一种自动下料服装机械制造技术

本实用新型专利技术涉及服装生产设备领域，具体是一种自动下料服装机械，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端设置有弧面导料筒，弧面导料筒的上端水平设置有升降作业板，升降作业板与弧面导料筒之间设置有落料间隙，支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有电机安装筒，电机安装筒通过等角度设置的导料柱与支撑安装筒连接，所述电机安装筒的内部设置有驱动电机，通过导向升降结构的控制，实现落料间隙的大小调节，使得装置的落料速度能够进行稳定调节，适应不同服装加工的要求，服装废料的排出通过复位转轴和转动板的配合实现，使得装置能够稳定的排出废料，保障了装置的连续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料服装机械
本技术涉及服装生产设备领域，具体是一种自动下料服装机械。
技术介绍
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，但是下料机上产生的服装剪裁后的布脚料无法自动清除，需要靠操作工手动，这样在操作工程种如果处理不及时，可能造成服装剪裁的不便，遮挡操作者操作。中国专利（公告号CN206800037U）公开了一种自动下料服装机械，虽然通过转轮配合曲面翻板来促进下料，但是依然存在落料的孔径大小不可控和排料结构设计不完善的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动下料服装机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料服装机械，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端设置有弧面导料筒，弧面导料筒的上端水平设置有升降作业板，升降作业板与弧面导料筒之间设置有落料间隙，支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有电机安装筒，电机安装筒通过等角度设置的导料柱与支撑安装筒连接，所述电机安装筒的内部设置有驱动电机，升降作业板的下侧正对电机安装筒设置有同步安装板，电机安装筒的外侧等角度设置有若干升降导向槽，同步安装板的下端配合升降导向槽均设置有升降导向柱，驱动电机向上伸出电机安装筒设置有升降螺柱，同步安装板的下侧配合升降螺柱竖直设置有升降内螺纹筒。作为本技术进一步的方案：所述支撑安装筒的下半段内部设置有球面导料板。作为本技术进一步的方案：所述支撑安装筒的下端中间位置设置有吹风电机，吹风电机的外侧通过等角度设置的导流柱与支撑安装筒连接。作为本技术进一步的方案：所述吹风电机的上端配合球面导料板设置有扇叶。作为本技术进一步的方案：所述球面导料板上均匀设置有若干导流孔。作为本技术进一步的方案：所述球面导料板上侧的支撑安装筒等角度设置有若干出料口，出料口内均设置有转动板。作为本技术再进一步的方案：所述转动板的上端均通过复位转轴与出料口连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导向升降结构的控制，实现落料间隙的大小调节，使得装置的落料速度能够进行稳定调节，适应不同服装加工的要求，服装废料的排出通过复位转轴和转动板的配合实现，使得装置能够稳定的排出废料，保障了装置的连续作业。附图说明图1为一种自动下料服装机械的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为一种自动下料服装机械中电机安装筒的结构示意图。1-升降作业板、2-导料柱、3-弧面导料筒、4-支撑安装筒、5-复位转轴、6-出料口、7-转动板、8-吹风电机、9-扇叶、10-球面导料板、11-导流孔、12-升降导向柱、13-升降导向槽、14-电机安装筒、15-驱动电机、16-升降内螺纹筒、17-升降螺柱、18-同步安装板、19-落料间隙、20-导流柱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动下料服装机械，包括竖直设置的支撑安装筒4，支撑安装筒4的上端设置有弧面导料筒3，弧面导料筒3的上端水平设置有升降作业板1，升降作业板1与弧面导料筒3之间设置有落料间隙19，支撑安装筒4的上端中间位置竖直设置有电机安装筒14，电机安装筒14通过等角度设置的导料柱2与支撑安装筒4连接，所述电机安装筒14的内部设置有驱动电机15，升降作业板1的下侧正对电机安装筒14设置有同步安装板18，电机安装筒14的外侧等角度设置有若干升降导向槽13，同步安装板18的下端配合升降导向槽13均设置有升降导向柱12，驱动电机15向上伸出电机安装筒14设置有升降螺柱17，同步安装板18的下侧配合升降螺柱17竖直设置有升降内螺纹筒16，支撑安装筒4的下半段内部设置有球面导料板10，支撑安装筒4的下端中间位置设置有吹风电机8，吹风电机8的外侧通过等角度设置的导流柱20与支撑安装筒4连接，吹风电机8的上端配合球面导料板10设置有扇叶9，球面导料板10上均匀设置有若干导流孔11，球面导料板10上侧的支撑安装筒4等角度设置有若干出料口6，出料口6内均设置有转动板7，转动板7的上端均通过复位转轴5与出料口6连接。通过将装置固定在目标设备上，工作人员在升降作业板1上进行作业，加工后的服装废料从落料间隙19落入弧面导料筒3，服装废料继续向下落入支撑安装筒4，并在球面导料板10上堆积，当堆积到一定重量时，则挤压转动板7从出料口6排出，之后转动板7在复位转轴5的作用下复位，通过启动驱动电机15，使其驱动升降螺柱17转动，并配合升降内螺纹筒16，实现升降作业板1的高度调节，当升降作业板1上升，此时落料间隙19扩大，落料速度能够提升，当升降作业板1下降，此时落料间隙19缩小，落料速度减小，且在升降导向槽13和升降导向柱12的配合下，完成稳定升降，通过导向升降结构的控制，实现落料间隙19的大小调节，使得装置的落料速度能够进行稳定调节，适应不同服装加工的要求，服装废料的排出通过复位转轴5和转动板7的配合实现，使得装置能够稳定的排出废料，保障了装置的连续作业。实施例二在实施例一的基础上，通过启动吹风电机8，使得扇叶9旋转，将底部的空气向上导流，并从导流孔11中吹出，使得球面导料板10上的废料稳定下滑，类似于气垫板的效果，使得装置的排料更加顺畅。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料服装机械，包括竖直设置的支撑安装筒（4），支撑安装筒（4）的上端设置有弧面导料筒（3），弧面导料筒（3）的上端水平设置有升降作业板（1），升降作业板（1）与弧面导料筒（3）之间设置有落料间隙（19），支撑安装筒（4）的上端中间位置竖直设置有电机安装筒（14），电机安装筒（14）通过等角度设置的导料柱（2）与支撑安装筒（4）连接，其特征在于，所述电机安装筒（14）的内部设置有驱动电机（15），升降作业板（1）的下侧正对电机安装筒（14）设置有同步安装板（18），电机安装筒（14）的外侧等角度设置有若干升降导向槽（13），同步安装板（18）的下端配合升降导向槽（13）均设置有升降导向柱（12），驱动电机（15）向上伸出电机安装筒（14）设置有升降螺柱（17），同步安装板（18）的下侧配合升降螺柱（17）竖直设置有升降内螺纹筒（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料服装机械，包括竖直设置的支撑安装筒（4），支撑安装筒（4）的上端设置有弧面导料筒（3），弧面导料筒（3）的上端水平设置有升降作业板（1），升降作业板（1）与弧面导料筒（3）之间设置有落料间隙（19），支撑安装筒（4）的上端中间位置竖直设置有电机安装筒（14），电机安装筒（14）通过等角度设置的导料柱（2）与支撑安装筒（4）连接，其特征在于，所述电机安装筒（14）的内部设置有驱动电机（15），升降作业板（1）的下侧正对电机安装筒（14）设置有同步安装板（18），电机安装筒（14）的外侧等角度设置有若干升降导向槽（13），同步安装板（18）的下端配合升降导向槽（13）均设置有升降导向柱（12），驱动电机（15）向上伸出电机安装筒（14）设置有升降螺柱（17），同步安装板（18）的下侧配合升降螺柱（17）竖直设置有升降内螺纹筒（16）。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料服装机械，其特征在于，所述支撑安装筒（4）的下半...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋石松，
申请(专利权)人：德庆县雅兴内衣有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44