丝网的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种丝网的固定装置，包括外框、内框及至少一个滑动组件，内框可拆卸地嵌装在所述外框中且用于固定丝网；内框由若干支板围成闭合内腔；内框的至少一个支板可相对于其余支板围成的内腔做伸缩移动；至少一个支板受滑动组件的驱动而做上述的伸缩移动，就可改变内框的尺寸，使得内框能够固定不同低世代OLED所对应的掩膜版的各自对应的丝网，外框能够固定高世代OLED所对应的掩膜版各自对应的丝网，从而能够在一台张网机上制作不同代线的掩膜版，降低掩膜版制备的成本和所需张网机的台数。

Fixed structure of wire mesh

【技术实现步骤摘要】
丝网的固定结构
本技术涉及丝网印刷的
，具体涉及一种丝网的固定结构。
技术介绍
丝网印刷技术是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，也即丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住。目前，丝网印刷技术已经广泛应用到各行各业中，例如在OLED制备行业中，采用丝网打印技术来制备掩膜版，不同带线的OLED生产线，所需要的大板玻璃尺寸不同，导致所使用的掩膜版的尺寸各不相同。例如，6代线的OLED所对应的掩膜版的尺寸为1700*1105mm，5.5代线的OLED所对应的掩膜版的尺寸为900*800mm。因此，就需要根据不同的掩膜版尺寸来选择对应的张网机及丝网的固定装置。现有技术中的丝网的固定装置通常包括框体，框体的内部腔体形成待放置丝网的空间。框体内部腔体的大小为固定尺寸，这样导致不同代线的OLED分别对应不同尺寸的丝网固定装置，对应的张网机所需要的台数也增多，这造成制备掩膜版所需的成本高和多台张网机所占用的空间大的问题。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中丝网的固定装置只能制备一种尺寸的掩膜版，难以满足不同尺寸的掩膜版的制备，造成掩膜版的制备成本高。为此，本技术提供一种丝网的固定装置，包括外框，用于固定丝网；内框，由若干支板围成闭合内腔；所述内框可拆卸地嵌装在所述外框中且用于固定丝网；所述内框的至少一个支板可相对于其余支板围成的内腔做伸缩移动；至少一个滑动组件，可滑动地设置在所述外框上；至少一个所述支板受所述滑动组件的驱动而做所述伸缩移动。可选地，上述的丝网的固定装置，所述支板为可伸缩结构，若干所述支板首尾抵接布置；所述滑动组件与所述支板一一对应连接。进一步可选地，上述的丝网的固定装置，所述支板采用弹性材料制成；或者所述支板包括第一支管；第二支管，一端可滑动地套在所述第一支管上；锁紧件，待所述第二支管在所述第一支管上套设到位时，用于将所述第一支管与所述第二支管锁紧。可选地，上述的丝网的固定装置，任一所述滑动组件包括顶杆，及与所述顶杆的外侧端连接的气缸；所述顶杆的内侧端连接于与其对应的支板。进一步可选地，上述的丝网的固定装置，沿所述气缸的伸缩轴的伸缩方向，所述外框的侧壁上开设有与所述支板对应的第一通孔；所述顶杆穿设在所述第一通孔内，所述气缸位于所述外框外。进一步可选地，上述的丝网的固定装置，所述支板为四个。可选地，上述的丝网的固定装置，所述外框的内侧壁上具有第一台阶；所述内框安装在所述第一台阶的水平台阶面上。可选地，上述的丝网的固定装置，所述外框上与所述水平台阶面位于同侧的表面上设有向下凹陷的至少一个第一取放槽；所述第一取放槽面向所述第一台阶的侧壁呈豁口，所述第一取放槽的槽底低于所述水平台阶面。可选地，上述的丝网的固定装置，所述内框的一侧表面上设有第一凸台；所述丝网固定在所述第一凸台的台面上；和/或所述外框的一侧表面上凸出设置第二凸台。进一步可选地，上述的丝网的固定装置，所述第一凸台的台面上设有向下凹槽的至少一个第二取放槽，所述第二取放槽面向所述外框的侧壁呈豁口。本技术提供的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的丝网的固定装置，包括外框、内框及至少一个滑动组件，外框用于固定丝网；内框可拆卸地嵌装在所述外框中且用于固定丝网；内框由若干支板围成闭合内腔，至少一个支板可相对于其余支板围成的内腔做伸缩移动；滑动组件可滑动地设置在所述外框上；至少一个所述支板受所述滑动组件的驱动而做所述伸缩移动。此结构的丝网的固定装置，内框由若干支板围成闭合内腔；由于设置滑动组件，滑动组件驱动与其连接的支板在剩余支板围成的内腔中做伸缩移动，就可以改变内框的闭合内腔的尺寸，使得内框能够固定不同尺寸的丝网，从而能够在一台张网机上，外框用于来制备高世代的掩膜版，内框来制作不同低代线的掩膜版，降低掩膜版制备的成本和所需张网机的台数。2.本技术提供的丝网的固定装置，任一所述滑动组件包括顶杆及与所述顶杆的外侧端连接的气缸；所述顶杆的内侧端连接于与其对应的支板。此结构的丝网的固定装置，通过气缸驱动顶杆，来带动与顶杆固定的支板做伸缩移动，来实现改变内框的尺寸，进而实现固定不同尺寸的丝网。3.本技术提供的丝网的固定装置，沿所述气缸的伸缩轴的伸缩方向，所述外框的侧壁上开设有与所述支板对应的第一通孔；所述顶杆穿设在所述第一通孔内，所述气缸位于所述外框外。此结构的丝网的固定装置，将顶杆穿设在外框的侧壁上，使得整个固定装置的结构紧凑，所占用的空间小，便于安装和拆卸。4.本技术提供的丝网的固定装置，所述外框的内侧壁上具有第一台阶，所述内框安装在所述第一台阶的水平台阶面上，便于内框在外框上的安装和定位。5.本技术提供的丝网的固定装置，所述内框的一侧表面上设有第一凸台；所述丝网固定在所述第一凸台的台面上；所述第一凸台的台面上设有向下凹槽的至少一个第二取放槽，所述第二取放槽面向所述外框的侧壁呈豁口。此结构的丝网的固定装置，第二取放槽的设置，便于将固定在台面上的丝网及在丝网上制备的掩膜版取走。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的丝网的固定装置的俯视方向的示意图；图2为图1中丝网的固定装置中外框的局部示意图；图3为图1中丝网的固定装置中内框与外框、滑动组件配合后的局部示意图；图4为图1中丝网的固定装置的支板的结构示意图；附图标记说明：1-外框；11-第一台阶；12-第一取放槽；13-第一通孔；14-第二凸台；141-第三取放槽；2-内框；21-支板；211-第一凸台；2111-第二取放槽；212-第一支管；213-第二支管；214-第一开孔；215-第二开孔；3-滑动组件；31-气缸；32-顶杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网的固定装置，其特征在于，包括/n外框(1)，用于固定丝网；/n内框(2)，由若干支板(21)围成闭合内腔；所述内框(2)可拆卸地嵌装在所述外框(1)中且用于固定丝网；所述内框(2)的至少一个支板(21)可相对于其余支板(21)围成的内腔做伸缩移动；/n至少一个滑动组件(3)，可滑动地设置在所述外框(1)上；至少一个所述支板(21)受所述滑动组件(3)的驱动而做所述伸缩移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝网的固定装置，其特征在于，包括
外框(1)，用于固定丝网；
内框(2)，由若干支板(21)围成闭合内腔；所述内框(2)可拆卸地嵌装在所述外框(1)中且用于固定丝网；所述内框(2)的至少一个支板(21)可相对于其余支板(21)围成的内腔做伸缩移动；
至少一个滑动组件(3)，可滑动地设置在所述外框(1)上；至少一个所述支板(21)受所述滑动组件(3)的驱动而做所述伸缩移动。


2.根据权利要求1所述的丝网的固定装置，其特征在于，所述支板为可伸缩结构，若干所述支板首尾抵接布置；
所述滑动组件(3)与所述支板(21)一一对应连接。


3.根据权利要求2所述的丝网的固定装置，其特征在于，所述支板(21)采用弹性材料制成；或者
所述支板(21)包括
第一支管(212)；
第二支管(213)，一端可滑动地套在所述第一支管(212)上；
锁紧件，待所述第二支管(213)在所述第一支管(212)上套设到位时，用于将所述第一支管(212)与所述第二支管(213)锁紧。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的丝网的固定装置，其特征在于，任一所述滑动组件(3)包括顶杆(32)，及与所述顶杆(32)的外侧端连接的气缸(31)；所述顶杆(32)的内侧端连接于与其对应的支板(21)。


5.根据权利要求4所述的丝网的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧凌涛，王水俊，张玄，高峰，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32