一种电机轴承拆卸器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机轴承拆卸器，包括套筒、螺杆和驱动电机。套筒一端设有顶板，所述顶板的中心位置设有通孔和相应的螺母。螺杆的一端穿过螺母插入通孔中，另一端与驱动电机的驱动电机轴同轴固定连接。套筒另一端的侧壁上设有轴承槽，且所述另一端设有底板，所述底板上设有卡槽。优选地，所述套筒的侧壁上还设有与所述轴承槽相连主轴槽。本实用新型专利技术的电机轴承拆卸器采用机械装置代替手动敲除，效率更高，且拆卸过程中轴承受力均匀，不易受损。

A kind of motor bearing remover

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承拆卸器
本技术涉及电机设备
，具体涉及一种电机轴承拆卸器。
技术介绍
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。目前，在进行电机轴承的拆卸作业时，由于轴承内圈与轴之间是过盈配合，所以难以拆卸。通常的拆卸方法是用铜棒进行手工敲打进行拆卸。这种用手工敲打进行拆卸的方法一是作业的效率太低，费时费力；二是对工件容易造成损害，经常因为敲打失误而对轴承和轴承安装孔造成损伤，严重时使轴承开裂报费，影响了电机的检修质量。因此,目前需要一种不易损坏轴承和相关电机工件的电机轴承拆卸装置。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种电机轴承拆卸器，以解决现有手工拆卸方法效率低下、易损害工件的问题。本技术提供一种电机轴承拆卸器，包括套筒、螺杆和驱动电机。套筒一端设有顶板，所述顶板的中心位置设有通孔，所述顶板外侧在所述通孔的相应位置固定有螺母。螺杆的一端穿过所述螺母插入所述通孔中，且螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹相匹配，螺杆的另一端与驱动电机的驱动电机轴的伸出端同轴固定连接。套筒另一端的侧壁上设有轴承槽，且所述另一端设有底板，所述底板上设有卡槽。优选地，所述套筒的侧壁上还设有主轴槽，所述主轴槽与所述轴承槽相连。r>具体而言，所述螺杆的长度为所述套筒长度的1.5-2.0倍。优选地，所述套筒为圆柱形，且所述套筒的横截面直径小于目标电机的横截面直径，大于轴承的横截面直径。优选地，所述卡槽的宽度大于所述主轴的直径，小于所述轴承的横截面直径。更优选地，所述卡槽中设有活动卡块、卡块槽和调节槽，活动卡块下端设有卡齿，所述卡齿安装在卡块槽中，使活动卡块可沿卡块槽滑动，调节槽中设有可转动的调节轴，调节轴上设有调节螺纹，所述调节螺纹与卡齿配合。具体而言，所述螺杆与所述驱动电机轴之间是通过焊接、联轴器或螺纹连接。在拆卸电机轴承时，首先将本技术的拆卸器的卡槽卡入轴承与目标电机之间，轴承槽和主轴槽的存在可方便这一过程。之后通过驱动电机拧动螺杆，使螺杆顶在主轴的端面上，之后继续旋转螺杆，随着螺杆朝向轴承旋进，卡槽逐渐将轴承从主轴拉出，实现轴承的拆卸。本技术的有益效果在于，1、采用机械装置代替手动敲除，效率更高，且不会损伤工件。2、通过卡槽对轴承施力，轴承受力均匀，在拆卸过程中不会发生偏移，不易受损。3、使用驱动电机拧动螺杆，与人力拧动相比，更快捷有效。4、卡槽的宽度可调，使得本技术的拆卸器适用于不同直径规格的轴承。此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的电机轴承拆卸器的正视结构示意图。图2是本技术的电机轴承拆卸器的仰视结构示意图。图3是本技术的电机轴承拆卸器的底板的结构示意图。图4是本技术的电机轴承拆卸器的使用状态示意图。图5是本技术的电机轴承拆卸器的可调卡槽的结构示意图。图6是图5中的可调卡槽的右视图。图中，1、套筒，2、主轴槽，3、轴承槽，4、底板，5、顶板，6、螺母，7、螺杆，8、驱动电机，9、驱动电机轴，10、卡槽，11、主轴，12、轴承，13、目标电机，101、活动卡块，102、卡齿，103、调节槽，104、调节轴，105、调节螺纹，106、卡块槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例本实施例提供一种电机轴承拆卸器，包括套筒1、螺杆7和驱动电机8，如图1和2所示。套筒1一端设有顶板5，所述顶板5的中心位置设有通孔，所述顶板5外侧在所述通孔的相应位置固定有螺母6，螺杆7的一端穿过所述螺母6插入所述通孔中，且螺杆7的外螺纹与螺母6的内螺纹相匹配，螺杆7的另一端与驱动电机8的驱动电机轴9的伸出端同轴焊接，所述螺杆7的长度为所述套筒1长度的1.7倍。套筒1另一端的侧壁上设有轴承槽3和主轴槽2，所述主轴槽2与所述轴承槽3相连。所述轴承槽3的形状与轴承12相匹配，所述主轴槽2的形状与所述主轴11相匹配。所述另一端设有底板4，所述底板4上设有卡槽10，如图2所示。所述套筒1为圆柱形，且所述套筒1的横截面直径小于目标电机13的横截面直径，大于轴承12的横截面直径，以使得套筒1既可套在轴承12外，又可在拆卸轴承12时抵靠在目标电机13上。如图5和6中所示，卡槽10中设有活动卡块101、卡块槽106和调节槽103，活动卡块101下端设有卡齿102，所述卡齿102安装在卡块槽106中，使活动卡块101可沿卡块槽106滑动，调节槽103中设有可转动的调节轴104，调节轴104上设有调节螺纹105，所述调节螺纹105与卡齿102相配合。转动调节轴104，即可调节活动卡块101的位置，继而调节卡槽10的宽度，从而适应不同直径规格的轴承。。驱动电机8的下方设有支架(图中未显示)，在拆除轴承时将驱动电机支撑在适当高度，以使螺杆能对准主轴。参见图4，在拆卸目标电机13的轴承12时，首先将本技术的拆卸器的卡槽10卡入轴承12与目标电机13之间，轴承槽3和主轴槽2的存在使得可将轴承12和主轴11方便地从套筒1的侧面直接套入。之后启动驱动电机8，驱动电机轴9旋转，拧动与其相连的螺杆7，使螺杆7伸入套筒1并顶在主轴11的端面上。之后继续旋转螺杆7，随着螺杆7朝向轴承12旋进，卡槽10对轴承12施加拉力，逐渐将轴承12向远离目标电机13的方向拉动，直至从主轴11上拉脱为止，停止驱动电机8，完成轴承12的拆卸。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴承拆卸器，其特征在于，包括套筒(1)、螺杆(7)和驱动电机(8)，套筒(1)一端设有顶板(5)，所述顶板(5)的中心位置设有通孔，所述顶板(5)外侧在所述通孔的相应位置固定有螺母(6)，螺杆(7)的一端穿过所述螺母(6)插入所述通孔中，且螺杆(7)的外螺纹与螺母(6)的内螺纹相匹配，螺杆(7)的另一端与驱动电机(8)的驱动电机轴(9)的伸出端同轴固定连接，套筒(1)另一端的侧壁上设有轴承槽(3)，且所述另一端设有底板(4)，所述底板(4)上设有卡槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承拆卸器，其特征在于，包括套筒(1)、螺杆(7)和驱动电机(8)，套筒(1)一端设有顶板(5)，所述顶板(5)的中心位置设有通孔，所述顶板(5)外侧在所述通孔的相应位置固定有螺母(6)，螺杆(7)的一端穿过所述螺母(6)插入所述通孔中，且螺杆(7)的外螺纹与螺母(6)的内螺纹相匹配，螺杆(7)的另一端与驱动电机(8)的驱动电机轴(9)的伸出端同轴固定连接，套筒(1)另一端的侧壁上设有轴承槽(3)，且所述另一端设有底板(4)，所述底板(4)上设有卡槽(10)。


2.根据权利要求1所述的电机轴承拆卸器，其特征在于，所述套筒(1)的侧壁上还设有主轴槽(2)，所述主轴槽(2)与所述轴承槽(3)相连。


3.根据权利要求1所述的电机轴承拆卸器，其特征在于，所述螺杆(7)的长度为所述套筒(1)长度的1.5-2.0倍。


4.根据权利要求1所述的电机轴承拆卸器，其特征在于，所述套筒(1)为圆柱形，且所述套筒(1)的横截面直径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文祥，
申请(专利权)人：山东香驰粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37