本实用新型专利技术公开了一种纺织印染用自动接布机，属于纺织机械领域，一种纺织印染用自动接布机，包括导布机构和缝合机构，所述导布机构设置在缝合机构的来布前方，所述缝合机构，包括上缝合压板和下缝合压板，所述上缝合压板固定在构架上，上缝合压板上开设有通槽，所述通槽的长度大于坯布的门幅宽度，所述下缝合压板通过支撑杆与构架铰接，支撑杆与构架之间设置有驱动部件，所述驱动部件能够驱动下缝合压板贴合在上缝合压板的下方，下缝合压板上也开设有通槽，所述通槽被配置用于容纳缝纫部件。采用上述方案后能够解决现有技术接布机在布料缝合操作时，缝合不够平直、自动化水平低下的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染用自动接布机
本技术涉及一种纺织机械领域，特别涉及一种纺织印染用自动接布机。
技术介绍
在纺织品印染工作中，首要的第一步是将单匹长约100-200米的坯布，连接成为数千米甚至上万米的待染布料，以便于进行印染设备的高效稳定的操作。接布机在接合坯布时，需要先对坯布进行布头整出，然后将前一匹布料的末端与后一匹布料的前端进行缝合，以达成接布的操作。然而现有接布机在布头整出、前后对齐以及缝合操作时，均需要人工配合操作，增大了人力投入，也降低了效能。而且人工操作往往存在着易打皱、不平直的问题，使得接缝处不平，进而导致产品成品率降低，材料浪费大和生产成本高。有鉴于此，本专利技术人对此进行研究，专门开发出一种纺织印染用自动接布机，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织印染用自动接布机，以解决现有技术接布机在布料缝合操作时，缝合不够平直、自动化水平低下的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种纺织印染用自动接布机，包括导布机构和缝合机构，所述导布机构设置在缝合机构的来布前方；所述缝合机构，包括上缝合压板和下缝合压板，所述上缝合压板固定在构架上，上缝合压板上开设有通槽，所述通槽的长度大于坯布的门幅宽度，所述下缝合压板通过支撑杆与构架铰接，支撑杆与构架之间设置有驱动部件，所述驱动部件能够驱动下缝合压板贴合在上缝合压板的下方，下缝合压板上也开设有通槽，所述通槽被配置用于容纳缝纫部件；所述导布机构，包括构架和连接在构架上的成圆弧形依次排布的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴被配置用于容纳整卷坯布，并将整卷坯布限制在其上方，在坯布的水平一侧还设置有导布辊轴，在导布滚轴上方还设置有刷辊，刷辊外圈上设置有刷毛，所述刷毛与坯布的外缘接触。进一步的，在所述第二辊轴的一端设置导布电机，所述导布电机驱动第二辊轴转动，从而驱动坯布在第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴上方成逆时针方向转动，在刷辊的一端设置有刷辊电机，所述刷辊电机驱动刷辊成顺时针方向转动。可以实现将布料布头的整出。进一步的，所述导布滚轴下方还设置有挡板，所述挡板与构架固定。挡板用于防止布头被卷入至导布滚轴或第三滚轴处。进一步的，所述导布机构还包括布料高位传感器和布料低位传感器，所述布料高位传感器和布料低位传感器与控制器连接。用于精确判断布料的位置。进一步的，在第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的前端还设置有输送链。输送链用于放置和输送坯布，提高自动化程度。进一步的，所述上缝合压板和下缝合压板有迫使两者贴合的吸合部件。能够使两者紧密贴合。进一步的，所述下缝合压板上设置有水平保持部件。使上缝合压板移动过程中保持水平状态，并使移动过程中更加平稳。进一步的，所述水平保持部件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与上缝合压板铰接，另一端均与构架铰接，第一支撑杆和第二支撑杆的长度是相等的，所述下缝合压板、第一支撑杆、第二支撑杆和构架组成一个类似于平行四边的结构。采用上述方案后，本技术对比现有技术，具有以下有益好处：本技术一种纺织印染用自动接布机，采用刷辊反向转动于坯布卷的方式，通过刷辊上的刷毛将坯布的布头整出，具有结构简单、效率高的特点，同时刷辊连接有连杆及汽缸，在需要布头整出时，刷辊与坯布卷接触，而当布头整出完毕时，可以向上被抬起，便于对坯布进行后续操作，故操作灵活、方便，提高了整体的灵活度，从而减少了人工的参与，提高了自动化水平和系统效能；同时在缝合机构中，布料被紧密夹紧在上缝合压板与下缝合压板之间，缝纫设备通过上缝合压板与下缝合压板的通槽，可以实现对两块布料的接合缝纫操作，在此期间布料被牢固地限制在上缝合压板与下缝合压板之间，操作自动化程度高，也不易偏离，不易折皱，缝合平整，大大提高了工作效能和成品质量。附图说明图1为优选实施例整体结构示意图。图2为优选实施例侧面结构示意图。图3为优选实施例导布部件结构示意图。图4为优选实施例导布部件初始状态结构示意图。图5为优选实施例缝合部件结构示意图。图6位优选实施例缝合部件初始张图结构示意图。具体实施方式参考图1图2，一种纺织印染用自动接布机，包括导布机构和缝合机构，导布机构设置在缝合机构的来布前方；参考图3图4，在导布机构中，前端的坯布10通过输送链121被有序的输送过来，在输送链121的末端设置有三叶桨式限位器122，在三叶桨式限位器122的后端，成圆弧形依次排布的第一辊轴101、第二辊轴102和第三辊轴103，通过输送链121及三叶桨式限位器122，坯布10被有序输送，并最终放置在第一辊轴101、第二辊轴102和第三辊轴103上，在坯布10的前方水平一侧还设置有导布辊轴104，在导布滚轴104上方还设置有刷辊110，刷辊110外圈设置有刷毛111，刷毛111与坯布10的外缘接触；刷辊110的两端通过连杆113与构架铰接，构架与连杆113之间设置有气缸114，气,114用于驱动连杆113以铰接点转动，从而可以带动刷辊111以该铰接点进行转动；连杆113上还固定连接有梳片115，梳片115均匀分布有梳齿112，梳齿112成楔形，其较小前端嵌入至刷辊110的刷毛111中。在导布辊轴104与坯布10接触的另一侧，设置有挡板105，用于防止被整出的布头被卷入至导布辊轴104处。当纺织印染用接布机的导布机构工作时，坯布10从前端通过输送链121传送过来，至三叶桨式限位器122处，在三叶桨式限位器122的限制下，待接合的坯布10被放置在第一辊轴101、第二辊轴102和第三辊轴103上方，同时坯布10的前侧与导布辊轴104贴合；在气缸114的作用下，向下释放连杆113，直至连杆113上的刷辊110的刷毛111与坯布10的外缘接触，此后，设置在第二辊轴102一端的电机驱动坯布10进行逆时针转动，而设置在刷辊110一端的电机驱动刷辊110进行顺时针转动，在刷毛111的作用下，坯布10的布头被整出，在刷毛110处，布头被梳齿112的限制下，与刷毛111分离，在重力作用下，布头向下垂下至导布辊轴104的另一侧，由于有挡板105的限制，布头不会被卷入至导布辊轴104处，而后，在气缸114和连杆113的作用下，刷辊110被向上抬起，刷毛111与坯布10分离，导布机构回位到初始状态。参考图5图6，缝合机构包括下缝合压板20，下缝合压板20由前压板201、后压板202和两侧的侧连杆203组成，其均处于固定连接状态，前压板201、后压板202和侧连杆203中间形成一个通槽，该通槽接纳缝纫部件40，通槽的宽度大于布料的门幅宽度，前压板201和后压板202的上方均连接有橡胶条，用于提高对布料的摩擦力和提高弹性，前压板的前端还设置有梳状凹槽204，该梳状凹槽204可以在移动布料时保持布料的平直，使布料不易折皱；两个侧连杆203的外侧均铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织印染用自动接布机，其特征在于：包括导布机构和缝合机构，所述导布机构设置在缝合机构的来布前方；/n所述缝合机构，包括上缝合压板和下缝合压板，所述上缝合压板固定在构架上，上缝合压板上开设有通槽，所述通槽的长度大于坯布的门幅宽度，所述下缝合压板通过支撑杆与构架铰接，支撑杆与构架之间设置有驱动部件，所述驱动部件能够驱动下缝合压板贴合在上缝合压板的下方，下缝合压板上也开设有通槽，所述通槽被配置用于容纳缝纫部件；/n所述导布机构，包括构架和连接在构架上的成圆弧形依次排布的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴被配置用于容纳整卷坯布，并将整卷坯布限制在其上方，在坯布的水平一侧还设置有导布辊轴，在导布滚轴上方还设置有刷辊，刷辊外圈上设置有刷毛，所述刷毛与坯布的外缘接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺织印染用自动接布机，其特征在于：包括导布机构和缝合机构，所述导布机构设置在缝合机构的来布前方；
所述缝合机构，包括上缝合压板和下缝合压板，所述上缝合压板固定在构架上，上缝合压板上开设有通槽，所述通槽的长度大于坯布的门幅宽度，所述下缝合压板通过支撑杆与构架铰接，支撑杆与构架之间设置有驱动部件，所述驱动部件能够驱动下缝合压板贴合在上缝合压板的下方，下缝合压板上也开设有通槽，所述通槽被配置用于容纳缝纫部件；
所述导布机构，包括构架和连接在构架上的成圆弧形依次排布的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴被配置用于容纳整卷坯布，并将整卷坯布限制在其上方，在坯布的水平一侧还设置有导布辊轴，在导布滚轴上方还设置有刷辊，刷辊外圈上设置有刷毛，所述刷毛与坯布的外缘接触。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用自动接布机，其特征在于：所述第二辊轴的一端设置导布电机，所述导布电机驱动第二辊轴转动，从而驱动坯布在第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴上方成逆时针方向转动，在刷辊的一端设置有刷辊电机，所述刷辊电机驱动刷辊成顺时针方向转动。
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国华，杨建江，李兴华，
申请(专利权)人：绍兴东龙针纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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