10在高速旋转下处于闭合状态，当阀门停止工作后，在磁铁11的作用下使得第二出油口10和阀体1下部开口贴合，为下次运行做准备，阀门在运行过程中，排气口7与阀体1内部连通，起到泄压的作用。本技术一种大阀芯大流量气动换向阀，通过压力传感器13检测高压油管12内的压力，从而在气泵14表现出来，推过转动装置4的带动产生离心力从而实现高低压的分离，结构简单、设计合理、实用性强。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单阀芯大流量气动换向阀，其特征在于：包括阀体(1)、滚动轴承套(2)、阀芯(3)、转动装置(4)、进气口(5)、气体限位装置(6)、排气口(7)、第一出油口(8)、开合装置(9)、第二出油口(10)、磁铁(11)、高压油管(12)、压力传感器(13)和气泵(14)，所述阀体(1)内设置油滚动轴承套(2)和阀芯(3)，所述滚动轴承套(2)有两个，分别设置在阀体(1)的左右内壁上，所述阀芯(3)两端设置在滚动轴承套(2)内，所述转动装置(4)环绕设置在阀芯(3)左侧，所述进气口(5)设置在阀体(1)上部，且进气口(5)与阀体(1)内壁开有通气孔和排气孔，所述气体限位装置(6)设置在进气口(5)内，所述排气口(7)设置在阀体(1)上部，所述第一出油口(8)设置在阀体(1)下部，所述开合装置(9)设置在第一出油口(8)内部，所述第二出油口(10)设置在阀体(1)下部，且设置在第一出油口(8)右侧，所述磁铁(11)有四个，其中两个设置在第二出油口(10)端口处，另外两个设置在阀芯(3)上，所述高压油管(12)左侧开有进油口，且高压油管(12)设置在阀体(1)左部，所述压力传感器(13)一端穿过阀芯(3)，且中部固定在阀芯上，所述气泵(14)设置在阀体(1)上部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单阀芯大流量气动换向阀，其特征在于：包括阀体(1)、滚动轴承套(2)、阀芯(3)、转动装置(4)、进气口(5)、气体限位装置(6)、排气口(7)、第一出油口(8)、开合装置(9)、第二出油口(10)、磁铁(11)、高压油管(12)、压力传感器(13)和气泵(14)，所述阀体(1)内设置油滚动轴承套(2)和阀芯(3)，所述滚动轴承套(2)有两个，分别设置在阀体(1)的左右内壁上，所述阀芯(3)两端设置在滚动轴承套(2)内，所述转动装置(4)环绕设置在阀芯(3)左侧，所述进气口(5)设置在阀体(1)上部，且进气口(5)与阀体(1)内壁开有通气孔和排气孔，所述气体限位装置(6)设置在进气口(5)内，所述排气口(7)设置在阀体(1)上部，所述第一出油口(8)设置在阀体(1)下部，所述开合装置(9)设置在第一出油口(8)内部，所述第二出油口(10)设置在阀体(1)下部，且设置在第一出油口(8)右侧，所述磁铁(11)有四个，其中两个设置在第二出油口(10)端口处，另外两个设置在阀芯(3)上，所述高压油管(12)左侧开有进油口，且高压油管(12)设置在阀体(1)左部，所述压力传感器(13)一端穿过阀芯(3)，且中部固定在阀芯上，所述气泵(14)设置在阀体(1)上部。


2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅钦，赵伟锋，
申请(专利权)人：深圳市思特克气动液压有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44