管件接头制造技术

本实用新型专利技术是一种对薄壁管进行连接的管件接头，名称为管件接头。为解决现有的管件接头各零部件之间连接不牢固的技术问题，本实用新型专利技术采用以下技术方案：管件接头，包括管体１、螺母２、外接丝３、卡环４、密封圈５和衬套１５。螺母２通过螺纹安装在外接丝３上，管体１的连接端插入外接丝３的内孔中，卡环４和密封圈５位于管体１的外表面与螺母２的内表面之间。管体１具有环形的凹槽８，卡环４卡在凹槽８内。衬套１５套在管体１的连接端内，衬套１５上具有圆锥面２２，外接丝３内具有圆锥面２３，圆锥面２２与圆锥面２３接触。本实用新型专利技术主要用于对薄壁管进行连接，它能够使各零部件之间连接牢固，同时增强了密封效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对薄壁 接的管件接头。技术背景目前，镀糊管纖MT泛用作自来水管。由伟糊管作为自来水管 使用时，存在安装麻烦、浪费金属材料、使用絲短等问题，本专利申请的 申请人:为了解决这些技术问题，曾经向国家知识产权局提出一个名称为"自 絲管"的技术专利申请。该专利申请于2000年1月12日由国家知识 产权局授权公告，专利申请号为98250789. 5。 98250789. 5号专利虽然可以采 用壁厚较小的自来水管来代替传统的镀锌钢管，节省了钢材，但是，该自来 水管在安装时需要焊接，操作复杂，推广应用受到很大限制。针对98250789. 5号专利存在的缺陷，申请人再次进行了改进，并将改 进的技术方案向国家知识产权局提出技术专利申请。该专利申请于2003 年8月6日国家知识产权局授权公告，名称为"管#^头"，专利申请号为 02242868. 2。 02242868. 2号专利"管ft^头"包括管体、蠊母、夕卜接丝、卡 环、密封圈和衬套，在安装过程中ffl^纹连接，安装方便，但是使用时有 时会发生管体的轴线偏离外接丝的轴线产生摆动的现象，各零部件之间连接 不牢固，影响密封效果。另外，由于卡环的繊面带有尖角，与密封圈的接 触不良，影响*管#^头的密封效果。
技术实现思路
本技术要解决的扰术问题是，现有的管件接头各零部件之间连接不 牢固。为解决该技术问题，本技术采用以下技术方案管條头，包括 管体l、螺母2、夕卜接丝3、卡环4、密封圈5和衬套15。外接丝3的外表面 上具有外螺纹，端部具有圆锥面6。螺母2的内表面上具有内蠊纹，螺母2 内具有圆锥面7,螺母2 ilil!li纹安装在外接丝3上。密封圈5的内表面9 为圆柱面，端面10为平面，夕卜表面ll为圆锥面。管体l的连接端插入外接丝3的内孔中，卡环4和密封圈5位于管体1的外表面与螺母2的内表面之 间。管体1具有环形的凹槽8，卡环4卡在凹槽8内。卡环4的一侧与螺母2 的圆锥面7接触，另一侧与密封圈5的端面10 ,。密封圈5的内表面9 与管体1的外表面接触，夕卜表面11与外接丝3的圆锥面6接触。衬套15套 在管体1的连接端内，衬套15的外表面与管体1的内表面接触。衬套15上 具有凹槽16，凹槽16与凹槽8配合。它的特殊之处是衬套15上具有圆锥 面22，外接丝3内具有圆锥面23，圆锥面22与圆锥面23接触。圆锥面22与圆锥面23的锥度最好相同。本技术的衬套15位于圆锥面22的一侧的外表面24为圆柱面，外 接丝3中部的内表面25为圆柱面，夕卜表面24套在内表面25中。衬套15的外表面24的直^好等于或者略小于外接丝3的内表面25 的直径，使外表面24能够顺利套在内表面25中，并且使两者相互接触。本技术的衬套15的圆锥面22的另一侧具有平面26，平面26与管 体1的端部接触。平面26最好与衬套15的轴线垂直。本技术的卡环4为环形，它具有开口 12。卡环4的横截面为半圆形， 一侧为弧形面13，另一侧为平面14。卡环4的弧形面13用于与螺母2的圆锥面7和管体1的凹槽8接触， 卡环4的平面14用于与密封圈5的端面10接触。本技术主要用于对薄壁金属管的连接，与02242868.2号专利"管 件接头"相比，本技术由于在衬套15上增加了圆锥面22,在外接丝3 上增加了圆锥面23，在螺母2、卡环4和管体1的作用下，圆锥面22与圆锥 面23接触，并且相互压紧，不但會辦防止发生管体1的轴线偏离外接丝3 的轴线产生摆动的现象，而且增强了本技术的密封效果。由于本实用新 型的衬套15的外表面24套在外接丝3中部的内表面25中，衬套15的平面 26与管体1的端部接触，增强了管体1、外接丝3和衬套15之间连接的牢固 程度。由于本技术的卡环4的横截面为半圆形，它的平面14与密封圈5 的端面10为面面接触，对密封圈5的挤压效果好，提高了本技术的密封性能。附图说明图1本技术的实施例1的结构示意图； 图2为本技术的实施例2的结构示意图； 图3为图1和图2中螺母2的主视图(半剖视图)； 图4为图1和图2中卡环4的主视图(半剖视图)； 图5为图1和图2中卡环4的左视图； 图6为图1和图2中密封圈5的主视图(全剖视图)； 图7为图1和图2中夕卜接丝3的主视图(半剖视图)； 图8为图1和图2中衬套15的主视图(半剖视图)。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进旨细描述。实施例1:如图l、图3至图8所示，本实施例是一种用于对不锈钢自来水管进行 连接的管ft^头，它包括两根管体l、两个螺母2、两个卡环4、两个密封圈 5、 一个外接丝3和两个衬套15。卡环4为环形，它具有开口 12，它的横截面为半圆形， 一侧为弧形面 13，另一侧为平面14。夕卜接丝3的外表面上具有外螺纹，两端的端部都具有圆锥面6。夕卜接丝 3中部的内表面25为圆柱面，内表面25的两端分别具有圆锥面23。螺母2的内表面上具有内螺纹，螺母2内具有圆锥面7。密封圈5采用铜制造，它的内表面9为圆柱面，端面10为平面，夕卜表 面11为圆锥面，端面10与密封圈5的轴线垂直。密封圏5的外表面11的锥 度与外接丝3的圆锥面6的锥度相等。衬套15的外表面上具有圆锥面22，位于圆锥面22的一側的外表面24 为圆柱面，圆锥面22的另一侧具有平面26，平面26与衬套15的轴线垂直。 衬套15的圆锥面22的锥度与外接丝3的圆锥面23的锥度相等，衬套15的夕卜表面24的直径与外接丝3的内表面25的直径相等。衬套15 ，管体1 的连接端内，衬套15的外表面的直径与管体1的内表面的直径相等，衬套 15的外表面与管体1的内表面接触。管体1的连接端具有环形的凹槽8，衬 套15上具有环形的凹槽16，凹槽16与凹槽8配合。衬套15的平面26与管体1的端部接触。两根管体1的连接端分别插入外接丝3两端的内孔中，卡环4和密封圈 5位于管体1的外表面与螺母2的内表面之间，每一根管体1的外表面与一 个螺母2的内表面之间具有一个卡环4和一个密封圉5。卡环4卡在管体1 的凹槽8内，两个螺母2分别通，纹安装在夕卜接丝3的两端上。卡环4的 弧形面13与嫘母2的圆锥面7接触，卡环4的平面14与密封圈5的端面10 接触。密封圈5的内表面9与管体1的外表面接触，外表面11与外接丝3 的圆锥面6 ,。衬套15的圆锥面22与外接丝3的圆锥面23接触。衬套 15的外表面24 *&夕卜接丝3的内表面25中，夕卜表面24与内表面25接触。使用时，首先将衬套15插入待连接的管体1的连接端内，使管体1的 凹槽8 ^A衬套15的凹槽16中，并使衬套15的平面26与管体1的端部接 触。再将螺母2、卡环4和密封圈5依次套在一根管体1的连接端的外表面 上，使卡环4 iSA凹槽8内。最后，将管体1的连接端插入外接丝3的一端 的内孔中，将螺母2在外接丝3上螺紧。螺母2在夕港丝3上赚的过程中， 卡环4受到螺母2的圆锥面7和密封圈5的端面10的挤压而M，将管体1 卡紧。密封圈5的外表面11与外接丝3的圆锥面6紧密接触，使这两个圆锥 面之间被密封。同时，密封圈5受到外接丝3的圆锥面6的挤压而向内收縮， 从而将密封圈5的内表面9与管体1的外表面之间密封。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件接头，包括管体（１）、螺母（２）、外接丝（３）、卡环（４）、密封圈（５）和衬套（１５）；外接丝（３）的外表面上具有外螺纹，端部具有圆锥面（６）；螺母（２）的内表面上具有内螺纹，螺母（２）内具有圆锥面（７），螺母（２）通过螺纹安装在外接丝（３）上；密封圈（５）的内表面（９）为圆柱面，端面（１０）为平面，外表面（１１）为圆锥面；管体（１）的连接端插入外接丝（３）的内孔中，卡环（４）和密封圈（５）位于管体（１）的外表面与螺母（２）的内表面之间；管体（１）具有环形的凹槽（８），卡环（４）卡在凹槽（８）内；卡环（４）的一侧与螺母（２）的圆锥面（７）接触，另一侧与密封圈（５）的端面（１０）接触；密封圈（５）的内表面（９）与管体（１）的外表面接触，外表面（１１）与外接丝（３）的圆锥面（６）接触；衬套（１５）套在管体（１）的连接端内，衬套（１５）的外表面与管体（１）的内表面接触；衬套（１５）上具有凹槽（１６），凹槽（１６）与凹槽（８）配合；其特征是：衬套（１５）上具有圆锥面（２２），外接丝（３）内具有圆锥面（２３），圆锥面（２２）与圆锥面（２３）接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司洪吉，
申请(专利权)人：司洪吉，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]