一种外挂瓷砖的模具及一种外挂瓷砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外挂瓷砖的模具，包括由上模和下模组成的模具本体，模具本体内设有瓷砖模腔，瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔、凸缘环腔和外框环腔，凸缘环腔围住瓷砖本体腔，凸缘环腔的厚度小于瓷砖本体腔的厚度2.8‑3.5mm，外框环腔围住凸缘环腔，外框环腔的厚度大于凸缘环腔的厚度。还公开了一种外挂瓷砖，该外挂瓷砖采用上述的外挂瓷砖的模具制作而成。和市场上现有的传统模具制成的外挂瓷砖的开口槽厚度无法超过1.5mm相比，该外挂瓷砖的模具制成的外挂瓷砖可比市场上现有的模具生产出的外挂瓷砖的开口槽厚度厚1.3‑2.0mm，使勾缝剂的填充空间更大，保证固定在墙面上的外挂瓷砖具有足够的稳定性，使用寿命长且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种外挂瓷砖的模具及一种外挂瓷砖
本技术涉及瓷砖制造领域，具体涉及一种外挂瓷砖的模具，还涉及一种利用上述外挂瓷砖的模具制成的外挂瓷砖。
技术介绍
随着外墙装饰的要求提高，外墙外挂瓷砖需要满足保温、平整、牢固等多项指标要求。现有外墙外挂瓷砖多使用钢材为挂件，采用拼接、对接的方式进行连接，再用勾缝剂对拼接处的开口槽进行覆盖。外挂瓷砖的厚度一般为6-8mm，由于大而薄，开口槽的厚度如果太厚就会因为热处理前后的强度差致使外挂瓷砖在烧结的时候开口槽位置开裂或产生高温变形，所以现有市场上传统模具生产的外挂瓷砖的开口槽厚度均不能超过1.5mm，而开口槽的厚度过薄就会导致填充在开口槽内起粘结作用的勾缝剂过薄，长时间使用后勾缝剂容易脱落，使墙面不平整甚至导致外挂瓷砖脱落，极不牢固，安全隐患高且维护成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上有不足之处，本技术的目的在于提供一种外挂瓷砖的模具及一种外挂瓷砖，该外挂瓷砖的模具能够使生产出的外挂瓷砖的开口槽厚度达到2.8mm-3.5mm且保证开口槽位置在烧结的时候不会开裂或高温变形，解决了因为开口槽厚度过薄而导致外挂瓷砖脱落的问题，使用寿命长且安全系数高。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种外挂瓷砖的模具，包括由上模和下模组成的模具本体，所述模具本体内设有瓷砖模腔，所述瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔、凸缘环腔和外框环腔，所述凸缘环腔围住所述瓷砖本体腔，所述凸缘环腔的厚度小于所述瓷砖本体腔的厚度2.8-3.5mm，所述外框环腔围住所述凸缘环腔，所述外框环腔的厚度大于所述凸缘环腔的厚度。优选地，所述瓷砖本体腔的厚度为6-8mm，所述外框环腔的厚度与所述瓷砖本体腔的厚度相同。优选地，所述瓷砖本体腔上具有外挂瓷砖上表面花纹形状。一种外挂瓷砖的模具，包括上模和下模，还包括边框，所述上模与所述下模相对设置且固定于所述边框内，所述上模与下模间设有瓷砖模腔，所述瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔、凸缘环腔和外框环腔，所述凸缘环腔围住所述瓷砖本体腔，所述凸缘环腔的厚度小于所述瓷砖本体腔的厚度2.8-3.5mm，所述外框环腔围住所述凸缘环腔，所述外框环腔的厚度大于所述凸缘环腔的厚度。优选地，所述瓷砖本体腔的厚度为6-8mm，所述外框环腔的厚度与所述瓷砖本体腔的厚度相同。优选地，所述边框内侧壁上设有排气孔，所述边框内设有与外界相连通的排气管，所述排气孔连接排气管。优选地，所述排气孔与所述瓷砖模腔处于同一水平面。优选地，所述瓷砖本体腔上具有外挂瓷砖上表面花纹形状。一种外挂瓷砖，该外挂瓷砖采用上述的外挂瓷砖的模具制作而成。通过上述的技术方案，本技术的有益效果是：通过在外挂瓷砖的模具中增加外框环腔，使其制成的外挂瓷砖具有定位支脚，由于定位支脚对瓷砖本体对应设有开口槽的位置有支撑重力的作用，可以实现生产出的外挂瓷砖的开口槽厚度达到2.8-3.5mm，且保证开口槽位置在烧结的时候不会开裂或因高温变形。待生产的外挂瓷砖冷却成型后，将定位支脚整块切除。现有市场上的外挂瓷砖的开口槽厚度均无法超过1.5mm，相比之下该外挂瓷砖的模具制成的外挂瓷砖可比市场上现有的模具生产出的外挂瓷砖的开口槽厚度厚1.3-2.0mm，使勾缝剂的填充空间更大，即使使用时间长了勾缝剂也不会脱落，保证固定在墙面上的外挂瓷砖具有足够的稳定性，使用寿命长且安全系数高。附图说明图1为实施例1的外挂瓷砖的模具的结构示意图；图2为实施例2的外挂瓷砖的模具的结构示意图；图3为本技术的外挂瓷砖的结构示意图；图4为本技术的薄板瓷砖固定于墙面时的结构示意图；图中：1、上模；2、下模；3、边框；4、瓷砖本体腔；5、凸缘环腔；6、外框环腔；7、排气孔；8、排气管；9、瓷砖本体；10、定位支脚；11、开口槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，一种外挂瓷砖的模具，包括由上模1和下模2组成的模具本体，所述模具本体内设有瓷砖模腔，所述瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔4、凸缘环腔5和外框环腔6，所述凸缘环腔5围住所述瓷砖本体腔4，所述凸缘环腔5的厚度小于所述瓷砖本体腔4的厚度2.8-3.5mm，所述外框环腔6围住所述凸缘环腔5，所述外框环腔6的厚度大于所述凸缘环腔5的厚度。如图1所示，所述瓷砖本体腔4的厚度为6-8mm，所述外框环腔6的厚度与所述瓷砖本体腔4的厚度相同，可使生产出的定位支脚10厚度与瓷砖本体9厚度一致，保证定位支脚10可承受足够的重力，确保开口槽11位置在烧结的时候不会开裂或高温变形。所述瓷砖本体腔4上具有外挂瓷砖上表面花纹形状，瓷砖胚体会依据瓷砖本体腔4上具有的不同花纹形状成型出不同款式的外挂瓷砖。如图3和图4所示所示，一种外挂瓷砖，该外挂瓷砖采用权上述的外挂瓷砖的模具制作而成。当该外挂瓷砖固定在墙上时，勾缝剂的填充厚度可达到2.8-3.5mm，具有稳定性。当使用上述外挂瓷砖的模具时，用上模1和下模2对瓷砖胚体进行挤压，瓷砖胚体会依据瓷砖本体腔4具有的花纹形状形成瓷砖本体9，会依据凸缘环腔5具有的花纹形状形成开口槽11，会依据外框环腔6具有的花纹形状形成定位支脚10，由于定位支脚10对瓷砖本体9上对应设有开口槽11的位置有支撑重力的作用，因此可以实现生产出的外挂瓷砖的开口槽11厚度达到2.8mm-3.5mm且保证开口槽11位置在烧结的时候不会开裂或高温变形，待冷却成型后再将定位支脚10整块去除。现有市场上的外挂瓷砖的开口槽11厚度均无法超过1.5mm，相比之下该外挂瓷砖的模具制成的外挂瓷砖可比市场上现有的模具生产出的外挂瓷砖的开口槽11厚度厚1.3-2.0mm，使勾缝剂的填充空间更大，即使使用时间长了勾缝剂也不会脱落，保证固定在墙面上的外挂瓷砖具有足够的稳定性，使用寿命长且安全系数高。实施例2：如图2所示，一种外挂瓷砖的模具，包括上模1和下模2，还包括边框3，所述上模1与所述下模2相对设置且固定于所述边框3内，所述上模1与下模2间设有瓷砖模腔，所述瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔4、凸缘环腔5和外框环腔6，所述凸缘环腔5围住所述瓷砖本体腔4，所述凸缘环腔5的厚度小于所述瓷砖本体腔4的厚度2.8-3.5mm，所述外框环腔6围住所述凸缘环腔5，所述外框环腔6的厚度大于所述凸缘环腔5的厚度。如图2所示，所述瓷砖本体腔4的厚度为6-8mm，所述外框环腔6的厚度与所述瓷砖本体腔4的厚度相同，可使生产出的定位支脚10厚度与瓷砖本体9厚度一致，保证定位支脚10可承受足够的重力，确保开口槽11位置在烧结的时候不会开裂或高温变形。如图2所示，所述边框3内侧壁上设有排气孔7，所述边框3内设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外挂瓷砖的模具，包括由上模和下模组成的模具本体，所述模具本体内设有瓷砖模腔，其特征在于：所述瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔、凸缘环腔和外框环腔，所述凸缘环腔围住所述瓷砖本体腔，所述凸缘环腔的厚度小于所述瓷砖本体腔的厚度2.8-3.5mm，所述外框环腔围住所述凸缘环腔，所述外框环腔的厚度大于所述凸缘环腔的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种外挂瓷砖的模具，包括由上模和下模组成的模具本体，所述模具本体内设有瓷砖模腔，其特征在于：所述瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔、凸缘环腔和外框环腔，所述凸缘环腔围住所述瓷砖本体腔，所述凸缘环腔的厚度小于所述瓷砖本体腔的厚度2.8-3.5mm，所述外框环腔围住所述凸缘环腔，所述外框环腔的厚度大于所述凸缘环腔的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种外挂瓷砖的模具，其特征在于：所述瓷砖本体腔的厚度为6-8mm，所述外框环腔的厚度与所述瓷砖本体腔的厚度相同。


3.根据权利要求1所述的一种外挂瓷砖的模具，其特征在于：所述瓷砖本体腔上具有外挂瓷砖上表面花纹形状。


4.一种外挂瓷砖的模具，包括上模和下模，其特征在于：还包括边框，所述上模与所述下模相对设置且固定于所述边框内，所述上模与下模间设有瓷砖模腔，所述瓷砖模腔包括从内到外依次设置的瓷砖本体腔、凸缘环腔和外框环腔，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，
申请(专利权)人：南安协进建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35