一种模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具冷却装置，包括下模和电机，所述下模的上方设置有上模，所述下模的内部贯穿连接有下水管，且左侧的下水管的前端连通有进水管，所述上模的下端开设有卡槽，且卡槽靠近上模外侧的一端贯穿连接有限位杆，所述下模的上端固定连接有卡块，且卡块的上端固定连接有固定块，所述卡块和固定块的内部均贯穿连接有连接杆，所述连接杆的中部与下端分别连接有螺纹杆和调节杆，且调节杆通过转轮连接有皮带，所述电机安装在下模的右侧。该模具冷却装置，便于对模具的内部进行充分的灌水，从而便于充分均匀的冷却，以及便于上模与下模连接时，避免模具受热膨胀，导致上模与下模分离，影响生产产品。

A mould cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却装置
本技术涉及模具相关
，具体为一种模具冷却装置。
技术介绍
目前，模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是，一般的模具在注塑生产产品时，容易出现模具受热膨胀的现象，出现上模与下模连接不牢固，两者出现裂缝，影响产品质量，以及不方便对注塑完成的产品进行快速均匀的冷却，不容易快速脱模，影响工作效率，为此我们提出了一种模具冷却装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的模具在注塑生产产品时，容易出现模具受热膨胀的现象，出现上模与下模连接不牢固，两者出现裂缝，影响产品质量，以及不方便对注塑完成的产品进行快速均匀的冷却，不容易快速脱模，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具冷却装置，包括下模和电机，所述下模的上方设置有上模，且上模的内部贯穿连接有上水管，所述下模的内部贯穿连接有下水管，且左侧的下水管的前端连通有进水管，并且右侧的下水管的前端连通有出水管，所述上模的下端开设有卡槽，且卡槽靠近上模外侧的一端贯穿连接有限位杆，所述下模的上端固定连接有卡块，且卡块的上端固定连接有固定块，所述卡块和固定块的内部均贯穿连接有连接杆，且连接杆的上端伸缩连接有限位块，所述连接杆的中部与下端分别连接有螺纹杆和调节杆，且调节杆通过转轮连接有皮带，并且皮带的上端贴合在螺纹杆的外表面，所述电机安装在下模的右侧，且电机的输出端通过螺栓连接于调节杆的右端。优选的，所述下模和上模的纵截面均呈“凹”字型结构，且下模通过固定块和卡槽与上模的连接方式为卡合连接。优选的，所述下水管与进水管和出水管均呈垂直连通设置，且下水管与上水管呈上下一一对应设置，并且下水管和上水管的管径尺寸相等。优选的，所述调节杆的左右两端外表面均呈螺纹状结构，且调节杆的左右两端的螺纹旋进方向相反。优选的，所述限位块在连接杆的上端等间距设置，且限位块与限位块的间距尺寸不小于限位杆的上下厚度尺寸，并且限位杆在卡槽的内部等间距设置。优选的，所述限位块呈锯齿状结构，且限位块的上表面呈圆弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具冷却装置，便于对模具的内部进行充分的灌水，从而便于充分均匀的冷却，以及便于上模与下模连接时，避免模具受热膨胀，导致上模与下模分离，影响生产产品；1、设有下水管、上水管和进水管，下模和上模进行合并时，下水管和上水管也进行上下对应连通，通过进水管，便于将冷却水泵入到下水管和上水管的内部，下水管和上水管均匀的贯穿在下模和上模的内部，从而便于对模具进行充分快速的散热，便于模具与产品分离，方便拆卸模具；2、设有固定块、限位块和卡槽，下模和上模进行合并时，固定块首先通过限位块与卡槽进行卡合连接，从而便于下模与上模的接触缓慢接触，从而便于保护下模和上模，避免出现较大的碰撞，造成变形，影响使用；3、设有连接杆和调节杆，连接杆在调节杆上左右对称设置，转动调节杆时，便于调节连接杆的间距，从而便于调节限位块在固定块内部的位置，方便拆卸取下上模，便于取下产品。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术调节杆和连接杆连接结构示意图；图4为本技术下水管和上水管连接结构示意图。图中：1、下模；2、上模；3、下水管；4、上水管；5、进水管；6、出水管；7、电机；8、调节杆；9、转轮；10、皮带；11、连接杆；12、螺纹杆；13、卡块；14、固定块；15、限位块；16、卡槽；17、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模具冷却装置，包括下模1、上模2、下水管3、上水管4、进水管5、出水管6、电机7、调节杆8、转轮9、皮带10、连接杆11、螺纹杆12、卡块13、固定块14、限位块15、卡槽16和限位杆17，下模1的上方设置有上模2，且上模2的内部贯穿连接有上水管4，下模1的内部贯穿连接有下水管3，且左侧的下水管3的前端连通有进水管5，并且右侧的下水管3的前端连通有出水管6，上模2的下端开设有卡槽16，且卡槽16靠近上模2外侧的一端贯穿连接有限位杆17，下模1的上端固定连接有卡块13，且卡块13的上端固定连接有固定块14，卡块13和固定块14的内部均贯穿连接有连接杆11，且连接杆11的上端伸缩连接有限位块15，连接杆11的中部与下端分别连接有螺纹杆12和调节杆8，且调节杆8通过转轮9连接有皮带10，并且皮带10的上端贴合在螺纹杆12的外表面，电机7安装在下模1的右侧，且电机7的输出端通过螺栓连接于调节杆8的右端。如图1和2中下模1和上模2的纵截面均呈“凹”字型结构，且下模1通过固定块14和卡槽16与上模2的连接方式为卡合连接，便于安装与拆卸，方便注塑生产产品，如图1和4中下水管3与进水管5和出水管6均呈垂直连通设置，且下水管3与上水管4呈上下一一对应设置，并且下水管3和上水管4的管径尺寸相等，便于通过进水管5向下水管3中泵入冷却水，从而便于通过上水管4进行循环，方便快速均匀的冷却。如图1和3中调节杆8的左右两端外表面均呈螺纹状结构，且调节杆8的左右两端的螺纹旋进方向相反，方便带动左右2个连接杆11分别向相反的方向移动，便于操作使用，如图1和2中限位块15在连接杆11的上端等间距设置，且限位块15与限位块15的间距尺寸不小于限位杆17的上下厚度尺寸，并且限位杆17在卡槽16的内部等间距设置，便于下模1和上模2合并后，限位块15与限位杆17进行卡合连接，避免下模1和上模2轻易的脱离开，影响使用。如图2中限位块15呈锯齿状结构，且限位块15的上表面呈圆弧形结构，方便自动的收缩，便于下模1和上模2自动的卡合连接在一起。工作原理：在使用该模具冷却装置时，首先将上模2上的卡槽16与下模1上的固定块14进行卡合连接，固定块14的内部贯穿连接有限位块15，限位块15在固定块14的内部呈弹性结构，从而便于限位块15与限位杆17接触时，自动伸缩，方便固定块14顺利的卡合连接在上模2的内部，同时也便于缓冲下模1和上模2连接的接触碰撞力，便于保护下模1和上模2，避免出现变形，影响使用，限位块15的下端呈平行设置，从而与限位杆17进行卡合连接，避免上模2从下模1上脱落开，从而在下模1和上模2的内部进行注塑时，也避免热涨的原因导致下模1和上模2之间出现裂缝，注塑完成后，将冷却水通过进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冷却装置，包括下模(1)和电机(7)，其特征在于：所述下模(1)的上方设置有上模(2)，且上模(2)的内部贯穿连接有上水管(4)，所述下模(1)的内部贯穿连接有下水管(3)，且左侧的下水管(3)的前端连通有进水管(5)，并且右侧的下水管(3)的前端连通有出水管(6)，所述上模(2)的下端开设有卡槽(16)，且卡槽(16)靠近上模(2)外侧的一端贯穿连接有限位杆(17)，所述下模(1)的上端固定连接有卡块(13)，且卡块(13)的上端固定连接有固定块(14)，所述卡块(13)和固定块(14)的内部均贯穿连接有连接杆(11)，且连接杆(11)的上端伸缩连接有限位块(15)，所述连接杆(11)的中部与下端分别连接有螺纹杆(12)和调节杆(8)，且调节杆(8)通过转轮(9)连接有皮带(10)，并且皮带(10)的上端贴合在螺纹杆(12)的外表面，所述电机(7)安装在下模(1)的右侧，且电机(7)的输出端通过螺栓连接于调节杆(8)的右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却装置，包括下模(1)和电机(7)，其特征在于：所述下模(1)的上方设置有上模(2)，且上模(2)的内部贯穿连接有上水管(4)，所述下模(1)的内部贯穿连接有下水管(3)，且左侧的下水管(3)的前端连通有进水管(5)，并且右侧的下水管(3)的前端连通有出水管(6)，所述上模(2)的下端开设有卡槽(16)，且卡槽(16)靠近上模(2)外侧的一端贯穿连接有限位杆(17)，所述下模(1)的上端固定连接有卡块(13)，且卡块(13)的上端固定连接有固定块(14)，所述卡块(13)和固定块(14)的内部均贯穿连接有连接杆(11)，且连接杆(11)的上端伸缩连接有限位块(15)，所述连接杆(11)的中部与下端分别连接有螺纹杆(12)和调节杆(8)，且调节杆(8)通过转轮(9)连接有皮带(10)，并且皮带(10)的上端贴合在螺纹杆(12)的外表面，所述电机(7)安装在下模(1)的右侧，且电机(7)的输出端通过螺栓连接于调节杆(8)的右端。


2.根据权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛陈良，
申请(专利权)人：常熟祥博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32