一种大棚用塑料薄膜打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大棚用塑料薄膜打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧位置处均安装有挡板，且所述挡板的内壁两侧位置处均通过转轴转动连接有压辊，所述挡板的内部上方位置处分别设置有电机和连接件，且所述电机的输出端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有滑块，且所述滑块的底部连接有支撑板，所述装置主体的顶部中间位置处安装有集尘箱，且所述集尘箱的顶部贯穿有多个通孔，该种大棚用塑料薄膜打孔装置置设置有集尘箱和通孔，当使用者在使用该种装置对薄膜打孔时，产生的薄膜残渣可通过通孔进入集尘箱中进行收集处理，从而避免打孔时产生的薄膜残渣四处飘洒而对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种大棚用塑料薄膜打孔装置
本技术涉及薄膜打孔
，具体为一种大棚用塑料薄膜打孔装置。
技术介绍
薄膜，是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。现有的大棚用塑料薄膜打孔装置置，在对薄膜打孔时，往往都是采用采用钻头冲压的方式对薄膜进行打孔的，但是这种打孔方式在使用时往往会产生一些薄膜残渣，而现有的装置难以对这些薄膜残渣进行收集处理，从而导致薄膜残渣四处飘洒对环境造成污染，且现有的装置在打孔时，由于薄膜面积一般都较大，从而导致装置在打孔时极其不便，并极大的影响了使用者的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大棚用塑料薄膜打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出难以对这些薄膜残渣进行收集处理，从而导致薄膜残渣四处飘洒对环境造成污染，且由于薄膜面积较大，导致装置打孔不便，影响使用者工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大棚用塑料薄膜打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧位置处均安装有挡板，且所述挡板的内壁两侧位置处均通过转轴转动连接有压辊，所述挡板的内部上方位置处分别设置有电机和连接件，且所述电机的输出端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有滑块，且所述滑块的底部连接有支撑板，所述装置主体的顶部中间位置处安装有集尘箱，且所述集尘箱的顶部贯穿有多个通孔。优选地，所述支撑板的底部安装有多个气缸，且所述气缸的输出端通过活塞杆连接有连接板。优选地，所述装置主体的外表面一侧位置处安装有工作面板，且所述工作面板分别与电机与气缸电性连接，所述装置主体的一侧安装有箱门。优选地，所述连接板的底部安装有钻头，且多个所述钻头等距分布于连接板的底部，同时多个所述钻头的底部均呈“锥形”。优选地，多个所述通孔等距分布于集尘箱的顶部。优选地，所述传动杆的外表面等距分布有螺纹，且所述传动杆通过螺纹与滑块滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种大棚用塑料薄膜打孔装置置设置有集尘箱和通孔，当使用者在使用该种装置对薄膜打孔时，产生的薄膜残渣可通过通孔进入集尘箱中进行收集处理，从而避免打孔时产生的薄膜残渣四处飘洒而对环境造成污染，同时还设置有电机、驱动轴、联轴器、传动杆和滑块，当薄膜面积较大时，使用者可启动电机，从而使电机通过驱动轴和联轴器带动传动杆进行旋转，以此使传动杆通过旋转带动滑块在传动杆的外表面进行快速滑动，从而带动钻头在薄膜上进行快速移动打孔，以此使装置在打孔时更加便捷，从而增加使用者的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体侧剖面结构示意图；图3为本技术A的局部结构放大示意图；图4为本技术装置主体侧视结构示意图。图中：1、装置主体；2、挡板；3、转轴；4、压辊；5、集尘箱；6、通孔；7、连接件；8、电机；9、驱动轴；10、传动杆；11、滑块；12、支撑板；13、气缸；14、活塞杆；15、连接板；16、工作面板；17、钻头；18、箱门；19、联轴器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大棚用塑料薄膜打孔装置，包括装置主体1、挡板2、转轴3、压辊4、集尘箱5、通孔6、连接件7、电机8、驱动轴9、传动杆10、滑块11、支撑板12、气缸13、活塞杆14、连接板15、工作面板16、钻头17、箱门18和联轴器19，装置主体1的顶部两侧位置处均安装有挡板2，且挡板2的内壁两侧位置处均通过转轴3转动连接有压辊4，压辊4的设置可有助于对薄膜进行固定压紧，从而避免薄膜在打孔时发生移动，而造成打孔偏移，挡板2的内部上方位置处分别设置有电机8和连接件7，且电机8的输出端转动连接有驱动轴9，驱动轴9的一端通过联轴器19连接有传动杆10，传动杆10的外表面套接有滑块11，且滑块11的底部连接有支撑板12，装置主体1的顶部中间位置处安装有集尘箱5，且集尘箱5的顶部贯穿有多个通孔6。请参阅图1、图2和图4，支撑板12的底部安装有多个气缸13，且气缸13的输出端通过活塞杆14连接有连接板15，气缸13的设置可有助于气缸13通过推动活塞杆14进行延伸，以此使活塞杆带动连接板15向下移动，从而使连接板15带动钻头17对薄膜进行打孔，装置主体1的外表面一侧位置处安装有工作面板16，且工作面板16分别与电机8与气缸13电性连接，装置主体1的一侧安装有箱门18，便于使用者通过工作面板16启动电机8与气缸13，从而使电机8与气缸13进行正常工作，且设置的箱门18便于使用者打开从而对集尘箱5中的薄膜残渣进行清理。请参阅图1、图2和图3，连接板15的底部安装有钻头17，且多个钻头17等距分布于连接板15的底部，同时多个钻头17的底部均呈“锥形”，便于钻头17对薄膜进行均匀的打孔，多个通孔6等距分布于集尘箱5的顶部，通孔6的设置可有助于薄膜残渣通过通孔6进入集尘箱5中收集，从而避免残渣飘洒对环境造成污染。请参阅图2，传动杆10的外表面等距分布有螺纹，且传动杆10通过螺纹与滑块11滑动配合，便于滑块11通过传动杆10的旋转在传动杆10的外表面进行快速的滑动。工作原理：首先，在使用者使用该种大棚用塑料薄膜打孔装置置时，应先将装置主体1放置在室内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可将薄膜放置在压辊4上，并对薄膜进行夹紧，当薄膜夹紧后，使用者可通过工作面板16启动电机8，当电机8启动后，可通过驱动轴9和联轴器19带动传动杆10进行旋转，以此使滑块11在传动杆10的外表面进行快速滑动，同时启动气缸13，使气缸13推动活塞杆14进行延伸，以此使活塞杆14带动连接板15向下移动，从而使连接板15带动钻头17对薄膜进行打孔，且打孔时产生的薄膜残渣可通过通孔6进入集尘箱5中，最后，当打孔结束后，使用者可打开箱门18，将集尘箱5中的收集的残渣进行清理即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大棚用塑料薄膜打孔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧位置处均安装有挡板(2)，且所述挡板(2)的内壁两侧位置处均通过转轴(3)转动连接有压辊(4)，所述挡板(2)的内部上方位置处分别设置有电机(8)和连接件(7)，且所述电机(8)的输出端转动连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的一端通过联轴器(19)连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外表面套接有滑块(11)，且所述滑块(11)的底部连接有支撑板(12)，所述装置主体(1)的顶部中间位置处安装有集尘箱(5)，且所述集尘箱(5)的顶部贯穿有多个通孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大棚用塑料薄膜打孔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧位置处均安装有挡板(2)，且所述挡板(2)的内壁两侧位置处均通过转轴(3)转动连接有压辊(4)，所述挡板(2)的内部上方位置处分别设置有电机(8)和连接件(7)，且所述电机(8)的输出端转动连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的一端通过联轴器(19)连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外表面套接有滑块(11)，且所述滑块(11)的底部连接有支撑板(12)，所述装置主体(1)的顶部中间位置处安装有集尘箱(5)，且所述集尘箱(5)的顶部贯穿有多个通孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种大棚用塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述支撑板(12)的底部安装有多个气缸(13)，且所述气缸(13)的输出端通过活塞杆(14)连接有连接板(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彩祝，
申请(专利权)人：姚彩祝，
类型：新型
国别省市：广西;45