一种片状料围边成型的防叠边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片状料围边成型的防叠边装置，包括围模成型腔(30)及设于该围模成型腔(30)上的模具(40)，设于所述围模成型腔(30)上的折合机构，该折合机构包括围条左压块(50)及围条右压块(20)，以及设于所述围模成型腔(30)一端部，且与所述围条左压块(50)及围条右压块(20)相对匹配的围条接缝压板(10)，所述围条(60)在该围条接缝压板(10)的推力作用下接缝归齐。本实用新型专利技术的防叠边装置，通过左、右围条压块在围模成型腔上移动，将带折叠的围条折合到与模具成一定角度，并在围条接缝压板的推力作用下自动靠拢，接缝归齐，完成围边成型，有效避免了围条对接处重叠现象，提高了围边成型质量。

A kind of anti overlap device for sheet material forming

【技术实现步骤摘要】
一种片状料围边成型的防叠边装置
本技术属于包装机械自动化设备
，更具体地，涉及一种片状料围边成型的防叠边装置。
技术介绍
随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒，尤其是高端包装盒的市场需求量高速增长，比如高端的全开式香烟盒。近年来，香烟盒包装的市场需求和规模不断增大，对于香烟盒包装的质量水平和生产效率也提出了新的要求。在现有技术中，全开式纸盒加工成型一般都采用面纸与盒坯的包覆成型方式进行生产，面纸是外层装饰材料，盒坯为硬质纸板结合制成，两者通常用胶水粘合，且在目前的国内外包装行业中，纸盒的成型加工一般要经过盒坯成型、盒坯贴胶带、盒坯与面纸定位粘合、整形保压等工艺流程，虽然上述工艺流程中的部分流程实现了半自动机械化生产或者由半自动机械结合人工组合生产，但是，上述工艺流程中的大多数还是需要手工来实现，不仅使得纸盒的生产效率低下，还会因为人为误差导致纸盒的加工精度受到一定的影响，从而使得纸盒生产过程中的不合格率大大提升，造成资源的大量浪费，并导致相应产品的生产量无法得到有效增长，产品的生产效率无法得到有效提升，进而制约了相关产业的发展和产品成本的控制。而在盒坯成型中，围条和内模的围边成型往往是加工的第一道工艺，其加工的好坏和效率的高低对之后纸盒的制备精度和加工效率往往会造成很大的影响，而现有技术中的围条和内模的围边成型方式，往往借助复杂的机械成型结构来完成，不仅成型结构的成型工艺复杂，加工效率较低，加工精度也受到一定的影响，制约了盒坯成型乃至于纸盒加工的精度和效率，而且无法保证围条对接位的成型质量，围条对接处时有重叠出现，影响包装盒的成型质量。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种片状料围边成型的防叠边装置，其目的在于，通过左、右围条压块在围模成型腔上移动，将带折叠的围条折合到与模具成一定角度，并在围条接缝压板的推力作用下自动靠拢，接缝归齐，完成围边成型，有效避免了围条对接处重叠现象，提高了围边成型质量。为了实现上述目的，本技术提供一种片状料围边成型的防叠边装置，包括围模成型腔及设于该围模成型腔上的模具，该装置还包括：设于所述围模成型腔上的折合机构，该折合机构包括围条左压块及围条右压块，所述围条左压块及围条右压块对称设于所述模具的其中一端，并可在该围模成型腔上移动，将待折叠的围条折合到与模具成一定角度；以及，设于所述围模成型腔一端部，且与所述围条左压块及围条右压块相对匹配的围条接缝压板，所述围条在该围条接缝压板的推力作用下接缝归齐。作为本技术进一步优选，所述围条左压块及围条右压块结构相同；其中，所述围条右压块包括压板和铰轴，所述压板的结构形状为扇环形、矩形或倒圆角的矩形；所述压板一端开设有圆孔，便于与所述铰轴实现活动连接。作为本技术进一步优选，所述围条右压块包括弹簧及固定端，所述压板的一侧边通过该弹簧与固定端连接。作为本技术进一步优选，所述围条左压块及围条右压块的宽度恰好与所述模具的宽度相匹配。作为本技术进一步优选，所述围条接缝压板的一端设有驱动装置。作为本技术进一步优选，所述驱动装置为气缸、电机、凸轮与杠杆机构或者齿轮与滑槽机构。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1.本技术的防叠边装置，通过左、右围条压块在围模成型腔上移动，将带折叠的围条折合到与模具成一定角度，并在围条接缝压板的推力作用下自动靠拢，接缝归齐，完成围边成型，有效避免了围条对接处重叠现象，提高了围边成型质量。2.本技术的防叠边装置，围条左压块、围条右压块分别设有模具其中一端部，二者间隔宽度恰好与该模具的宽度相匹配，便于围条绕模具其中三边成型后，待折叠的第四边恰好分别与围条左压块、围条右压块内侧接触，从而在其运动过程中将待折叠的第四边折合到与模具成一定角度。3.本技术的防叠边装置，围条接缝压板在驱动装置的作用下，可沿图示水平方向伸出或收回运动，从而将已经折合成一定角度的第四边围条两末端依附围条接缝压板的接触面，在推力作用下自动靠拢，接缝归齐，完成围边成型。4.本技术的防叠边装置，压板一端开设有圆孔，便于通过该通孔实现与铰轴的活动连接，压板的一侧边通过弹簧与固定端连接。初始状态下，压板与待折叠的第四边接触，然后，围板在弹簧弹力作用下沿其自身轨迹移动，并将围条待折叠的第四边折合到与模具成一定角度。附图说明图1为本技术实施例一种片状料围边成型的防叠边装置状态一的结构示意图；图2为本技术实施例中压块结构示意图；图3为本技术实施例一种片状料围边成型的防叠边装置状态二的结构示意图；图4为本技术实施例一种片状料围边成型的防叠边装置状态三的结构示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：10-围条接缝压板、20-围条右压块、30-围模成型腔、40-模具、50-围条左压块、60-围条、70-驱动装置、201-压板、202-铰轴、203-弹簧、204-固定端。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1～4所示，本技术提供一种片状料围边成型的防叠边装置，其包括围条接缝压板10、围条右压块20、围模成型腔30、模具40、围条左压块50、围条60以及驱动装置70。其中，模具40设于围模成型腔30内，围条左压块50、围条右压块20分别设有模具40其中一端部，二者间隔宽度恰好与该模具40的宽度相匹配，便于围条60绕模具40其中三边成型后，待折叠的第四边恰好分别与围条左压块50、围条右压块20内侧接触。优选地，围条60的制程有压线、开V槽、半穿刀等工艺。模具40和围条60在上道工序实现定位初成型。同时，围条左压块50、围条右压块20安装在围模成型腔30上面，且可在该围模成型腔30上面移动，移动的同时将待折叠的第四边折合到与模具40成一定角度。进一步地，围条接缝压板10正对围条左压块50、围条右压块20中间设于围模成型腔30一端，围条接缝压板10的一端设有驱动装置70。围条接缝压板10在驱动装置70的作用下，可沿图示水平方向伸出或收回运动，从而将已经折合成一定角度的第四边围条60两末端依附围条接缝压板10的接触面，在推力作用下自动靠拢，接缝归齐，完成围边成型。图2为本技术实施例中压块结构示意图。如图2所示，围条左压块50、围条右压块20的结构相似。以围条右压块20为例，具体阐明其结构组成。围条右压块20包括压板201、铰轴202、弹簧203以及固定端204。其中，压板201的结构形状可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状料围边成型的防叠边装置，包括围模成型腔(30)及设于该围模成型腔(30)上的模具(40)，其特征在于，该装置还包括：/n设于所述围模成型腔(30)上的折合机构，该折合机构包括围条左压块(50)及围条右压块(20)，所述围条左压块(50)及围条右压块(20)对称设于所述模具(40)的其中一端，并可在该围模成型腔(30)上移动，将待折叠的围条(60)折合到与模具(40)成一定角度；以及，/n设于所述围模成型腔(30)一端部，且与所述围条左压块(50)及围条右压块(20)相对匹配的围条接缝压板(10)，所述围条(60)在该围条接缝压板(10)的推力作用下接缝归齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种片状料围边成型的防叠边装置，包括围模成型腔(30)及设于该围模成型腔(30)上的模具(40)，其特征在于，该装置还包括：
设于所述围模成型腔(30)上的折合机构，该折合机构包括围条左压块(50)及围条右压块(20)，所述围条左压块(50)及围条右压块(20)对称设于所述模具(40)的其中一端，并可在该围模成型腔(30)上移动，将待折叠的围条(60)折合到与模具(40)成一定角度；以及，
设于所述围模成型腔(30)一端部，且与所述围条左压块(50)及围条右压块(20)相对匹配的围条接缝压板(10)，所述围条(60)在该围条接缝压板(10)的推力作用下接缝归齐。


2.根据权利要求1所述的一种片状料围边成型的防叠边装置，其特征在于，所述围条左压块(50)及围条右压块(20)结构相同；其中，
所述围条右压块(20)包括压板(201)和铰轴(202)，所述压板(201)的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，董阳，王帆，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42