一种手轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手轮模具，包括上模和下模，所述下模通过螺栓安装在下模座上，所述上模通过螺栓连接在上模座下端，所述上模插接在下模上，所述上模和下模内侧壁开设有相匹配的成型腔，且所述下模中间贯穿有与成型腔相对接的供料管孔，本实用新型专利技术在手轮成型中，限位块用于配合手轮下端卡口成型，且限位块插接在下模下端，方便拆卸清理，下模侧边插接的连杆用于配合手轮通孔成型，避免手轮二次打孔会造成手轮划伤或者报废的可能，提高手轮成品率，卡块用于配合连接连杆，安装在下模座上对连杆进行限位，避免连杆松动，在脱模时卡块上开设的斜孔，可根据实际需求安装连杆结构，用于配合拆除安装有连杆的卡块，方便成型的手轮脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种手轮模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种手轮模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的手轮成型过程中，手轮模具对应的手轮端口位置容易残留物料，不方便清理，而且手轮需要固定在对应的连杆结构上，经常需要额外钻孔作业，方便通过螺栓固定手轮，但是二次打孔容易破坏手轮，且打孔位置很难一致。为此，我们提出一种手轮模具来解决现有技术中存在的问题，使其方便手轮脱模，降低物料残留，同时对手轮进行预制开孔，提高手轮螺栓孔的精度，避免二次钻孔对手轮造成损伤，降低手轮报废率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手轮模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手轮模具，包括上模和下模，所述下模通过螺栓安装在下模座上，所述上模通过螺栓连接在上模座下端，所述上模插接在下模上，所述上模和下模内侧壁开设有相匹配的成型腔，且所述下模中间贯穿有与成型腔相对接的供料管孔，所述下模座下端中间开设有相同规格的供料管孔，且供料管孔贯穿下模座内部与下模成型腔相连通，所述下模底部插接有限位块，所述限位块中间开设有通孔与供料管孔和下模成型腔相连通，所述下模侧壁插接有连杆，所述连杆一端贯穿下模内壁与限位块紧密贴合，所述连杆另一端螺纹连接在卡块侧边，所述卡块卡接在下模座凹槽中。优选的，所述下模座底部通过螺栓连接在垫块上，所述垫块下端通过螺栓连接在底板上，且所述底板宽度大于下模座。优选的，所述底板上通过螺栓连接有位于垫块之间的垫板，所述垫板上通过螺栓连接有面板，所述垫板与面板长宽相等。优选的，所述垫板与面板中间开设有相对接的通孔，且所述面板侧边开设有与下模座相匹配的通孔。优选的，所述底板底部中间位置开设有引导孔，所述垫块侧壁安装有铭牌。优选的，所述上模座上端通过螺栓连接在固定板下端，所述固定板中间通孔依次与上模座的供料管孔和上模成型腔相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在手轮成型中，注塑机将上模座下压，使得上模插接在下模上之后，经由多组供料管孔向上模和下模的成型腔内充入热熔的物料，物料在成型腔内放热冷却成型，限位块用于配合手轮下端卡口成型，且限位块插接在下模下端，方便拆卸清理，下模侧边插接的连杆用于配合手轮通孔成型，避免手轮后期二次加工打孔操作，提高了手轮侧壁通孔的成型精度，也避免手轮二次打孔会造成手轮划伤或者报废的可能，提高手轮成品率，卡块用于配合连接连杆，安装在下模座上对连杆进行限位，避免连杆松动，在脱模时卡块上开设的斜孔，可根据实际需求安装连杆结构，用于配合拆除安装有连杆的卡块，方便成型的手轮脱模。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术正面结构示意图；图4为本技术A-A处剖面结构示意图；图5为本技术B-B处剖面结构示意图；图6为本技术上下模组合结构示意图；图7为本技术C-C处剖面结构示意图。图中：1上模、2下模、3下模座、4上模座、5供料管孔、6限位块、7连杆、8卡块、9垫块、10底板、11垫板、12面板、13引导孔、14铭牌、15固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种手轮模具，包括上模1和下模2，所述下模2通过螺栓安装在下模座3上，所述上模1通过螺栓连接在上模座4下端，所述上模1插接在下模2上，所述上模1和下模2内侧壁开设有相匹配的成型腔，且所述下模2中间贯穿有与成型腔相对接的供料管孔5，所述下模座3下端中间开设有相同规格的供料管孔5，且供料管孔5贯穿下模座3内部与下模2成型腔相连通，所述下模2底部插接有限位块6，所述限位块6中间开设有通孔与供料管孔5和下模2成型腔相连通，所述下模2侧壁插接有连杆7，所述连杆7一端贯穿下模2内壁与限位块6紧密贴合，所述连杆7另一端螺纹连接在卡块8侧边，所述卡块8卡接在下模座3凹槽中，在手轮成型中，注塑机将上模座4下压，使得上模1插接在下模2上之后，经由多组供料管孔5向上模1和下模2的成型腔内充入热熔的物料，物料在成型腔内放热冷却成型，限位块6用于配合手轮下端卡口成型，且限位块6插接在下模2下端，方便拆卸清理，下模2侧边插接的连杆7用于配合手轮通孔成型，避免手轮后期二次加工打孔操作，提高了手轮侧壁通孔的成型精度，也避免手轮二次打孔会造成手轮划伤或者报废的可能，提高手轮成品率，卡块8用于配合连接连杆7，安装在下模座3上对连杆7进行限位，避免连杆7松动，在脱模时卡块8上开设的斜孔，可根据实际需求安装连杆结构，用于配合拆除安装有连杆7的卡块8，方便成型的手轮脱模。具体的，所述下模座3底部通过螺栓连接在垫块9上，所述垫块9下端通过螺栓连接在底板10上，且所述底板10宽度大于下模座3，所述底板10上通过螺栓连接有位于垫块9之间的垫板11，所述垫板11上通过螺栓连接有面板12，所述垫板11与面板12长宽相等，所述垫板11与面板12中间开设有相对接的通孔，且所述面板12侧边开设有与下模座3相匹配的通孔，所述底板10底部中间位置开设有引导孔13，所述垫块9侧壁安装有铭牌14，垫块9用于配合支撑下模座3，底板10用于配合将模具安装在注塑机上，垫板11与面板12用于配合连接下模座3，同时引导孔13内用于安装对下模座3进行导向的导向柱，配合连接上模座4，提高模具压合的精度。具体的，所述上模座4上端通过螺栓连接在固定板15下端，所述固定板15中间通孔依次与上模座4的供料管孔5和上模1成型腔相连通。工作原理：在手轮成型中，注塑机将上模座4下压，使得上模1插接在下模2上之后，经由多组供料管孔5向上模1和下模2的成型腔内充入热熔的物料，物料在成型腔内放热冷却成型，限位块6用于配合手轮下端卡口成型，且限位块6插接在下模2下端，方便拆卸清理，下模2侧边插接的连杆7用于配合手轮通孔成型，避免手轮后期二次加工打孔操作，提高了手轮侧壁通孔的成型精度，也避免手轮二次打孔会造成手轮划伤或者报废的可能，提高手轮成品率，卡块8用于配合连接连杆7，安装在下模座3上对连杆7进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手轮模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)通过螺栓安装在下模座(3)上，所述上模(1)通过螺栓连接在上模座(4)下端，所述上模(1)插接在下模(2)上，所述上模(1)和下模(2)内侧壁开设有相匹配的成型腔，且所述下模(2)中间贯穿有与成型腔相对接的供料管孔(5)，所述下模座(3)下端中间开设有相同规格的供料管孔(5)，且供料管孔(5)贯穿下模座(3)内部与下模(2)成型腔相连通，所述下模(2)底部插接有限位块(6)，所述限位块(6)中间开设有通孔与供料管孔(5)和下模(2)成型腔相连通，所述下模(2)侧壁插接有连杆(7)，所述连杆(7)一端贯穿下模(2)内壁与限位块(6)紧密贴合，所述连杆(7)另一端螺纹连接在卡块(8)侧边，所述卡块(8)卡接在下模座(3)凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种手轮模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)通过螺栓安装在下模座(3)上，所述上模(1)通过螺栓连接在上模座(4)下端，所述上模(1)插接在下模(2)上，所述上模(1)和下模(2)内侧壁开设有相匹配的成型腔，且所述下模(2)中间贯穿有与成型腔相对接的供料管孔(5)，所述下模座(3)下端中间开设有相同规格的供料管孔(5)，且供料管孔(5)贯穿下模座(3)内部与下模(2)成型腔相连通，所述下模(2)底部插接有限位块(6)，所述限位块(6)中间开设有通孔与供料管孔(5)和下模(2)成型腔相连通，所述下模(2)侧壁插接有连杆(7)，所述连杆(7)一端贯穿下模(2)内壁与限位块(6)紧密贴合，所述连杆(7)另一端螺纹连接在卡块(8)侧边，所述卡块(8)卡接在下模座(3)凹槽中。


2.根据权利要求1所述的一种手轮模具，其特征在于：所述下模座(3)底部通过螺栓连接在垫块(9)上，所述垫块(9)下端通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明，
申请(专利权)人：厦门创信邦工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35