一种激光堆高叉车液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种激光堆高叉车液压系统，包括PLC控制柜、液压油箱和门架油缸；液压油箱上面分别设置有齿轮泵、直流电机、阀块、电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀和溢流阀；PLC控制柜与直流电机电连接；齿轮泵与直流电机直接连接；齿轮泵通过进油管道与液压油箱连接；齿轮泵通过出油管道与阀块连接；所述阀块通过回油管道与所述液压油箱连接；溢流阀、液控单向阀和电磁换向阀由下往上依次安装在所述阀块上面；单向节流阀设置于所述阀块的侧面，并与所述门架油缸连接；本实用新型专利技术通过PLC控制柜预设的PLC程序运算后，调节直流电机转速，来自动调整门架油缸上升速度，从而达到精确控制叉车门架托盘停放位置，自动存放货物的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光堆高叉车液压系统
本技术涉及一种叉车液压系统，特别地是一种激光堆高叉车液压系统。
技术介绍
随着叉车使用范围越来越大，以及叉车使用频率的越发提高，使用者对叉车的可靠性、美观度、操作灵敏性，均提出了极高的要求。目前的叉车，主要都是由手动阀控制，需要人工操作，为此，叉车生产者极为重视叉车的液压系统。原因在于液压系统设计管路多、不易布置，极易影响叉车的性能。然而，目前的多数叉车存在不能精确控制叉车门架托盘停放位置，自动存放货物，且部分油管和部件结构上不紧凑影响美观，同时也存在调试、检测、维护不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑，精确控制叉车门架托盘停放位置的激光堆高叉车液压系统。本技术通过以下技术方案实现的：一种激光堆高叉车液压系统，包括PLC控制柜、液压油箱和门架油缸；其中：所述液压油箱上面分别设置有齿轮泵、直流电机、阀块、电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀和溢流阀；所述PLC控制柜与所述直流电机电连接；所述齿轮泵与所述直流电机直接连接；所述齿轮泵通过进油管道与所述液压油箱连接；所述齿轮泵通过出油管道与所述阀块连接；所述阀块通过回油管道与所述液压油箱连接；所述溢流阀、液控单向阀和电磁换向阀由下往上依次安装在所述阀块上面；所述单向节流阀设置于所述阀块的侧面，并与所述门架油缸连接。进一步地，所述液压油箱侧面设置有液位液温计；所述液位液温计与所述液压油箱内的液压油联通。进一步地，所述液压油箱上面设置有压力表；所述压力表连接有测压接头。<br>进一步地，所述液压油箱上面还设置有液位发讯器和空气滤清器。进一步地，所述液压油箱侧面还安装有回油过滤器；所述回油过滤器通过回油管道连接所述阀块。进一步地，所述门架油缸上设有位移传感器。本技术的有益效果：本技术通过PLC控制柜预设的PLC程序运算后，调节直流电机转速，来自动调整门架油缸上升速度，从而达到精确控制叉车门架托盘停放位置，自动存放货物的作用，不需要人工操作；能实时改变系统的输出流量，满足其不同功率状态下的能力输入要求，高效、节能，且结构简单、布局紧凑，便于使用、维护。附图说明图1为本技术实施例激光堆高叉车液压系统整体结构示意图；图2为本技术实施例激光堆高叉车液压系统的侧视图；图3为本技术实施例激光堆高叉车液压系统的前视图；图4为本技术实施例激光堆高叉车液压系统的俯视图；图5为本技术实施例激光堆高叉车液压系统的原理图；图6为本技术实施例PLC控制柜电气控制示意图。其中：1-液压油箱，2-液位液温计，3-齿轮泵，4-直流电机，5-测压接头，6-压力表，7-电磁换向阀，8-液控单向阀，9-单向节流阀，10-阀块，11-溢流阀，12-回油过滤器，13-液位发讯器，14-空气滤清器，15-进油管道，16-出油管道，17-回油管道，18-门架油缸，19-PLC控制柜，20-位移传感器。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图6所示，一种激光堆高叉车液压系统，包括PLC控制柜19、液压油箱1和门架油缸18；其中：所述液压油箱1上面分别设置有齿轮泵3、直流电机4、阀块10、电磁换向阀7、液控单向阀8、单向节流阀9和溢流阀11；所述PLC控制柜19与所述直流电机4电连接；所述齿轮泵3与所述直流电机4直接连接；所述齿轮泵3通过进油管道15与所述液压油箱1连接；所述齿轮泵3通过出油管道16与所述阀块10连接；所述阀块10通过回油管道17与所述液压油箱1连接；所述溢流阀11、液控单向阀8和电磁换向阀7由下往上依次安装在所述阀块10上面；结构紧凑、美观，调试、检测、维护都很方便；所述单向节流阀9设置于所述阀块10的侧面，并与所述门架油缸18连接。所述液压油箱1存储液压油，为系统提供液压油；齿轮泵3和直流电机4直接连接安装后，由直流电机4提供动力，驱动齿轮泵3工作。所述电磁换向阀7为工作阀，采用三位四通电磁换向阀，分别对其两边工位的电磁铁进行通、断电，可切换电磁换向阀阀芯的工位，使得液压油通过电磁控制可以送达门架油缸18，或者从门架油缸18回到液压油箱1。所述液控单向阀8为切断阀，当液压系统不工作时，液控单向阀8可切断门架油缸18与液压油箱1直接管路内的液压油，保证门架油缸18里面的液压油不会回到油箱，使得门架托盘能固定在当前停止位置，不会下滑。所述单向节流阀9可调节门架油缸18下降时的速度，当门架油缸18上升时，液压油通过单向节流阀9内置旁路单向阀直接流到门架油缸18，流量不变；当门架油缸18下降时，液压油通过单向节流阀9内置的节流阀，通过调节节流阀开口大小，可以改变液压油流量的大小，从而改变门架油缸18下降速度，达到控制门架托盘下降速度的要求。所述溢流阀11通过阀块10直接与液压油箱1相连；溢流阀11可以保证当液压系统出现压力冲击或压力陡升现象，系统压力大于溢流阀11压力设定值时，多余的液压油可通过溢流阀11回到液压油箱1，从而保证系统压力稳定。具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1侧面设置有液位液温计2，所述液位液温计2与所述液压油箱1内的液压油联通；可显示所述液压油箱1中液压油液面高度，工作人员可通过目视液位液温计2观察，了解液面高度是否正常。具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1上面设置有压力表6；所述压力表6连接有测压接头5。压力表6能实时显示系统供油的压力，测压接头5有单向截止的功能，当压力表6需要更换时，可直接拆装，系统液压油不会泄漏。具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1上面还设置有液位发讯器13和空气滤清器14。所述液位发讯器13用于检测液压油箱1内液压油位置，当系统发生突然漏油等情况时，液位发讯器13检测到油面下降到报警位置时，报警，提醒人员检查，并补充液压油。空气滤清器14保证液压油箱1内外气压平衡。具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1侧面还安装有回油过滤器12；所述回油过滤器12通过回油管道17连接所述阀块10。所述回油过滤器12可吸附液压油当中的铁屑等渣滓，保证油液清洁度符合要求。具体的，本实施例方案中，所述门架油缸18上设有位移传感器20；可以实时检测到门架油缸18位置，同时反馈给PLC控制柜19，经过程序运算，调整直流电机4的输入电压，可以改变其转速的大小，进而改变齿轮泵3输出液压油流量的大小，从而达到精确调整门架油缸18位置精度的要求。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光堆高叉车液压系统，包括PLC控制柜、液压油箱和门架油缸；其特征在于：/n所述液压油箱上面分别设置有齿轮泵、直流电机、阀块、电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀和溢流阀；所述PLC控制柜与所述直流电机电连接；所述齿轮泵与所述直流电机直接连接；所述齿轮泵通过进油管道与所述液压油箱连接；所述齿轮泵通过出油管道与所述阀块连接；所述阀块通过回油管道与所述液压油箱连接；所述溢流阀、液控单向阀和电磁换向阀由下往上依次安装在所述阀块上面；所述单向节流阀设置于所述阀块的侧面，并与所述门架油缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光堆高叉车液压系统，包括PLC控制柜、液压油箱和门架油缸；其特征在于：
所述液压油箱上面分别设置有齿轮泵、直流电机、阀块、电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀和溢流阀；所述PLC控制柜与所述直流电机电连接；所述齿轮泵与所述直流电机直接连接；所述齿轮泵通过进油管道与所述液压油箱连接；所述齿轮泵通过出油管道与所述阀块连接；所述阀块通过回油管道与所述液压油箱连接；所述溢流阀、液控单向阀和电磁换向阀由下往上依次安装在所述阀块上面；所述单向节流阀设置于所述阀块的侧面，并与所述门架油缸连接。


2.根据权利要求1所述的一种激光堆高叉车液压系统，其特征在于：所述液压油箱侧面设置有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃龙，杨加艺，杨孟方，龚直云，
申请(专利权)人：深圳市科斯腾液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44