一种模具的开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具的开模装置，包括支架，所述动模的右侧贴合有定模，且动模的外表面中间位置开设有注液口，所述动模的左侧安装有固定块，所述限位块和固定块的上下两端均贯穿安装有竖杆，且限位块和固定块的右端之间连接有第一弹簧，所述动模的内部等间距连接有第二弹簧，且第二弹簧的右侧连接有第一固定板，所述定模的内部安装有第二固定杆，且第二固定杆的后表面焊接安装有横杆，所述横杆的内部安装有齿轮，且齿轮的后侧连接有驱动电机，所述动模的下方设置有收料箱。该模具的开模装置不仅能够将注塑好的产品弹出，而且能够对注液口进行遮挡，避免灰尘进入注液口，从而提升注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的开模装置
本技术涉及模具
，具体为一种模具的开模装置。
技术介绍
将单体与溶剂的混合物放置于一个提供孔腔的模具中，该孔腔的轮廓为该最终所需产品的轮廓，随后该单体和溶剂的混合物遭遇各种物理状况，以造成该单体或各单体聚合化，产生一个聚合物与溶剂的混合物，而其形状为该产品最终的形状，并用开模装置将产品取出。目前常用的模具的开模装置不仅不能够将注塑好的产品弹出，而且不能够对注液口进行遮挡，容易使灰尘进入注液口，因此，我们提出一种模具的开模装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具的开模装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的模具的开模装置不仅不能够将注塑好的产品弹出，而且不能够对注液口进行遮挡，容易使灰尘进入注液口的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的开模装置，包括支架，所述支架的上方连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端连接有动模，所述动模的右侧贴合有定模，且动模的外表面中间位置开设有注液口，所述动模的左侧安装有固定块，且固定块的上方固定安装有限位块，所述限位块和固定块的上下两端均贯穿安装有竖杆，且限位块和固定块的右端之间连接有第一弹簧，所述动模的内部等间距连接有第二弹簧，且第二弹簧的右侧连接有第一固定板，所述定模的内部安装有第二固定杆，且第二固定杆的后表面焊接安装有横杆，所述横杆的内部安装有齿轮，且齿轮的后侧连接有驱动电机，所述动模的下方设置有收料箱。优选的，所述固定块的长度大于注液口的直径，且固定块的竖截面呈“L”形结构。优选的，所述固定块在动模的外表面构成上下滑动结构，且固定块的左端为槽状结构。优选的，所述固定块通过竖杆与限位块固定设置，且竖杆的竖截面呈“工”字形结构。优选的，所述第一固定板和第二固定杆的长度相同，且第一固定板的中间位置为中空结构。优选的，所述横杆的内壁上下表面均为锯齿状结构，且横杆贯穿安装在定模的中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具的开模装置不仅能够将注塑好的产品弹出，而且能够对注液口进行遮挡，避免灰尘进入注液口，从而提升注塑效果；1.通过电动伸缩杆的伸缩能够使得动模移动，在动模移动的过程中第二弹簧恢复其原状，通过的第一固定板在动模的内部移动，能够将注塑好的产品弹出；2.通过齿轮、横杆和第二固定杆之间构成的连动结构，当产品在弹出的过程中通过第二固定杆的移动对产品进行遮挡，使得产品正好从收料箱顶部中间位置的槽状结构内部落下；3.通过固定块的上下滑动，使得固定块与注液口紧密贴合，通过固定块能够对注液口进行遮挡，避免灰尘进入注液口，从而提升注塑效果。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术俯视剖切结构示意图；图3为本技术限位块与竖杆连接侧视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、支架；2、电动伸缩杆；3、动模；4、定模；5、注液口；6、固定块；7、限位块；8、竖杆；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、第一固定板；12、第二固定杆；13、横杆；14、齿轮；15、驱动电机；16、收料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种模具的开模装置，包括支架1、电动伸缩杆2、动模3、定模4、注液口5、固定块6、限位块7、竖杆8、第一弹簧9、第二弹簧10、第一固定板11、第二固定杆12、横杆13、齿轮14、驱动电机15和收料箱16，支架1的上方连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的末端连接有动模3，动模3的右侧贴合有定模4，且动模3的外表面中间位置开设有注液口5，动模3的左侧安装有固定块6，且固定块6的上方固定安装有限位块7，固定块6的长度大于注液口5的直径，且固定块6的竖截面呈“L”形结构，通过固定块6能够对注液口5完全遮挡，固定块6在动模3的外表面构成上下滑动结构，且固定块6的左端为槽状结构，通过固定块6的移动，能够对注液口5进行关闭，固定块6通过竖杆8与限位块7固定设置，且竖杆8的竖截面呈“工”字形结构，便于对固定块6进行固定，限位块7和固定块6的上下两端均贯穿安装有竖杆8，且限位块7和固定块6的右端之间连接有第一弹簧9，动模3的内部等间距连接有第二弹簧10，且第二弹簧10的右侧连接有第一固定板11，定模4的内部安装有第二固定杆12，且第二固定杆12的后表面焊接安装有横杆13，横杆13的内部安装有齿轮14，且齿轮14的后侧连接有驱动电机15，动模3的下方设置有收料箱16。如图1中第一固定板11和第二固定杆12的长度相同，且第一固定板11的中间位置为中空结构，通过第一固定板11的中空结构，便于注塑液体进入动模3和定模4中。如图1中横杆13的内壁上下表面均为锯齿状结构，且横杆13贯穿安装在定模4的中间位置，通过横杆13的移动带动第二固定杆12移动。工作原理：在使用该模具的开模装置时，通过注液口5向动模3和定模4的内部注入注塑液体，冷却完毕后，通过电动伸缩杆2的伸缩带动动模3向左侧移动，由于第二弹簧10在动模3的内部受到挤压，在动模3移动的过程中第二弹簧10恢复其原状，从而使得第一固定板11在动模3的内部移动，通过第一固定板11和第二弹簧10能够将注塑好的产品弹出，通过驱动电机15的转动带动齿轮14转动，齿轮14的转动使得横杆13左右移动，且横杆13与第二固定杆12之间为固定连接，横杆13的移动带动第二固定杆12移动，当产品在弹出的过程中通过第二固定杆12的移动对产品进行遮挡，使得产品正好从收料箱16顶部中间位置的槽状结构内部落下，使用完毕后，由于固定块6和限位块7的左端均为槽状结构，将竖杆8从固定块6和限位块7的左端拔出，且竖杆8的竖截面呈“工”字形结构，能够避免竖杆8在垂直方向掉落，由于第一弹簧9的伸缩作用，使得固定块6与注液口5紧密贴合，通过固定块6对注液口5进行遮挡，避免灰尘进入注液口5，从而影响注塑效果，这就是该模具的开模装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的开模装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方连接有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的末端连接有动模(3)，所述动模(3)的右侧贴合有定模(4)，且动模(3)的外表面中间位置开设有注液口(5)，所述动模(3)的左侧安装有固定块(6)，且固定块(6)的上方固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)和固定块(6)的上下两端均贯穿安装有竖杆(8)，且限位块(7)和固定块(6)的右端之间连接有第一弹簧(9)，所述动模(3)的内部等间距连接有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)的右侧连接有第一固定板(11)，所述定模(4)的内部安装有第二固定杆(12)，且第二固定杆(12)的后表面焊接安装有横杆(13)，所述横杆(13)的内部安装有齿轮(14)，且齿轮(14)的后侧连接有驱动电机(15)，所述动模(3)的下方设置有收料箱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具的开模装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方连接有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的末端连接有动模(3)，所述动模(3)的右侧贴合有定模(4)，且动模(3)的外表面中间位置开设有注液口(5)，所述动模(3)的左侧安装有固定块(6)，且固定块(6)的上方固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)和固定块(6)的上下两端均贯穿安装有竖杆(8)，且限位块(7)和固定块(6)的右端之间连接有第一弹簧(9)，所述动模(3)的内部等间距连接有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)的右侧连接有第一固定板(11)，所述定模(4)的内部安装有第二固定杆(12)，且第二固定杆(12)的后表面焊接安装有横杆(13)，所述横杆(13)的内部安装有齿轮(14)，且齿轮(14)的后侧连接有驱动电机(15)，所述动模(3)的下方设置有收料箱(16)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛陈良，
申请(专利权)人：常熟祥博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32