中间卸料式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了中间卸料式提升机，包括机壳，所述机壳上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述机壳内安装有设有驱动机构的环形传送链，沿所述环形传送链设置有若干个料斗，所述料斗设有容纳腔，所述容纳腔的卸料口朝向与所述环形传送链运动方向一致，所述容纳腔的底部和卸料口之间设有导向板，所述导向板与所述卸料口靠近所述环形传送链设置的边沿相接，所述料斗外壁固定连接所述环形传送链，所述环形传送链顶部设为水平传送段，所述机壳内固定安装有竖向设置的集料斗，所述集料斗上端口设于所述水平传送段正下方，所述集料斗的下端口与所述出料口连通。该提升机能减少卸料过程对目标料槽的冲击，从而减小目标料槽磨损，减小物料破碎风险。

【技术实现步骤摘要】
中间卸料式提升机
本技术涉及一种斗式提升机，尤其涉及中间卸料式提升机。
技术介绍
斗式提升机，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的散装物料的提升。该设备的工作流程一般为：提升机采用流入式喂料原理，物料自机壳上的进料口流入，驱动机构带动环形传送链转动，安装在环形传送链上的料斗在随链轮转动过进料区域时掏取物料后，再随环形传送链上升至提升机顶端，在顶端链轮带动下，料斗里的物料受离心力作用自出料口抛至目标料槽，完成卸料。但这种传统的卸料方式采取离心抛出卸料对目标料槽冲击较大，容易磨损目标料槽并易引起物料破碎，同时还易出现物料回流入空载料斗中，增加物料流失。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出中间卸料式提升机，该提升机能减少卸料过程对目标料槽的冲击，从而减小目标料槽磨损，减小物料破碎风险。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种中间卸料式提升机，包括机壳，所述机壳上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述机壳内安装有设有驱动机构的环形传送链，沿所述环形传送链设置有若干个料斗，所述料斗设有用于承装物料的容纳腔，所述容纳腔的卸料口朝向与所述环形传送链运动方向一致，所述容纳腔的底部和卸料口之间设有用于引导卸料方向的导向板，所述导向板与所述卸料口靠近所述环形传送链设置的边沿相接，所述料斗外壁固定连接所述环形传送链，所述环形传送链顶部设为水平传送段，所述机壳内固定安装有竖向设置的集料斗，所述集料斗固定连接所述机壳，所述集料斗上端口设于所述水平传送段正下方，所述集料斗的下端口与所述出料口连通。作为优选，所述料斗外壁包括两个平行设置的侧板，两侧板分设于所述导向板两端，所述环形传送链固定连接所述侧板。作为优选，所述环形传送链上设有安装板，所述安装板和所述侧板固定连接。作为优选，所述安装板和所述侧板对应设有用于穿设固定螺栓的通孔，所述固定螺栓依次穿过所述安装板和所述侧板的通孔与螺母连接。作为优选，所述环形传送链设为两条，两条环形传送链平行设置，所述料斗设于两条环形传送链之间，两侧板分别与其靠近的环形传送链固定连接。作为优选，所述水平传送段两端的环形传送链分别设为竖直提升段和回归段，所述回归段包括竖直下落段和设于环形传送链底部的下回归段，所述竖直下落段上端连接环形传送链，所述竖直下落段下端连接所述下回归段的一端，所述下回归段的另一端连接所述竖直提升段的下端。作为优选，所述环形传送链的驱动机构包括转动电机和链轮组，所述链轮组包括主动链轮和多个从动链轮，所述环形传送链环绕在所述从动链轮和所述主动链轮上，所述转动电机驱动连接所述主动链轮，所述从动链轮的轴承固定在所述机壳上。作为优选，所述链轮组包括设于所述水平传送段与所述竖直下落段连接处的第一从动链轮，设于所述水平传送段与所述竖直提升段的第二从动链轮，设于所述竖直下落段与所述下回归段连接处的第三从动轮，以及设于所述下回归段与所述竖直提升段的连接处的主动链轮，所述第一从动链轮和所述第二从动链轮设于同一竖直高度。作为优选，所述驱动电机固定在所述机壳上。作为优选，所述链轮组还包括设于同一竖直高度的第四从动轮和第五从动轮，所述第四从动轮设于所述竖直下落段中部，所述第五从动轮设于所述竖直提升段中部。作为优选，所述机壳中部设有观察窗口。作为优选，所述集料斗的上端口尺寸大于所述集料斗的下端口尺寸。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：提出了中间卸料式提升机，该提升机卸料过程无需利用离心力抛出卸料，卸料过程相对于离心卸料更加平缓，能够减少卸料过程对目标料槽的冲击，从而减小目标料槽磨损，减小物料破碎风险。同时卸料过程在整个水平传送段可持续进行，且向下倾斜的导向板也可以保证容纳腔中的物理成分卸出，避免物料回流入空载料斗中，可减少物料流失。附图说明图1为本技术的中间卸料式提升机的结构示意图；图2为图1的A部分放大图；图3为本技术的中间卸料式提升机的立体图；以上各图中：1-机壳，11-出料口，12-进料口，13-观察窗，2-环形传送链，21-水平传送段，22-安装板，23-竖直提升段，24-回归段，241-竖直下落段，242-下回归段，3-固定螺栓，4-料斗，41-容纳腔，411-卸料口，412-导向板，42-侧板，5集料斗，51-上端口，52-下端口，6-链轮组，61-主动链轮，62-第一从动链轮，63-第二从动链轮，64-第三从动链轮，65-第四从动链轮，66-第五从动链轮。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-3所示，一种中间卸料式提升机，包括机壳1，所述机壳1上部和下部分别设置有进料口12和出料口11，所述机壳1内安装有设有驱动机构3的环形传送链2，沿所述环形传送链2设置有若干个料斗4，所述料斗4设有用于承装物料的容纳腔41，所述容纳腔41的卸料口411朝向与所述环形传送链2运动方向(图1中箭头表示环形传送链2运动方向)一致，所述容纳腔41的底部和卸料口之间设有用于引导物料卸料方向的导向板412，所述导向板412与所述卸料口411的靠近所述环形传送链2设置的边沿相接，所述料斗4外壁固定连接所述环形传送链2，所述环形传送链2顶部设为沿水平方向运动的水平传送段21，所述机壳1内固定安装有竖向设置的集料斗5，所述集料斗5固定连接所述机壳1，所述集料斗5上端口51设于所述水平传送段21正下方，所述集料斗5的下端口52与所述出料口11连通。采用该装置料斗在装载物料随环形传送链2提升过程中，由于所述容纳腔41的卸料口411朝向与所述环形传送链2运动方向一致，即卸料口411在容纳腔41上方，物料能够随料斗4上升而不会从卸料口411中洒出，当料斗4运动至水平传送段21时，料斗4随环形传送链2发生翻转，卸料口411转至侧面(如图2所示)且导向板412靠近环形传送链2端向下倾斜，物料在自身重力和导向板412引导作用下可自容纳腔室41中卸出，并流入集料斗5中，进而从与集料斗5连通的出料口11卸出至目标料槽，该卸料过程无需利用离心力抛出卸料，卸料过程相对于离心卸料更加平缓，能够减少卸料过程对目标料槽的冲击，从而减小目标料槽磨损，减小物料破碎风险。同时卸料过程在整个水平传送段21可持续进行，且向下倾斜的导向板412也可以保证容纳腔41中的物理成分卸出，避免物料回流入空载料斗4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间卸料式提升机，包括机壳，所述机壳上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述机壳内安装有设有驱动机构的环形传送链，沿所述环形传送链设置有若干个料斗，所述料斗设有容纳腔，其特征在于，所述容纳腔的卸料口朝向与所述环形传送链运动方向一致，所述容纳腔的底部和卸料口之间设有导向板，所述导向板与所述卸料口靠近所述环形传送链设置的边沿相接，所述料斗外壁固定连接所述环形传送链，所述环形传送链顶部设为水平传送段，所述机壳内固定安装有竖向设置的集料斗，所述集料斗上端口设于所述水平传送段正下方，所述集料斗的下端口与所述出料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间卸料式提升机，包括机壳，所述机壳上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述机壳内安装有设有驱动机构的环形传送链，沿所述环形传送链设置有若干个料斗，所述料斗设有容纳腔，其特征在于，所述容纳腔的卸料口朝向与所述环形传送链运动方向一致，所述容纳腔的底部和卸料口之间设有导向板，所述导向板与所述卸料口靠近所述环形传送链设置的边沿相接，所述料斗外壁固定连接所述环形传送链，所述环形传送链顶部设为水平传送段，所述机壳内固定安装有竖向设置的集料斗，所述集料斗上端口设于所述水平传送段正下方，所述集料斗的下端口与所述出料口连通。


2.根据权利要求1所述的中间卸料式提升机，其特征在于，所述料斗外壁包括两个平行设置的侧板，两侧板分设于所述导向板两端，所述环形传送链固定连接所述侧板。


3.根据权利要求2所述的中间卸料式提升机，其特征在于，所述环形传送链上设有安装板，所述安装板和所述侧板固定连接。


4.根据权利要求2所述的中间卸料式提升机，其特征在于，所述环形传送链设为两条，两条环形传送链平行设置，所述料斗设于两条环形传送链之间，两侧板分别与其靠近的环形传送链固定连接。


5.根据权利要求1所述的中间卸料式提升机，其特征在于，所述水平传送段两端的环形传送链分别设为竖直提升段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑飞星，祁冬冬，李红功，高磊，徐世娜，
申请(专利权)人：青岛双星智能铸造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37