本实用新型专利技术公开了一种用于压铇机加工的木头导向装置，包括承重台，所述承重台的顶部开设有矩形阵列分布的第一通孔，承重台顶部两侧分别开设有两个对称设置的第一滑槽和两个对称设置的第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽的下方，第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有两个第一滑块和两个第二滑块，承重台的顶部设有两个对称设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块竖直设置，第二夹块上开设有第二通孔，且第一夹块与第一滑块焊接，第二夹块与第二滑块焊接，两个第一夹块和两个第二夹块相互远离的一侧均开设有凹槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使得木块在刨平时更加顺利和轻松，且有效清洁承重台上的木屑。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铇机加工的木头导向装置
本技术涉及木头导向装置
，尤其涉及一种用于压铇机加工的木头导向装置。
技术介绍
压刨机在对木块进行刨平，通过操作人员手动推动木块进给，并通过手动保持模块沿着固定的方向前进，这样操作人员精神需要高度集中容易疲劳，同时刨平时，会产生木屑落在承重台上，使得进行下一块模块刨平时需要清扫，非常麻烦，为此我们提出一种用于压铇机加工的木头导向装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压铇机加工的木头导向装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于压铇机加工的木头导向装置，包括承重台，所述承重台的顶部开设有矩形阵列分布的第一通孔，承重台顶部两侧分别开设有两个对称设置的第一滑槽和两个对称设置的第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽的下方，第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有两个第一滑块和两个第二滑块，承重台的顶部设有两个对称设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块竖直设置，第二夹块上开设有第二通孔，且第一夹块与第一滑块焊接，第二夹块与第二滑块焊接，两个第一夹块和两个第二夹块相互远离的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内部安装有滚动轴承，两个第一滑槽和两个第二滑槽之间均设有两个对称设置的固定块，固定块焊接在承重台的顶部，且两个固定块分别位于第一夹块和第二夹块开设有凹槽的一侧。优选的，所述第一夹块与第一滑槽十字交叉设置，且第一滑槽水平设置，第二夹块与第二滑槽十字交叉设置，且第二滑槽水平设置，且第一滑槽和第二滑槽相互平行。优选的，所述承重台的顶部设有两个平行设置的刻度线，两条刻度线分别位于两个第一滑槽之间和两个第二滑槽之间。优选的，所述滚动轴承的内部安装有螺纹杆，螺纹杆远离滚动轴承的一端穿过固定块延伸至固定块远离凹槽的一侧，螺纹杆与固定块螺纹连接，且螺纹杆的一端焊接有转柄，转柄位于承重台的外部。优选的，所述螺纹杆上套有弹簧，弹簧位于凹槽和固定块之间。优选的，所述第一夹块和第二夹块于固定块相互平行设置，所述第二通孔的内部设有第一气管，且第一气管的两端延伸至第二夹块的两侧，且第一气管与第二滑槽十字交叉设置，且第一气管的一端连接喇叭口结构的出气管，且第一气管的另一端连接第二气管，第二气管与气泵连接。本技术有益效果是：1、通过承重台、第一滑槽、第一通孔、第二滑槽、第二夹块、第一夹块、凹槽、滚动轴承、固定块、螺纹杆、转柄、弹簧等结构的设置，使得木块在进行刨平时能够沿着固定的方向前进，提高刨平的质量，提高压刨机的使用寿命；2、通过刻度线、第二通孔、第一气管、出气管、第一滑块、第二滑块、第二气管等结构的设置，使得在完成对木块的刨平后，能够将承重台上木屑吹走，保证承重台上的干净，该装置结构简单，使用方便，使得木块在刨平时更加顺利和轻松，且有效清洁承重台上的木屑。附图说明图1为本技术提出的一种用于压铇机加工的木头导向装置的结构俯视示意图；图2为本技术提出的一种用于压铇机加工的木头导向装置的局部结构侧视示意图；图3为本技术提出的一种用于压铇机加工的木头导向装置的局部结构正视示意图。图中：1承重台、2第一滑槽、3第一通孔、4第二滑槽、5第二夹块、6第一夹块、7凹槽、8滚动轴承、9固定块、10螺纹杆、11转柄、12弹簧、13刻度线、14第二通孔、15第一气管、16出气管、17第一滑块、18第二滑块、19第二气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于压铇机加工的木头导向装置，包括承重台1，承重台1的顶部开设有矩形阵列分布的第一通孔3，承重台1顶部两侧分别开设有两个对称设置的第一滑槽2和两个对称设置的第二滑槽4，且第二滑槽4位于第一滑槽2的下方，第一滑槽2和第二滑槽4的内部分别滑动连接有两个第一滑块17和两个第二滑块18，承重台1的顶部设有两个对称设置的第一夹块6和第二夹块5，第一夹块6和第二夹块5竖直设置，第二夹块5上开设有第二通孔14，且第一夹块6与第一滑块17焊接，第二夹块5与第二滑块18焊接，两个第一夹块6和两个第二夹块5相互远离的一侧均开设有凹槽7，且凹槽7的内部安装有滚动轴承8，两个第一滑槽2和两个第二滑槽4之间均设有两个对称设置的固定块9，固定块9焊接在承重台1的顶部，且两个固定块9分别位于第一夹块6和第二夹块5开设有凹槽7的一侧。第一夹块6与第一滑槽2十字交叉设置，且第一滑槽2水平设置，第二夹块5与第二滑槽4十字交叉设置，且第二滑槽4水平设置，且第一滑槽2和第二滑槽4相互平行，承重台1的顶部设有两个平行设置的刻度线13，两条刻度线13分别位于两个第一滑槽2之间和两个第二滑槽4之间，滚动轴承8的内部安装有螺纹杆10，螺纹杆10远离滚动轴承8的一端穿过固定块9延伸至固定块9远离凹槽7的一侧，螺纹杆10与固定块9螺纹连接，且螺纹杆10的一端焊接有转柄11，转柄11位于承重台1的外部，螺纹杆10上套有弹簧12，弹簧12位于凹槽7和固定块9之间，第一夹块6和第二夹块5于固定块9相互平行设置，第二通孔14的内部设有第一气管15，且第一气管15的两端延伸至第二夹块5的两侧，且第一气管15与第二滑槽4十字交叉设置，且第一气管15的一端连接喇叭口结构的出气管16，且第一气管15的另一端连接第二气管19，第二气管19与气泵连接。工作原理：使用时先将木块的放置在承重台1上，使得木块处于两个第二夹块5之间，然后转动转柄11，使得螺纹杆10转动，从而使得两个第二夹块5相互靠近，使得两个第二夹块5将木块锁定在固定的轨道中移动，然后根据刻度线13，使得两个第一夹块6之间的距离和两个第二夹块5之间的距离相同，且第一夹块6和第二夹块5相对应，同时启动气泵，使得气管15喷气，然后启动压刨机，推动木块前进，刨平后的木块的一端渐渐伸入到两个第一夹块6之间，未刨平的一端渐渐脱离两个第二夹块5之间，最后完全刨平后从两个第一夹块6之间出来，气管15喷气将承重台上木屑吹落掉，保证的承重台1的干净，结构简单，使用方便，使得木块在刨平时更加顺利和轻松，且有效清洁承重台上的木屑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于压铇机加工的木头导向装置，包括承重台（1），其特征在于，所述承重台（1）的顶部开设有矩形阵列分布的第一通孔（3），承重台（1）顶部两侧分别开设有两个对称设置的第一滑槽（2）和两个对称设置的第二滑槽（4），且第二滑槽（4）位于第一滑槽（2）的下方，第一滑槽（2）和第二滑槽（4）的内部分别滑动连接有两个第一滑块（17）和两个第二滑块（18），承重台（1）的顶部设有两个对称设置的第一夹块（6）和第二夹块（5），第一夹块（6）和第二夹块（5）竖直设置，第二夹块（5）上开设有第二通孔（14），且第一夹块（6）与第一滑块（17）焊接，第二夹块（5）与第二滑块（18）焊接，两个第一夹块（6）和两个第二夹块（5）相互远离的一侧均开设有凹槽（7），且凹槽（7）的内部安装有滚动轴承（8），两个第一滑槽（2）和两个第二滑槽（4）之间均设有两个对称设置的固定块（9），固定块（9）焊接在承重台（1）的顶部，且两个固定块（9）分别位于第一夹块（6）和第二夹块（5）开设有凹槽（7）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于压铇机加工的木头导向装置，包括承重台（1），其特征在于，所述承重台（1）的顶部开设有矩形阵列分布的第一通孔（3），承重台（1）顶部两侧分别开设有两个对称设置的第一滑槽（2）和两个对称设置的第二滑槽（4），且第二滑槽（4）位于第一滑槽（2）的下方，第一滑槽（2）和第二滑槽（4）的内部分别滑动连接有两个第一滑块（17）和两个第二滑块（18），承重台（1）的顶部设有两个对称设置的第一夹块（6）和第二夹块（5），第一夹块（6）和第二夹块（5）竖直设置，第二夹块（5）上开设有第二通孔（14），且第一夹块（6）与第一滑块（17）焊接，第二夹块（5）与第二滑块（18）焊接，两个第一夹块（6）和两个第二夹块（5）相互远离的一侧均开设有凹槽（7），且凹槽（7）的内部安装有滚动轴承（8），两个第一滑槽（2）和两个第二滑槽（4）之间均设有两个对称设置的固定块（9），固定块（9）焊接在承重台（1）的顶部，且两个固定块（9）分别位于第一夹块（6）和第二夹块（5）开设有凹槽（7）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铇机加工的木头导向装置，其特征在于，所述第一夹块（6）与第一滑槽（2）十字交叉设置，且第一滑槽（2）水平设置，第二夹块（5）与第二滑槽（4）十字交叉设置，且第二滑槽（4）水平设置，且第一滑槽（2）和第二滑槽（4）相互平行。
【专利技术属性】
技术研发人员：程敏，
申请(专利权)人：浦江奥尔登工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。