快换多轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快换多轴器，包括安装座、若干个出力轴和动力单元，若干个出力轴皆分别可拆卸地活动安装在安装座上，动力单元亦安装在安装座上，且动力单元还能够驱动若干个出力轴旋转；另外在安装座上还布设有供冷却液流动的冷却通路。该多轴器中的出力轴可单独的、快速的、省力的实现拆装及更换，从而有效地提高了安装及更换效率，利于对多轴器进行组装、修护；另外，该多轴器中还布设有供冷却液流动的冷却通路，可对工作中的若干个出力轴进行降温，既避免了被加工产品因加工环境温度过高而影响到品质，又避免了出力轴因温度过高而变形等，延长了其使用寿命。

Quick change multiaxial device

【技术实现步骤摘要】
快换多轴器
本技术涉及多轴器
，具体提供一种快换多轴器。
技术介绍
多轴器，俗称多孔钻、多轴钻孔器或多轴头，是一种新型的孔加工设备，被广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。目前，市面上常见到的多轴器结构为：包括安装座和若干个活动安装在所述安装座上的出力轴。但现有多轴器中的出力轴不好轻松拆装、更换，若想更换某一出力轴，就需要将多轴器整体结构进行拆、装，费时、费力，且不利于对多轴器进行修护。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种快换多轴器，其不仅可实现出力轴单独的、快速的、省力的拆装及更换，提高了安装及更换效率，利于多轴器组装、修护；还可确保出力轴进行稳定、精准的钻孔加工。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快换多轴器，包括安装座、若干个出力轴和动力单元，其中，若干个所述出力轴皆分别可拆卸地活动安装在所述安装座上，所述动力单元亦安装在所述安装座上，且所述动力单元还能够驱动若干个所述出力轴旋转；另外，在所述安装座上还布设有供冷却液流动的冷却通路。作为本技术的进一步改进，所述安装座具有一下板座，所述下板座上开设有若干个贯穿其上下两侧面的安装孔，且若干个所述安装孔还与若干个所述出力轴一一对应配合；每一所述出力轴各具有一出力轴主体和一活动套接于所述出力轴主体上并还不从所述出力轴主体上脱落的固定板，其中，所述出力轴主体活动穿置于所述安装孔中，且同时所述出力轴主体的轴向两端还分别伸出于所述安装孔外，所述固定板可拆卸地锁固连接于所述下板座下侧上。作为本技术的进一步改进，每一所述出力轴主体的外壁上各凹设有一圈凹槽，所述固定板活动套接于所述凹槽中，并不从所述凹槽上脱落。作为本技术的进一步改进，每一所述出力轴主体的上轴端上各定位套接有一入力齿轮；所述动力单元包括有电机、传动轴和齿轮组，其中，所述电机定位布置在所述下板座的上侧外，所述传动轴的一轴端与所述电机的动力输出轴定位连接，所述传动轴的另一轴端上还定位套接有一出力齿轮，所述齿轮组具有若干个转动安装在所述下板座上侧上的传动齿轮，且若干个所述传动齿轮还对应与所述出力齿轮及若干个所述入力齿轮配合啮合连接，以实现驱动若干个所述出力轴旋转。作为本技术的进一步改进，将若干个所述传动齿轮划分为若干个第一传动齿轮和若干个第二传动齿轮，其中，若干个所述第一传动齿轮成对布置，且每成对布置的两个所述第一传动齿轮还同轴的转动安装在所述下板座上侧上，每成对布置的两个所述第一传动齿轮中的一个还与所述出力齿轮啮合连接；若干个所述第二传动齿轮皆分别转动安装在所述下板座上侧上，且若干个所述第二传动齿轮还分别对应与若干个所述第一传动齿轮及若干个所述入力齿轮配合啮合连接。作为本技术的进一步改进，所述安装座还具有一中板座，所述中板座可拆卸地锁固连接于所述下板座的上侧上，且在所述中板座和所述下板座上还各分别布设有所述冷却通路，且位于所述中板座上的冷却通路和位于所述下板座上的冷却通路互不相通。作为本技术的进一步改进，所述安装座还具有一上板座，所述上板座可拆卸地锁固连接于所述中板座的上侧上，且所述上板座上还开设有供所述传动轴穿设的穿孔，所述中板座上还开设有供所述出力齿轮及多个所述第一传动齿轮容置的容置孔；另外，所述电机通过支架定位安装在所述上板座的上侧上。本技术的有益效果是：①该多轴器中的出力轴可单独的、快速的、省力的实现拆装及更换，从而有效地提高了安装及更换效率，利于对多轴器进行组装、修护。②该多轴器中的动力单元结构简单、合理，传动稳定性、精准度高，从而可确保出力轴进行稳定、精准的钻孔加工。③该多轴器中布设有供冷却液流动的冷却通路，可对工作中的若干个出力轴进行降温，既避免了被加工产品因加工环境温度过高而影响到品质，又避免了出力轴因温度过高而变形等，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术所述快换多轴器的结构示意图；图2为本技术所述快换多轴器在拆除电机后的局部立体结构示意图；图3为本技术所述快换多轴器在拆除电机后的局部剖面结构示意图；图4为本技术所述快换多轴器在拆除电机及上板座后、并处于第一视角下的局部立体结构示意图；图5为本技术所述快换多轴器在拆除电机及上板座后、并处于第二视角下的局部立体结构示意图；图6为本技术所述快换多轴器在拆除电机、上板座及中板座后的局部立体结构示意图；图7为本技术所述出力轴的立体结构示意图；图8为本技术所述出力轴的剖面结构示意图。结合附图，作以下说明：1——安装座10——冷却通路11——下板座12——中板座13——上板座14——容置孔2——出力轴20——出力轴主体21——固定板22——入力齿轮30——电机31——传动轴32——出力齿轮33——第一传动齿轮34——第二传动齿轮具体实施方式下面参照图对本技术的优选实施例进行详细说明。实施例1：请参阅附图1至附图5所示，分别为本技术所述快换多轴器的结构示意图、所述快换多轴器在拆除电机后的局部立体结构示意图及剖面结构示意图、所述快换多轴器在拆除电机和上板座后并处于两个不同视角下的局部立体结构示意图。所述快换多轴器包括安装座1、若干个出力轴2和动力单元，其中，若干个所述出力轴2皆分别可拆卸地活动安装在所述安装座1上，所述动力单元亦安装在所述安装座1上，且所述动力单元还能够驱动若干个所述出力轴2旋转；另外，在所述安装座1上还布设有供冷却液流动的冷却通路10，以实现对工作中的若干个出力轴进行降温。在本实施例中，优选的，所述安装座1具有一下板座11，所述下板座11上开设有若干个贯穿其上下两侧面的安装孔，且若干个所述安装孔还与若干个所述出力轴2一一对应配合；上述“上下两侧面”是以所述出力轴竖向布置于所述安装孔中的状态为基准定义的；每一所述出力轴2各具有一出力轴主体20和一活动套接于所述出力轴主体20上并还不从所述出力轴主体20上脱落的固定板21，具体可参阅附图7和附图8所示，其中，所述出力轴主体20活动穿置于所述安装孔中，且同时所述出力轴主体20的轴向两端还分别伸出于所述安装孔外，所述固定板21通过螺丝等可拆卸地锁固连接于所述下板座11下侧上。进一步优选的，每一所述出力轴主体20的外壁上各凹设有一圈凹槽，所述固定板21活动套接于所述凹槽中，并不从所述凹槽上脱落。在本实施例中，优选的，每一所述出力轴主体20的上轴端上各定位套接有一入力齿轮22，具体可参阅附图7和附图8所示；所述动力单元包括有电机30、传动轴31和齿轮组，其中，所述电机30定位布置在所述下板座11的上侧外，所述传动轴31的一轴端通过联轴器与所述电机30的动力输出轴定位连接，所述传动轴31的另一轴端上还定位套接有一出力齿轮32，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快换多轴器，其特征在于：包括安装座(1)、若干个出力轴(2)和动力单元，其中，若干个所述出力轴(2)皆分别可拆卸地活动安装在所述安装座(1)上，所述动力单元亦安装在所述安装座(1)上，且所述动力单元还能够驱动若干个所述出力轴(2)旋转；/n另外，在所述安装座(1)上还布设有供冷却液流动的冷却通路(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快换多轴器，其特征在于：包括安装座(1)、若干个出力轴(2)和动力单元，其中，若干个所述出力轴(2)皆分别可拆卸地活动安装在所述安装座(1)上，所述动力单元亦安装在所述安装座(1)上，且所述动力单元还能够驱动若干个所述出力轴(2)旋转；
另外，在所述安装座(1)上还布设有供冷却液流动的冷却通路(10)。


2.根据权利要求1所述的快换多轴器，其特征在于：所述安装座(1)具有一下板座(11)，所述下板座(11)上开设有若干个贯穿其上下两侧面的安装孔，且若干个所述安装孔还与若干个所述出力轴(2)一一对应配合；
每一所述出力轴(2)各具有一出力轴主体(20)和一活动套接于所述出力轴主体(20)上并还不从所述出力轴主体(20)上脱落的固定板(21)，其中，所述出力轴主体(20)活动穿置于所述安装孔中，且同时所述出力轴主体(20)的轴向两端还分别伸出于所述安装孔外，所述固定板(21)可拆卸地锁固连接于所述下板座(11)下侧上。


3.根据权利要求2所述的快换多轴器，其特征在于：每一所述出力轴主体(20)的外壁上各凹设有一圈凹槽，所述固定板(21)活动套接于所述凹槽中，并不从所述凹槽上脱落。


4.根据权利要求2所述的快换多轴器，其特征在于：每一所述出力轴主体(20)的上轴端上各定位套接有一入力齿轮(22)；
所述动力单元包括有电机(30)、传动轴(31)和齿轮组，其中，所述电机(30)定位布置在所述下板座(11)的上侧外，所述传动轴(31)的一轴端与所述电机(30)的动力输出轴定位连接，所述传动轴(31)的另一轴端上还定位套接有一出力齿轮(32)，所述齿轮组具有若干个转动安装在所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世宏，
申请(专利权)人：昆山威创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32