一种门板热压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门板热压合机，包括平板，平板上侧通过一组立柱支撑固定顶板，顶板上侧固定连接液压缸，液压缸的升缩杆向下设置并贯穿顶板，所述液压缸的升缩杆下端固定连接热压板，所述平板上侧对称设有滑槽，在两个所述滑槽内滑动配合连接上料装置，所述上料装置包括方形板，方形板下方一侧对称固定连接两个圆柱，每个所述圆柱下端均固定连接滑块，两个滑块一一对应设置在所述滑槽内且能够沿滑槽往复滑动，在所述方形板上至少还设有一组用于控制方形板滑动的推拉装置，所述方形板下方另一侧对称设有支撑件。本实用新型专利技术适用于实木门板压合使用，操作人员只需要在热压合机外侧进行上料，能够有效避免操作人员在工作时被烫伤。

A kind of hot press for door panel

【技术实现步骤摘要】
一种门板热压合机
本技术涉及门板生产
，尤其涉及一种门板热压合机。
技术介绍
在木门的生产制造中，为了减少对实木的过度消耗，以保护有限的森林资源，以及降低木门的生产成本，因此热压复合门板的使用正在越来越多的代替了传统的实木门板，热压复合门板由两层或者多层的不同的板材通过胶粘初步复合后，然后再送入门板热压合机内，进行加压加热使粘合剂固化并使板材最终成型。现有的门板热压合机由于热压合机工作时的温度较高，操作人员在将待压合的门板送入热压合机内时，稍有不慎时手臂便会被机体烫到，特别是夏天人们的衣着较少且单薄时，往往更容易被烫到，严重时会造成工作人员的烫伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门板热压合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种门板热压合机，包括平板，平板上侧通过一组立柱支撑固定顶板，顶板上侧固定连接液压缸，液压缸的升缩杆向下设置并贯穿顶板，液压缸的升缩杆下端固定连接热压板，平板上侧对称设有滑槽，在两个滑槽内滑动配合连接上料装置，上料装置包括方形板，方形板下方一侧对称固定连接两个圆柱，每个圆柱下端均固定连接滑块，两个滑块一一对应设置在滑槽内且能够沿滑槽往复滑动，在方形板上至少还设有一组用于控制方形板滑动的推拉装置，方形板下方另一侧对称设有支撑件。优选地，支撑件包括固定在方形板下侧的支撑柱，支撑柱下侧装有万向轮。优选地，平板上侧对称固定连接两个立板，每个立板一侧均设有插孔，方形板一侧对称固定连接两个插杆，两个插杆与两个插孔一一对应同轴设置，且插杆能够在插孔内插接配合。优选地，方形板上侧设有放置槽。优选地，平板下侧通过一组支撑杆支撑固定在底板上。优选地，平板上侧设有开口，在开口内滑动配合连接升降板，在平板上侧固定连接升降气缸，升降气缸竖直设置，升降气缸的活塞杆与升降板固定连接。优选地，推拉装置包括固定连接在立柱一侧的推拉气缸，推拉气缸的活塞杆贯穿立柱，推拉气缸的活塞杆固定连接圆轴，圆轴固定连接连接板，连接板固定连接在方形板一侧。本技术的优点在于：本技术所提供的一种门板热压合机适用于实木门板压合使用，操作人员只需要在热压合机外侧进行上料，通过上料装置能够自动向热压合机内进行推料，能够有效避免操作人员在工作时被烫伤，大大提高了板热压合机的安全性。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1不含上部压合结构的示意图；图4是图3的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术提供的一种门板热压合机，包括矩形的平板1），平板1上侧四个拐角处均固定连接一个立柱2，四个立柱2均竖直且平行设置，四个立柱2上侧共同支撑固定矩形的顶板3，顶板3上侧固定连接液压缸4，液压缸4的升缩杆向下设置并贯穿顶板3，液压缸4的升缩杆下端固定连接热压板5，平板1上侧对称设有滑槽11，在两个滑槽11内滑动配合连接上料装置，上料装置包括方形板6，方形板6下方一侧对称焊接固定两个圆柱13，两个圆柱13竖直且平行设置，每个圆柱13下端均固定连接滑块12，两个滑块12一一对应设置在滑槽11内且能够沿滑槽11往复滑动，在方形板6上至少还对称设有两个用于控制方形板6滑动的推拉装置，推拉装置包括固定连接在立柱2一侧的推拉气缸8，推拉气缸8的活塞杆贯穿立柱2，推拉气缸8的活塞杆固定连接圆轴81，圆轴81固定连接连接板62，连接板62固定连接在方形板6一侧方形板6下方另一侧对称设有用于支撑方形板6的支撑件。在使用时，先通过推拉气缸8将方形板6从热压板5下方拉出，将待压合的门板放置在方形板6上侧，通过推拉气缸8将方形板6推送至热压板5下方，通过液压缸4控制热压板5下侧对待压合的门板进行压合，压合完成后再通过推拉气缸8将方形板6拉出进行更换门板，能够有效避免烫伤操作人员。作为本技术的一种优选方式，支撑件包括固定在方形板6下侧的支撑柱64，支撑柱64下侧装有万向轮65。在方形板6在移动过程中，通过万向轮65能够有效辅助方形板6滑动。作为本技术的一种优选方式，平板1上侧对称固定连接两个立板7，每个立板7一侧均设有插孔71，方形板6一侧对称固定连接两个插杆61，两个插杆61与两个插孔71一一对应同轴设置，且插杆61能够在插孔71内插接配合。当方形板6被推送至热压板5下方时，插杆61能够插入插孔71内，能够对方形板6进行辅助支撑，防止热压板5将方形板6压变形。作为本技术的一种优选方式，方形板6上侧设有放置槽63。门板放置在放置槽63内，能够有效对门板进行定位，在压合时不会偏移。作为本技术的一种优选方式，平板1下侧通过四个支撑杆101支撑固定在底板10上。平板1上侧设有开口，在开口内滑动配合连接升降板9，在平板1上侧固定连接升降气缸91，升降气缸91竖直设置，升降气缸91的活塞杆与升降板9固定连接。当方形板6被推送至热压板5下方时，通过升降气缸91推动升降板9上升，从而通过升降板9对方形板6进行辅助支撑，防止热压板5将方形板6压变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板热压合机，包括平板（1），所述平板（1）上侧通过一组立柱（2）支撑固定顶板（3），所述顶板（3）上侧固定连接液压缸（4），所述液压缸（4）的升缩杆向下设置并贯穿顶板（3），所述液压缸（4）的升缩杆下端固定连接热压板（5），其特征在于：所述平板上侧对称设有滑槽（11），在两个所述滑槽（11）内滑动配合连接上料装置，所述上料装置包括方形板（6），方形板（6）下方一侧对称固定连接两个圆柱（13），每个所述圆柱（13）下端均固定连接滑块（12），两个滑块（12）一一对应设置在所述滑槽（11）内且能够沿滑槽（11）往复滑动，在所述方形板（6）上至少还设有一组用于控制方形板（6）滑动的推拉装置，所述方形板（6）下方另一侧对称设有支撑件。/n

【技术特征摘要】
1.一种门板热压合机，包括平板（1），所述平板（1）上侧通过一组立柱（2）支撑固定顶板（3），所述顶板（3）上侧固定连接液压缸（4），所述液压缸（4）的升缩杆向下设置并贯穿顶板（3），所述液压缸（4）的升缩杆下端固定连接热压板（5），其特征在于：所述平板上侧对称设有滑槽（11），在两个所述滑槽（11）内滑动配合连接上料装置，所述上料装置包括方形板（6），方形板（6）下方一侧对称固定连接两个圆柱（13），每个所述圆柱（13）下端均固定连接滑块（12），两个滑块（12）一一对应设置在所述滑槽（11）内且能够沿滑槽（11）往复滑动，在所述方形板（6）上至少还设有一组用于控制方形板（6）滑动的推拉装置，所述方形板（6）下方另一侧对称设有支撑件。


2.根据权利要求1所述的一种门板热压合机，其特征在于：所述支撑件包括固定在方形板（6）下侧的支撑柱（64），所述支撑柱（64）下侧装有万向轮（65）。


3.根据权利要求1所述的一种门板热压合机，其特征在于：所述平板（1）上侧对称固定连接两个立板（7），每个立板（7）一侧均设有插孔（71），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，程芳勇，
申请(专利权)人：光山县万佳门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41