熨烫用冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熨烫用冷却定型装置，其包括机架、用于喷洒冷却液的喷头及设于所述机架的冷却循环系统，所述机架内具有可供衣物通过的冷却通道，所述喷头安装于所述机架用于形成所述冷却通道的侧壁并呈环状排列，所述机架的底部内置有用于回收冷却液的回流装置，所述冷却循环系统的输入端与所述回流装置连接，所述冷却循环系统的输出端与所述喷头连接。故本实用新型专利技术的熨烫用冷却定型装置具有冷却效果优良、生产效率高、节约成本、节约空间和节能环保等优点。

Cooling and setting device for ironing

【技术实现步骤摘要】
熨烫用冷却定型装置
本技术涉及衣物熨烫处理领域，尤其涉及一种熨烫用冷却定型装置。
技术介绍
纤维素纤维织物特别是棉织物，具有多种优良性能，但面料的弹性较差，穿着时不如毛、丝织物美观平挺，容易产生皱痕，常常需要通过人工熨烫保持衣服的平挺，为消费者带来了不便。为了满足消费者的需求，在衣服加工的过程中，生产者往往对衣服进行防皱处理，从而使衣服多次清洗后仍然保持平挺。其中，在防皱处理工艺中，一般需要将压熨处理后的衣服运输至冷却设备进行冷却，从而对耐久压烫处理后的衣物进行冷却处理，这样就可对压烫后的衣服起到一个定型的作用。然而，现有的冷却设备为一呈密闭的空调房，故需要人工一次性将多件衣物挂设至空调房内进行冷却处理，生产效率低且整体成本高；与此同时，利用空调房内的冷空气进行制冷不仅占用空间大、冷却效果差和冷却效率低，而且这种制冷方式所需要耗费的电资源较多，故具有能耗大和生产成本高等缺点，无法满足现有需求。因此，亟需要一种熨烫用冷却定型装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熨烫用冷却定型装置，其具有冷却效果优良、生产效率高、节约成本、节约空间和节能环保等优点。为实现上述目的，本技术的熨烫用冷却定型装置包括机架、用于喷洒冷却液的喷头及设于所述机架的冷却循环系统，所述机架内具有可供衣物通过的冷却通道，所述喷头安装于所述机架用于形成所述冷却通道的侧壁并呈环状排列，所述机架的底部内置有用于回收冷却液的回流装置，所述冷却循环系统的输入端与所述回流装置连接，所述冷却循环系统的输出端与所述喷头连接。较佳的，所述机架包括底座、左框架和右框架，所述左框架和右框架呈间隔开的设于所述底座上，所述左框架、右框架和底座共同围成所述冷却通道，所述喷头分别设于所述左框架的右侧面、所述右框架的左侧面以及所述底座的顶端面上，所述回流装置内置于所述底座。较佳的，所述冷却循环系统包括设于所述机架的冷水机、进水管和出水管，所述进水管分别与所述冷水机的输入端与所述回流装置连接，所述出水管分别与所述冷水机的输出端与所述喷头连接。具体的，所述冷水机包括水箱及设于所述水箱的制冷系统和水泵，所述水箱分别与所述进水管和所述出水管连接。具体的，所述回流装置包括收容腔以及位于所述收容腔上方的回流通孔，所述回流通孔与所述冷却通道相连通，所述收容腔分别与所述回流通孔与所述进水管连通。具体的，所述回流通孔呈等间隔的布置。较佳的，所有的所述喷头呈间隔开布置，所述喷头的喷嘴朝向所述冷却通道。较佳的，所述的熨烫用冷却定型装置还包括用于承载衣物的流水线导轨，所述流水线导轨悬置于所述冷却通道的上部。较佳的，所述的熨烫用冷却定型装置还包括设于所述机架的电控箱，所述电控箱与所述冷却循环系统电性连接。与现有技术相比，由于本技术的熨烫用冷却定型装置设置有机架、冷却循环系统及用于喷洒冷却液的喷头，机架内具有可供衣物通过的冷却通道，故衣物可呈流水线的经过冷却通道，从而提高整体的生产效率，当衣物呈流水线的经过冷却通道时，安装于机架的喷头就会往经过的衣物上喷洒冷却液，由于喷头呈环状排列于冷却通道的侧壁，冷却液就可喷洒至衣物的四周，从而达到迅速冷却衣物的目的，具有冷却效果优良、生产效率高且整体成本低等优点；与此同时，由于机架的底部内置有用于回收冷却液的回流装置，冷却循环系统的输入端与回流装置连接，冷却循环系统的输出端与喷头连接，回流装置可对喷洒出的冷却液进行收集并回流至冷却循环系统，冷却循环系统对回流的冷却液进行制冷并将制冷后的冷却液重新输送至喷头，从而实现冷却液的循环利用，故这种制冷方式不仅冷却效果优良，而且大大的减少耗费的电资源和水资源，从而达到节能减排和环保的目的。本技术的熨烫用冷却定型装置还具有占用空间小的优点。附图说明图1是本技术的熨烫用冷却定型装置的平面结构示意图。图2是图1中的熨烫用冷却定型装置在沿箭头A所指方向投影后的平面结构示意图。图3是图1中的熨烫用冷却定型装置在沿箭头B所指方向投影后的平面结构示意图。图4是图3中的熨烫用冷却定型装置在隐藏机架和流水线轨道后的平面结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图3，本技术的熨烫用冷却定型装置100，其包括机架1、冷却循环系统3、电控箱5、用于承载衣物的流水线导轨6及用于喷洒冷却液的喷头2，机架1内具有可供衣物通过的冷却通道11，流水线导轨6悬置于冷却通道11的上部，故衣物可通过流水线导轨6呈流水线的通过冷却通道11，从而提高整体的生产效率，同时，冷却通道11的设置能在充分对衣物进行冷却的前提下减小设备的整体体积以达到减小占用空间的目的；喷头2安装于机架1用于形成冷却通道11的侧壁并呈环状排列，即喷头2沿冷却通道11的周向布置，由于喷头2呈环状的排列于冷却通道11的侧壁，冷却液就可喷洒至衣物的四周，从而达到迅速冷却衣物的目的，具有定型效果优良、生产效率高且整体生产成本低等优点；机架1的底部内置有用于回收冷却液的回流装置4，冷却循环系统3设于机架1，冷却循环系统3的输入端与回流装置4连接，冷却循环系统3的输出端与喷头2连接，回流装置4可对喷洒出的冷却液进行收集并回流至冷却循环系统3，冷却循环系统3对回流的冷却液进行制冷并将制冷后的冷却液重新输送至喷头2，从而实现冷却液的循环利用，故这种制冷方式不仅冷却效果优良，而且大大的减少耗费的水资源和电资源，从而达到节能减排和环保的目的；电控箱5与冷却循环系统3电性连接，使用时，操作人员通过电控箱5控制冷却循环系统3以及喷头2的正常工作。更为具体地，如下；请参阅图1至图3，所有的喷头2呈间隔开布置，喷头2的喷嘴朝向冷却通道11，从而使得喷头2对冷却通道11内的衣物进行均匀的喷洒，从而提高整体的冷却效果以提高工作效率。具体的，机架1包括底座12、左框架13和右框架14，左框架13和右框架14呈间隔开的设于底座12上，左框架13、右框架14和底座12共同围成冷却通道11，冷却通道11沿机架1的前后方向布置，喷头2分别设于左框架13的右侧面、右框架14的左侧面以及底座12的顶端面上，较优的是，喷头2位于左框架13之右侧面的上部，右框架14之左侧面的上部以及底座12之顶端面的中部，从而能够实现对衣物的充分喷洒以实现优良的冷却效果，回流装置4内置于底座12，喷洒后的冷却液流动至底座12内的回流装置4以实现对升温后的冷却液进行循环回收。由于喷头2只设置于机架1内部的底面和左右两侧面上，这样就可避免喷头2与流水线导轨6之间发生干涉，从而使得各部件之间的布置更为紧凑，当然，生产者也可根据实际情况调整喷头2的设置位置，故不限于此。请参阅图1至图4，冷却循环系统3包括设于机架1的冷水机31、进水管32和出水管33，进水管32分别与冷水机31的输入端与回流装置4连接，出水管33分别与冷水机31的输出端与喷头2连接，回流装置4中的冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熨烫用冷却定型装置，其特征在于，包括机架、用于喷洒冷却液的喷头及设于所述机架的冷却循环系统，所述机架内具有可供衣物通过的冷却通道，所述喷头安装于所述机架用于形成所述冷却通道的侧壁并呈环状排列，所述机架的底部内置有用于回收冷却液的回流装置，所述冷却循环系统的输入端与所述回流装置连接，所述冷却循环系统的输出端与所述喷头连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种熨烫用冷却定型装置，其特征在于，包括机架、用于喷洒冷却液的喷头及设于所述机架的冷却循环系统，所述机架内具有可供衣物通过的冷却通道，所述喷头安装于所述机架用于形成所述冷却通道的侧壁并呈环状排列，所述机架的底部内置有用于回收冷却液的回流装置，所述冷却循环系统的输入端与所述回流装置连接，所述冷却循环系统的输出端与所述喷头连接。


2.如权利要求1所述的熨烫用冷却定型装置，其特征在于，所述机架包括底座、左框架和右框架，所述左框架和右框架呈间隔开的设于所述底座上，所述左框架、右框架和底座共同围成所述冷却通道，所述喷头分别设于所述左框架的右侧面、所述右框架的左侧面以及所述底座的顶端面上，所述回流装置内置于所述底座。


3.如权利要求1所述的熨烫用冷却定型装置，其特征在于，所述冷却循环系统包括设于所述机架的冷水机、进水管和出水管，所述进水管分别与所述冷水机的输入端与所述回流装置连接，所述出水管分别与所述冷水机的输出端与所述喷头连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，
申请(专利权)人：刘永华，
类型：新型
国别省市：中国香港;HK