多功能高压泵制造技术

一种多功能高压泵，其特征在于包括壳体(1)、转轴(2)和压缩板(3)，壳体(1)具有第一腔体(11)、第二腔体(12)及工作腔体(13)，转轴(2)设于前述壳体(1)的工作腔体(13)内并能绕固定轴线旋转，转轴(2)上开设有径向贯穿的穿孔，该转轴(2)外周的部分始终与工作腔体(13)的内壁密封接触，从而将所述吸入口(131)和排出口(132)隔断；压缩板(3)滑动配合在所述穿孔内并至少一端伸出转轴，压缩板(3)的两端始终与工作腔体(13)内壁密封接触从而在工作腔体(13)内形成有第一隔离腔(31)和第二隔离腔(32)。高压泵具有流量大、压力强，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
多功能高压泵
本技术涉及一种泵，可用于液体、气体压缩输送。
技术介绍
常见的流体输送机械包括往复泵、离心泵、齿轮泵等存在输送压力小，效率较低，结构及制造工艺复杂等缺点，旋转活塞泵与以上各类泵比较，虽结构简化，效率有所提高，但现有的滑片式旋转活塞泵存在滑片与缸体的密封性差，承受压力难以进一步提高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种多功能高压泵。本技术所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种流量大、压力强，效率高的多功能高压泵。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能高压泵，其特征在于包括壳体，具有第一腔体、第二腔体及工作腔体，前述第一腔体具有流体进入通道，前述第二腔体具有流体流出通道，前述工作腔体具有与第一腔体连通的吸入口、及与第二腔体连通的排出口；转轴，设于前述壳体的工作腔体内并能绕固定轴线旋转，转轴的直径小于工作腔体的内径，转轴上开设有径向贯穿的穿孔，该转轴外周的部分始终与工作腔体的内壁密封接触，从而将所述吸入口和排出口隔断；以及压缩板，滑动配合在所述穿孔内并至少一端伸出转轴，压缩板的两端始终与工作腔体内壁密封接触从而在工作腔体内形成有第一隔离腔和第二隔离腔；压缩板随转轴一起旋转的同时还能相对转轴滑移，第一隔离腔的体积逐渐增大而将流体从所述吸入口吸至第一隔离腔，同时，第二隔离腔的体积逐渐缩小而将第二隔离腔内的流体经由所述排出口排至第二腔体。进一步，所述工作腔体的吸入口具有与压缩板侧边相交的第一格栅，排出口具有与压缩板侧边相交的第二格栅。进一步，所述壳体的两端均设有压板，该压板将部分转轴限位于壳体上。作为优选，所述压缩板的至少一端由二斜面相交而成，或所述压缩板的至少一端呈球面。这两种设计均比较适合动态密封。所述的转轴的外端连接有驱动机构。进一步，所述的驱动机构为电机，或所述的驱动机构包括电机及与电机连接的变速器，该变速器的动力输出端与转轴连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：转轴带动压缩板来回移动，因转轴是转动的，因此压缩板在工作腔体内作旋转运动，将第一腔体的物料不断压入第二腔体中，实现物料高压输出，由于力臂短，转轴的扭力到这个短力臂上因杠杆原理输出的力道大，所以能实现流量大、压力强，效率高的目的。附图说明图1为实施例初始状态剖面结构示意图。图2为工作腔体的吸入口和排出口结构示意图。图3为实施例另一视角的剖面结构示意图。图4为实施例中转轴旋转一定角度后状态示意图。图5为实施例中转轴继续旋转一定角度后状态示意图。图6为实施例中转轴再继续旋转一定角度后状态示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2和图3所示，本实施例中的多功能高压泵包括壳体1、转轴2、压缩板3和压板4，壳体1具有第一腔体11、第二腔体12及工作腔体13，第一腔体11具有流体进入通道(图中无显示)，第二腔体12具有流体流出通道(图中无显示)，第一腔体11和第二腔体12之间具有隔断14，工作腔体13具有与第一腔体11连通的吸入口131、及与第二腔体连通的排出口132。本实施例中的工作腔体13横截面为非圆形设计。转轴2设于壳体1的工作腔体13内并能绕固定轴线旋转，转轴2的直径小于工作腔体13的内径，使得工作腔体13足够大，能满足流体增速。转轴2上开设有径向贯穿的穿孔(图中无标注)，该转轴2外周的部分始终与工作腔体13的内壁密封接触，从而将吸入口131和排出口132隔断。转轴2的外端可以连接驱动机构图中无显示。本实施例中的驱动机构可以是电机，也可以是驱动机构包括电机及与电机连接的变速器，该变速器的动力输出端与转轴2连接。压缩板3滑动配合在穿孔内并至少一端伸出转轴2，图5状态下，压缩板3一端伸出转轴2，其他状态下压缩板3均是两端伸出转轴2。结合图4所示，压缩板3的两端始终与工作腔体13内壁密封接触从而在工作腔体13内形成有第一隔离腔31和第二隔离腔32；压缩板3的两端由二斜面33相交而成(如图5所示)。压缩板3随转轴2一起旋转的同时还能相对转轴2滑移，第一隔离腔31的体积逐渐增大而将流体从吸入口131吸至第一隔离腔31，同时，第二隔离腔32的体积逐渐缩小而将第二隔离腔32内的流体经由排出口132排至第二腔体12。结合图2所示，工作腔体13的吸入口131具有与压缩板3侧边相交的第一格栅1a，排出口132具有与压缩板3侧边相交的第二格栅2a。压板4设于壳体1的两端，压板4将部分转轴2限位于壳体1上。结合图1、图4、图5和图6所示，驱动机构带动转轴2旋转，由于压缩板3相对转轴2能滑移，这样压缩板3随着转轴的2转动在工作腔体13内作旋转运动，第一隔离腔31的体积逐渐增大而将流体第一腔体的流入通道进入，从吸入口131吸至第一隔离腔31，同时，第二隔离腔32的体积逐渐缩小而将第二隔离腔32内的流体经由排出口132排至第二腔体12，进而从第二腔体12的流出通道高压喷出，这里的第一隔离腔31和第二隔离腔32的体积大小是交替变换的，以此往复循环，实现物料的高压输出，可实现连续恒流输出，有别于传统活塞泵有输出断续的情况本实施例中的高压泵可以代替水泵，机油泵、真空泵、消防高压水泵、高楼自来水增压泵(可承受100层楼以上的水压)。可以做挖土机、推土机的液压泵、可以做高压气泵等等。流量大、压力强，效率高，能源利用率高，体积可大可小。部件少，结构相对简单。可顺时针或逆时针旋转，满足快速转换输出方向的需求。泵的转速可快可慢，可实现每分钟1-3000转左右不同转速输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能高压泵，其特征在于包括/n壳体(1)，具有第一腔体(11)、第二腔体(12)及工作腔体(13)，前述第一腔体(11)具有流体进入通道，前述第二腔体(12)具有流体流出通道，前述工作腔体(13)具有与第一腔体(11)连通的吸入口(131)、及与第二腔体连通的排出口(132)；/n转轴(2)，设于前述壳体(1)的工作腔体(13)内并能绕固定轴线旋转，转轴(2)的直径小于工作腔体(13)的内径，转轴(2)上开设有径向贯穿的穿孔，该转轴(2)外周的部分始终与工作腔体(13)的内壁密封接触，从而将所述吸入口(131)和排出口(132)隔断；以及/n压缩板(3)，滑动配合在所述穿孔内并至少一端伸出转轴，压缩板(3)的两端始终与工作腔体(13)内壁密封接触从而在工作腔体(13)内形成有第一隔离腔(31)和第二隔离腔(32)；/n压缩板(3)随转轴(2)一起旋转的同时还能相对转轴(2)滑移，第一隔离腔(31)的体积逐渐增大而将流体从所述吸入口(131)吸至第一隔离腔(31)，同时，第二隔离腔(32)的体积逐渐缩小而将第二隔离腔(32)内的流体经由所述排出口(132)排至第二腔体(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能高压泵，其特征在于包括
壳体(1)，具有第一腔体(11)、第二腔体(12)及工作腔体(13)，前述第一腔体(11)具有流体进入通道，前述第二腔体(12)具有流体流出通道，前述工作腔体(13)具有与第一腔体(11)连通的吸入口(131)、及与第二腔体连通的排出口(132)；
转轴(2)，设于前述壳体(1)的工作腔体(13)内并能绕固定轴线旋转，转轴(2)的直径小于工作腔体(13)的内径，转轴(2)上开设有径向贯穿的穿孔，该转轴(2)外周的部分始终与工作腔体(13)的内壁密封接触，从而将所述吸入口(131)和排出口(132)隔断；以及
压缩板(3)，滑动配合在所述穿孔内并至少一端伸出转轴，压缩板(3)的两端始终与工作腔体(13)内壁密封接触从而在工作腔体(13)内形成有第一隔离腔(31)和第二隔离腔(32)；
压缩板(3)随转轴(2)一起旋转的同时还能相对转轴(2)滑移，第一隔离腔(31)的体积逐渐增大而将流体从所述吸入口(131)吸至第一隔离腔(31)，同时，第二隔离腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金牛，杨平平，
申请(专利权)人：杨金牛，
类型：新型
国别省市：浙江;33