降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，其结构包括滑轨、平衡带动结构、夹紧结构、中拦、放置平台，放置平台水平两侧垂直安装有滑轨，放置平台正中间设有中拦，中拦和放置平台垂直胶接，夹紧结构设有两个并且关于中拦中轴线互相对称，夹紧结构与滑轨相对的那侧正中间水平设有平衡带动结构，平衡带动结构另一端和滑轨采用滑动连接，本实用新型专利技术滑轨、平衡带动结构、夹紧结构等共同配合，薄木板的首尾两端都有压制，避免薄木板在高速切割后容易发生翘曲，进一步提高薄木板的利用率，其次，还通过底面和中拦之间的摩擦加上两侧拆接横杆、滑动结构重量拖曳，降低薄木板向前的速度，保证薄木板平稳前推、切割面竖直不歪斜。

Cutting and pushing structure of veneer to reduce pushing speed and prevent warping

【技术实现步骤摘要】
降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构
本技术涉及木材切割机领域，尤其是涉及到一种降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构。
技术介绍
木材切割机的刀具转速大而扭矩小，而薄木板重量轻，在使用时，推送速度过快，容易发生切割面不直的问题，且在切割完毕继续推送是，薄木板一半有人手工压着，另一端无物体压制，在高速切割时因为温度过高而无压制那端比较容易发生翘曲，翘曲部分不能继续使用，导致切割后木材的使用范围大大缩小。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，其结构包括滑轨、平衡带动结构、夹紧结构、中拦、放置平台，所述放置平台水平两侧垂直安装有滑轨，所述放置平台正中间设有中拦，所述中拦和放置平台垂直胶接，所述夹紧结构设有两个并且关于中拦中轴线互相对称，所述夹紧结构与滑轨相对的那侧正中间水平设有平衡带动结构，所述平衡带动结构另一端和滑轨采用滑动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧结构主要有半圆窗口和U型夹组成，所述U型夹为上下两端长度不一的倒置U型结构，所述U型夹短端的顶端面远离U型夹弧形底面的那侧开有一个半圆窗口，与半圆窗口相对的U型夹的长端外侧面和中拦活动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述中拦是垂直横截面为工型的不规则多边柱体，若薄木板的宽度小于两个U型夹长端长度总和且大于两个短端长度之和时，即U型夹的长端能活动嵌入中拦工型两侧凹口以及两个短端之间存在孔隙时，能加大木板向前推的阻力，用于减缓木板的推送速度。<br>作为本技术方案的进一步优化，所述平衡带动结构主要由拆接横杆和滑动结构组成，所述拆接横杆一端固定在U型夹弧形底端外侧，所述拆接横杆另一端水平和滑动结构固定连接在一起，所述滑动结构和滑轨采用滑动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述拆接横杆主要由旋转面板、Z型组件、L型组件、锁定件组成，所述Z型组件首尾两端皆开有一个第一穿孔，所述L型组件水平端开有第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的直径等同，所述旋转面板为T型并且其竖直端垂直贯穿第一穿孔和第二穿孔后用锁定件螺纹锁定，所述旋转面板和Z型组件、L型组件的连接处皆采用螺纹连接。作为本技术方案的进一步优化，所述滑动结构设有主盘、安装滑口、滚珠，所述主盘为等腰梯形面板，靠近主盘底边的上下两侧面皆开有一个安装滑口，这两个安装滑口在同一轴线上，所述安装滑口内部安装有两个以上的滚珠，所述滚珠和安装滑口采用活动配合，所述主盘与滚珠相对的那边和L型组件水平焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述安装滑口开口处的宽度小于滚珠球直径。作为本技术方案的进一步优化，所述滚珠的球直径大于安装滑口的深度。有益效果本技术降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构与现有技术相比具有以下优点：1.本技术夹紧结构、中拦、滑轨、滑动结构共同配合，利用夹紧结构夹紧薄木板的同时，而夹紧结构通过平衡带动结构与滑轨滑动配合，间接限制了夹紧结构滑动轨迹，保证夹紧结构一直压制着薄木板首端，而另一端则手压着推送，保证薄木板两端都有东西在压制不容易发生翘曲，提高切割后的木材使用效率。2.本技术利用滚珠与滑轨相配合，相对主盘直接与滑轨发生相对滑动，滚珠和滑轨之间的摩擦较小，导致滑动结构的滑行速度与薄木板推送速度小，拆接横杆连接稳定。3.本技术底面和中拦之间的摩擦加上两侧拆接横杆、滑动结构重量拖曳，降低薄木板向前的速度，保证薄木板平稳前推、切割面竖直不歪斜。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构未使用状态下的俯视示意图。图2为本技术降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构使用状态下的俯视示意图。图3为本技术平衡带动结构长度调节前的详细结构示意图。图4为本技术平衡带动结构长度调短后的结构示意图。图5为本技术夹紧结构的立体结构示意图。图6为本技术中拦的横截面示意图。图7为本技术拆接横杆拼接后的横截面示意图。图8为本技术拆接横杆的零件分散示意图。图中：滑轨1、平衡带动结构2、夹紧结构3、中拦4、放置平台5、半圆窗口31、U型夹32、拆接横杆21、滑动结构22、旋转面板211、Z型组件212、L型组件213、锁定件214、主盘221、安装滑口222、滚珠223。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图8，本技术提供降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，1.其结构包括滑轨1、平衡带动结构2、夹紧结构3、中拦4、放置平台5，所述放置平台5水平两侧垂直安装有滑轨1，所述放置平台5正中间设有中拦4，所述中拦4和放置平台5垂直胶接，所述夹紧结构3设有两个并且关于中拦4中轴线互相对称，所述夹紧结构3与滑轨1相对的那侧正中间水平设有平衡带动结构2，所述平衡带动结构2另一端和滑轨1采用滑动连接。所述夹紧结构3主要有半圆窗口31和U型夹32组成，所述U型夹32为上下两端长度不一的倒置U型结构，所述U型夹32短端的顶端面远离U型夹32弧形底面的那侧开有一个半圆窗口31，与半圆窗口31相对的U型夹32的长端外侧面和中拦4活动配合。所述中拦4是垂直横截面为工型的不规则多边柱体，若薄木板的宽度小于两个U型夹32长端长度总和且大于两个短端长度之和时，即U型夹32的长端能活动嵌入中拦4工型两侧凹口以及两个短端之间存在孔隙时，能加大木板向前推的阻力，用于减缓木板的推送速度。所述平衡带动结构2主要由拆接横杆21和滑动结构22组成，所述拆接横杆21一端固定在U型夹32弧形底端外侧，所述拆接横杆21另一端水平和滑动结构22固定连接在一起，所述滑动结构22和滑轨1采用滑动连接。所述拆接横杆21主要由旋转面板211、Z型组件212、L型组件213、锁定件214组成，所述Z型组件212首尾两端皆开有一个第一穿孔，所述L型组件213水平端开有第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的直径等同，所述旋转面板211为T型并且其竖直端垂直贯穿第一穿孔和第二穿孔后用锁定件214螺纹锁定，所述旋转面板211和Z型组件212、L型组件213的连接处皆采用螺纹连接。所述滑动结构22设有主盘221、安装滑口222、滚珠223，所述主盘221为等腰梯形面板，靠近主盘221底边的上下两侧面皆开有一个安装滑口222，这两个安装滑口222在同一轴线上，所述安装滑口222内部安装有两个以上的滚珠223，所述滚珠223和安装滑口222采用活动配合，所述主盘221与滚珠223相对的那边和L型组件213水平焊接。所述安装滑口222开口处的宽度小于滚珠223球直径，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，其特征在于：其结构包括滑轨(1)、平衡带动结构(2)、夹紧结构(3)、中拦(4)、放置平台(5)，所述放置平台(5)水平两侧垂直安装有滑轨(1)，所述放置平台(5)正中间设有中拦(4)，所述中拦(4)和放置平台(5)垂直胶接，所述夹紧结构(3)设有两个并且关于中拦(4)中轴线互相对称，所述夹紧结构(3)与滑轨(1)相对的那侧正中间水平设有平衡带动结构(2)，所述平衡带动结构(2)另一端和滑轨(1)采用滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，其特征在于：其结构包括滑轨(1)、平衡带动结构(2)、夹紧结构(3)、中拦(4)、放置平台(5)，所述放置平台(5)水平两侧垂直安装有滑轨(1)，所述放置平台(5)正中间设有中拦(4)，所述中拦(4)和放置平台(5)垂直胶接，所述夹紧结构(3)设有两个并且关于中拦(4)中轴线互相对称，所述夹紧结构(3)与滑轨(1)相对的那侧正中间水平设有平衡带动结构(2)，所述平衡带动结构(2)另一端和滑轨(1)采用滑动连接。


2.根据权利要求1所述的降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，其特征在于：所述夹紧结构(3)主要有半圆窗口(31)和U型夹(32)组成，所述U型夹(32)为上下两端长度不一的倒置U型结构，所述U型夹(32)短端的顶端面远离U型夹(32)弧形底面的那侧开有一个半圆窗口(31)，与半圆窗口(31)相对的U型夹(32)的长端外侧面和中拦(4)活动配合。


3.根据权利要求1或2所述的降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，其特征在于：所述中拦(4)是垂直横截面为工型的多边柱体。


4.根据权利要求1所述的降低推送速度和防止翘曲的薄木板切割推送结构，其特征在于：所述平衡带动结构(2)主要由拆接横杆(21)和滑动结构(22)组成，所述拆接横杆(21)一端固定在U型夹(32)弧形底端外侧，所述拆接横杆(21)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓华，
申请(专利权)人：陈秀丽，
类型：新型
国别省市：福建;35