刨铣机送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刨铣机送料结构，在刨铣机机身上连接有送料辊组件，送料辊组件包括送料架横梁，该送料架横梁通过送料架升降导轨滑动支承于刨铣机机身上，送料架升降导轨还通过送料架升降传动副与送料架升降电机传动连接，上送料辊和下送料辊支承于送料架横梁上，该上送料辊和下送料辊均与送料辊驱动电机传动连接，在送料架横梁上安装有随动压轮气缸，该随动压轮气缸的活塞杆端连接有随动压轮架，随动压轮架骑跨于对应的上送料辊上，在随动压辊架上可转动地支承有随动压轮，随动压轮的工作平面与上送料辊的工作平面处于同一平面上。该刨铣机送料结构能够对相邻两送料辊之间的木料进行有效的压紧控制，从而保证了对短料精密刨铣加工。

Feeding structure of planer

【技术实现步骤摘要】
刨铣机送料结构
本技术涉及木材加工
，尤其涉及一种能对木材毛料进行刨削加工的木工刨铣机，具体地说是对木工刨铣机送料推进结构的改进。
技术介绍
木工刨铣机主要有双面刨铣机和四面刨铣机等，其中双面刨铣机包括有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对，以及位于刨刀轴前侧的送料压紧装置；而四面刨铣机除具有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对及送料压紧装置外，还具有垂直安装的竖直刀轴，以完成对木材毛料四面的精细刨削加工。木工刨铣机工作时刨刀完成木料刨削加工，送料压辊及压紧装置则完成木料的推送进给，两者是刨木机最为关键的部件。其中木工刨铣机的送料机构也直接影响着木料刨削精度和质量，只有送料辊能够可靠连续地抓紧木料，才能保证木料可靠地克服刨刀的刨削阻力而均匀平稳地向前推进。如中国专利“精细双面刨木机”（专利申请号：201711440790.5）中公开的送料架及送料辊组件结构，工作过程中能够形成对木料强有力的夹持推进，但是随着四面刨铣加工速度的不断提高，以及木料长度范围变大，尤其是进行短料刨削加工，相邻两送料辊之间仍存在着较大的无约束空间，木料在此空间则缺乏有效压紧约束作用。尤其刨铣机在高速刨削时，这种约束空隙不能有效地对木料实现有效地推送，会出现进给木料的推送抖动，形成进给速度不平稳，尤其当木料长度小于两送料辊间隔时，就无法保证木料均匀可靠地向前推进。因此现有的刨铣机送料推进结构在高速运行或加工短料时，难以对木料实施可靠的压紧约束和有效推进。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种刨铣机送料结构，能够对相邻两送料辊之间的木料进行有效的压紧控制，以保证对短料精密刨铣加工。为了解决上述技术问题，本技术刨铣机送料结构，包括刨铣机机身，在刨铣机机身上连接有送料辊组件，该送料辊组件的上送料辊位于工作台的上方，送料辊组件的下送料辊位置与工作台的台面相对应，该送料辊组件还包括送料架横梁，该送料架横梁通过送料架升降导轨滑动支承于刨铣机机身上，送料架升降导轨还通过送料架升降传动副与送料架升降电机传动连接，上送料辊和下送料辊支承于送料架横梁上，该上送料辊和下送料辊均与送料辊驱动电机传动连接，在送料架横梁上安装有随动压轮气缸，该随动压轮气缸的活塞杆端连接有随动压轮架，随动压轮架骑跨于对应的上送料辊上，在随动压辊架上可转动地支承有随动压轮，随动压轮的工作平面与上送料辊的工作平面处于同一平面上。采用上述结构后，由于在送料架横梁上增设了随动气缸及与随动气缸铰连的随动压轮架，该随动压轮架上转动支承有随动压轮，随动压轮位于相邻两送料辊之间，增加了相邻两送料辊之间对木料的压紧控制，更加有效地实现对精刨木料的连续推进控制，保证了粗、精刨的稳定送料，该结构特别适用于短料的刨削加工，使得短料在刨削时也能可靠地向前推进，更不会出现短料加工的“啃头”“啃尾”现象，保证了对短料精细刨铣加工。又由于送料架横梁通过送料架升降导轨滑动支承于刨铣机机身上，送料架升降导轨还通过送料架升降传动副与送料架升降电机传动连接，上送料辊和下送料辊则支承于送料架横梁上，该上送料辊和下送料辊均与送料辊驱动电机传动连接，这种结构既能实现送料辊对刨削木料的连续推进送料和主动驱动送料，保证了刨铣过程中木料的同步稳定推进送料，推进速度均匀一致，稳定了刨削质量，同时该结构也便于实现上送料辊组件位置的自动调节和自动控制，升降滑动平稳，且便于实现自动控制调节，进一步拓展刨木机的加工适应性，加工范围变宽。本技术的进一步实施方式，所述随动压轮气缸通过气缸安装座安装于送料横梁上。结构简单，便于安装。本技术的进一步实施方式，所述送料架横梁两端均支承有送料架升降导轨，在送料架升降导轨的下端连接有送料架升降传动副，送料架升降电机通过升降传动轴与送料架升降传动副传动连接。方便实现自动调节，以便刨削加工不同厚度的板材。本技术优选实施方式，所述送料架升降传动副为丝杆螺母传动副。结构简单合理，便于调节控制。本技术优选实施方式，所述随动气缸的活塞杆端与随动压轮架相铰连，在随动压轮架上设置有送料辊骑跨槽，随动压轮架通过送料辊骑跨槽骑跨于对应的上送料辊上。结构合理，便于制造安装。本技术优选实施方式，所述随动压轮为转动支承于随动压轮架上的滚动轴承。运行可靠，便于制造，具有稳定的导送作用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术刨铣机送料结构作进一步详细说明。图1是一种装有本技术刨铣机送料结构的木工刨铣机主视结构示意图；图2是本技术刨铣机送料结构的一种具体实施方式主视结构示意图；图3是图2所示实施方式中的随动压轮架的主视结构示意图；图4是图3所示结构的左视结构示意图。图中，1—刨铣机机身、2—上刨刀、3—左立刀、4—右立刀、5—上送料辊、6—精刨下刨刀、7—粗刨下刨刀、8—随动压轮架、9—随动压轮气缸、10—工作台、11—送料架升降传动副、12—送料架升降导轨、13—送料架横梁、14—气缸安装座、15—送料辊驱动电机、16—送料架升降电机、17—下送料辊、18—升降传动轴、19—送料辊骑跨槽、20—随动压轮。具体实施方式如图1所示的木工刨铣机，该木工刨铣机为四面刨铣机，它包括刨铣机机身1，刨铣机机身1上设置有工作台10，工作台10用于托承刨削木料。在刨铣机机身1上依次支承有粗刨下刨刀7、精刨下刨刀6和上刨刀2，上述粗刨下刨刀7、精刨下刨刀6和上刨刀2沿木料进给路径从前向后依次设置；粗刨下刨刀7和精刨下刨刀6处于同一刨削平面内，该刨削平面低于上刨刀所在的刨削平面，该两刨削平面之间所形成的通道为木料进给通道。各刨刀及其刀轴相对刨铣机机身1可以上下滑动调节，且其刀轴通过皮带传动副与主电机相互传动连接。在刨铣机机身1上还竖直支承有左立刀3和右立刀4，左立刀3和右立刀4的刀轴轴心线与粗刨下刨刀7、精刨下刨刀6和上刨刀2的刀轴轴心线相互垂直。左立刀3和右立刀4分别位于木料进给路径的左侧和右侧，且左立刀3和右立刀4位于精刨下刨刀6和上刨刀2之间的木料进给路径的左、右两侧。在刨铣机机身1上还安装有送料辊组件，该送料辊组件包括有上送料辊5和下送料辊17。如图2所示，送料辊组件包括送料架升降导轨12和送料架横梁13，送料架横梁13滑动支承于送料架升降导轨12上，该送料架升降导轨12包括滑动导轨座和滑动导轨，滑动导轨座固定安装于刨铣机机身1上，滑动导轨滑动支承于滑动导轨座上，送料架横梁13固定连接于滑动导轨的上端。在滑动导轨的下端连接有送料架升降传动副11，该送料架升降传动副11为丝杠螺母副，其丝杠螺母副的丝杠与滑动导轨相固定连接，丝杠螺母副的螺母转动支承于刨铣机机身1上。送料架横梁13呈梁式结构，在其两端分别支承有送料架升降导轨12，每一送料架升降导轨12均对应有一送料架升降传动副11，每一送料架升降传动副11的螺母通过蜗轮蜗杆副与升降传动轴18相连接，该升降传动轴18通过联轴器与送料架升降电机16相连接，启动送料架升降电机16以驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刨铣机送料结构，包括刨铣机机身（1），在刨铣机机身（1）上连接有送料辊组件，该送料辊组件的上送料辊（5）位于工作台（10）的上方，送料辊组件的下送料辊（17）位置与工作台（10）的台面相对应，该送料辊组件还包括送料架横梁（13），该送料架横梁（13）通过送料架升降导轨（12）滑动支承于刨铣机机身（1）上，送料架升降导轨（12）还通过送料架升降传动副（11）与送料架升降电机（16）传动连接，上送料辊（5）和下送料辊（17）支承于送料架横梁（13）上，该上送料辊（5）和下送料辊（17）均与送料辊驱动电机（15）传动连接，其特征在于：在送料架横梁（13）上安装有随动压轮气缸（9），该随动压轮气缸（9）的活塞杆端连接有随动压轮架（8），随动压轮架（8）骑跨于对应的上送料辊（5）上，在随动压轮架（8）上可转动地支承有随动压轮（20），随动压轮（20）的工作平面与上送料辊（5）的工作平面处于同一平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种刨铣机送料结构，包括刨铣机机身（1），在刨铣机机身（1）上连接有送料辊组件，该送料辊组件的上送料辊（5）位于工作台（10）的上方，送料辊组件的下送料辊（17）位置与工作台（10）的台面相对应，该送料辊组件还包括送料架横梁（13），该送料架横梁（13）通过送料架升降导轨（12）滑动支承于刨铣机机身（1）上，送料架升降导轨（12）还通过送料架升降传动副（11）与送料架升降电机（16）传动连接，上送料辊（5）和下送料辊（17）支承于送料架横梁（13）上，该上送料辊（5）和下送料辊（17）均与送料辊驱动电机（15）传动连接，其特征在于：在送料架横梁（13）上安装有随动压轮气缸（9），该随动压轮气缸（9）的活塞杆端连接有随动压轮架（8），随动压轮架（8）骑跨于对应的上送料辊（5）上，在随动压轮架（8）上可转动地支承有随动压轮（20），随动压轮（20）的工作平面与上送料辊（5）的工作平面处于同一平面上。


2.根据权利要求1所述的刨铣机送料结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志林，邹小祥，臧景平，吴晓忠，陈亚丽，
申请(专利权)人：江苏江佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32