钢塑复合螺旋管道缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道缠绕机，在机架上设有进料机构和若干对位于同一圆周上的压紧滚柱及导向板，压紧滚柱和导向板可调式安装在机架上从而使圆周半径可调，在每个滚柱上设有导向环，导向环从第一对压紧滚柱到最后一对压紧滚柱呈旋升排列，压紧滚柱和导向板螺纹连接在滑槽丝杆上，滑槽丝杆安装在机架上。本机还包括中心电动下料机构以及施胶装置。本实用新型专利技术管道管径连续可调，易于操作，调整尺寸精确快捷，灵活方便；制管过程刚塑复合，能提高管道的各项物性指标；切割方便，能提高切割速度，切口更加平整光滑；施胶装置不但增加结合强度，还确保管道滴水不漏。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料管道加工设备，具体指钢塑复合的螺旋管道缠 绕机，属于机械制造

技术介绍
在各种基础设施建设中，需要大量的管道，如排污、饮水、气体输送、 电缆埋设、通信管网和农田灌溉等，这些管道大小不一，长短不等。制造这 些管道的设备通常为管道缠绕机，由管道缠绕机将所需板材以螺旋缠绕方式 加工成所需规格(包括不同管径和长度)的管道。传统的管道缠绕机只能生 产一种管径的管道，如果要生产多种规格管径的管道，需要购买多台设备， 这势必加重企业的负担，提高生产成本，最终使产品的价格难以下降。为解决管道不同管径的生产问题，专利技术创造名称为"多功能螺旋管缠绕机"、公开号为"CN1410248"的中国专利技术专利公开了一种螺旋管缠绕机，在 工作面板上具有代表不同管径的、固定或可调式固定的圆周，在圆周内外侧 设有若干对固定或可调式固定的压紧滚柱，滚柱由传动机构带动一起旋转， 在每两对相邻的滚柱之间固定有或可调式固定有保证塑料型材导向块。在每 个滚柱上设有导向环，在同一圆周上，所述导向环从第一对压紧滚柱到最后 一对压紧滚柱呈旋升排列。机架或工作盘上具有由一对滚轮构成的进料机构。 该专利技术解决了上述不同管径的生产问题，可制成管道口径在160mm-3500mm之 间的各种厚度的管道，但是它仍然存在一些不足，比如管径改变时滚柱和导 向块调节麻烦，由于滚柱和导向块的调节是通过工作面板上设置的不同规格 的调节孔来实现的，工作面板上设置有多少组规格的调节孔，就只能生产多 少规格的管道， 一旦设置好后，就不能改变，局限性大，调节欠灵活，同时 管道环刚度差，下料烦琐。技术内容针对现有螺旋管道缠绕机存在的上述不足，本技术的目的是提供一 种管径调节灵活、快捷、精确、能提高管道各种物性指标的钢塑复合螺旋管 道缠绕机。本技术的技术方案是这样实现的钢塑复合螺旋管道缠绕机，包括 机架，在机架上设有若干对位于同一圆周上的压紧滚柱，第一对压紧滚柱与 机架固定，其余对压紧滚柱可调式安装在机架上从而使所有滚柱形成的圆周 半径可调，在每个滚柱上设有导向环，在同一圆周上，所述导向环从第一对 压紧滚柱到最后一对压紧滚柱呈旋升排列，所有滚柱由传动机构带动同步旋 转，在每两对相邻的滚柱之间设有螺旋成型导向板，导向板与压紧滚柱对应 可调，在机架上设有由一对滚轮构成的进料机构，进料机构与第一对压紧滚 柱所在连线相切于所述圆周，其特征在于所述可调式压紧滚柱和可调式导 向板螺纹连接在滑槽丝杆上，滑槽丝杆安装在机架上。进一步地，本技术还包括下料机构，下料机构为电动切割刀具，电 动切割刀具位于所述圆周内，电动切割刀具与液压缸连接由液压缸控制电动 切割刀具在圆周内的切割半径和方向。所述进料机构与第一对压紧滚柱之间设有施胶装置，在进料过程中，施 胶装置在板材相应位置施胶，不但增加了板材结合部位的强度，同时也达到 密封胶的效果，具有防水作用。所述进料机构由塑料板材进料机构和加强钢板进料机构两部分构成，塑 料板材和加强钢板在进入第一对压紧滚柱时复合在一起，塑料板材和加强钢 板分别为成型管道的内外壁。相比现有技术，本技术具有如下有益效果1、 本机采用多规格通用压紧滚柱和导向板， 一副压紧滚柱和导向板就可 以在不同规格的管径上使用，易于操作，节省材料；2、 规格调节采用滑槽丝杆协同调节，由此减轻操作者的劳动强度，调整 尺寸精确快捷，同时管径可连续调节，灵活性强，避免了现有技术有多少对孔就只能有多少规格管径可调的不足；3、 制管过程采取刚塑同时复合的方式，加快成型速度，降低成本，能提 高管道的各项物性指标，如环刚性；4、 卸管采用可调节中心切割技术，不但切割方便，而且提高了切割速度， 使管道切口更加平整光滑；5、 配置随机施胶装置，不但增加了结合强度，还可确保管道滴水不漏。附图说明图1-本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图l，从图上可以看出，本技术的钢塑复合螺旋管道缠绕机，包 括机架1，在机架1上设有若干对(图上为6对)位于同一圆周上的压紧滚柱 2，图上最下方的滚柱2为第一对压紧滚柱2-1，它与机架l固定安装，其余 对压紧滚柱2可调式安装在机架1上从而使所有滚柱2形成的圆周半径可调。 在每个滚柱2上设有导向环，在同一圆周上，所述导向环从第一对压紧滚柱 到最后一对压紧滚柱呈旋升排列。所有滚柱2由传动机构带动同步旋转，传 动机构为电机，每一对滚柱中的一个通过齿轮组或链条、链轮与传动电机连 在一起。在每两对相邻的滚柱2之间设有用于使板材螺旋成型的导向板3，导向板 3与压紧滚柱2对应可调，即压紧滚柱2调整形成一个新的直径的圆后(该直 径的圆对应着一种规格管径的管道)，再对应地对导向板3进行调节，以达到 顺利导向的目的。图上同时反映了调节后形成的四种不同规格的圆。导向板3 的尾部设有导向头4，导向头4正对后一对压紧滚柱的板材切入口。在机架l 上设有由一对滚轮构成的进料机构5，进料机构5与第一对压紧滚柱2-1所在 连线相切于所述不同直径的圆周。所述进料机构5由塑料板材进料机构和加 强钢板进料机构两部分构成，塑料板材和加强钢板在进入第一对压紧滚柱时复合在一起从而形成刚塑复合的管道，塑料板材和加强钢板分别为成型管道 的内外壁，这种管道各种物性指标(特别是环刚性)能够明显提高。上述压紧滚柱2和导向板3可调方式是将需要调节的压紧滚柱和导向板螺纹连接在滑槽丝杆上，再将滑槽丝杆安装在机架上。这样就可以直接对丝 杆进行操作，而达到调节压紧滚柱和导向板的目的，使调节快速、方便、管 径大小可连续调节。本技术在导向板和滚柱导向环的共同导向下，塑料型材和加强钢板 一起螺旋缠绕，并在重叠的地方相互扣合压紧。本技术还包括下料机构，下料机构为电动切割刀具6，电动切割刀具 6位于所述圆周内，电动切割刀具6与液压缸连接由液压缸控制电动切割刀具 在圆周内的切割半径和方向，实现了可调节的中心切割，这种切割方式不但 切割方便，而且提高了切割速度，使管道切口更加平整光滑。所述进料机构5与第--对压紧滚柱2-1之间设有施胶装置，在进料过程 中，施胶装置在板材相应位置施胶，不但增加了板材结合部位的强度，同时 也有密封胶的作用，具有理想的防水效果。权利要求1.钢塑复合螺旋管道缠绕机，包括机架(1)，在机架(1)上设有若干对位于同一圆周上的压紧滚柱(2)，第一对压紧滚柱(2-1)与机架(1)固定，其余对压紧滚柱(2)可调式安装在机架(1)上从而使所有滚柱形成的圆周半径可调，在每个滚柱上设有导向环，在同一圆周上，所述导向环从第一对压紧滚柱到最后一对压紧滚柱呈旋升排列，所有滚柱(2)由传动机构带动同步旋转，在每两对相邻的滚柱(2)之间设有螺旋成型导向板(3)，导向板(3)与压紧滚柱(2)对应可调，在机架(1)上设有由一对滚轮构成的进料机构(5)，进料机构(5)与第一对压紧滚柱(2-1)所在连线相切于所述圆周，其特征在于所述可调式压紧滚柱(2)和可调式导向板(3)螺纹连接在滑槽丝杆上，滑槽丝杆安装在机架(1)上。2、 根据权利要求1所述的钢塑复合螺旋管道缠绕机，其特征在于所述 圆周内设有下料用的电动切割刀具(6)，电动切割刀具(6)与液压缸连接由 液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢塑复合螺旋管道缠绕机，包括机架（１），在机架（１）上设有若干对位于同一圆周上的压紧滚柱（２），第一对压紧滚柱（２－１）与机架（１）固定，其余对压紧滚柱（２）可调式安装在机架（１）上从而使所有滚柱形成的圆周半径可调，在每个滚柱上设有导向环，在同一圆周上，所述导向环从第一对压紧滚柱到最后一对压紧滚柱呈旋升排列，所有滚柱（２）由传动机构带动同步旋转，在每两对相邻的滚柱（２）之间设有螺旋成型导向板（３），导向板（３）与压紧滚柱（２）对应可调，在机架（１）上设有由一对滚轮构成的进料机构（５），进料机构（５）与第一对压紧滚柱（２－１）所在连线相切于所述圆周，其特征在于：所述可调式压紧滚柱（２）和可调式导向板（３）螺纹连接在滑槽丝杆上，滑槽丝杆安装在机架（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥彬，
申请(专利权)人：曾祥彬，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]