本实用新型专利技术公开了一种模块模具生产用固定装置，包括方形固定主体，所述方形固定主体的上表面开设有凹条，所述凹条的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡合有T型推拉条，所述T型推拉条的一侧设置有滑动固定块,所述凹条的上方通过螺栓固定安装有定位片，所述定位片的上表面开设有方形开孔，所述方形固定主体的下方设置有圆形固定主体。本实用新型专利技术通过T型推拉条与滑槽的配合使用，四个滑动固定块的配合使用使需要固定的模块模具无死角，通过圆形固定主体的使用可以根据固定物体的形状自行选择固定装置，通过伸缩装置可以对一些易变形模块模具进行卡合固定，通过磨砂面提升固定牢固度，增加摩擦系数，安全且稳定。
A fixing device for module mould production
【技术实现步骤摘要】
一种模块模具生产用固定装置
本技术涉及模具
，具体是一种模块模具生产用固定装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在模块模具生产中固定装置也起到至关重要的作用。但是，市面上大多数模块模具固定装置结构单一，无滑动固定块，无法准确的对模具进行调节固定，且无定位片与方形开孔，无法将模具贯穿固定，无圆形固定主体，不能根据物体形状选择固定装置，无伸缩装置不能对一些易变形模具进行柔软固定，且无法配合磨砂面提高稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种模块模具生产用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块模具生产用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块模具生产用固定装置，包括方形固定主体，所述方形固定主体的上表面开设有凹条，所述凹条的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡合有T型推拉条，所述T型推拉条的一侧设置有滑动固定块,所述凹条的上方通过螺栓固定安装有定位片，所述定位片的上表面开设有方形开孔，所述方形固定主体的下方设置有圆形固定主体。作为本技术进一步的方案：所述圆形固定主体的外壁设置有外圈层，所述外圈层的两端均设置有高强度固定片，所述高强度固定片的内部贯穿有压紧螺杆，所述外圈层的内壁设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端焊接有内卡合片，所述内卡合片的内壁均匀设置有磨砂面。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩装置包括伸缩套、抵押柱、弹簧和内伸缩杆，所述内伸缩杆的一端焊接于内卡合片的外表面，且内伸缩杆的外壁套接有伸缩套，所述伸缩套的一端焊接于外圈层的内壁，且伸缩套的内部一端设置有抵押柱，所述伸缩套的内部靠近抵押柱的一侧位置处设置有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩装置共设置有十个，且伸缩装置呈圆形均匀分布于外圈层的内壁。作为本技术再进一步的方案：所述凹条为十字结构，且凹条以方形开孔为中心分布于方形固定主体的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述T型推拉条的长度为滑动固定块的长度的一半，且T型推拉条的长度与滑槽的长度相同。作为本技术再进一步的方案：所述方形固定主体与圆形固定主体在同一中轴线。作为本技术再进一步的方案：所述方形开孔包括上金属片和贴合层，所述上金属片的下方通过螺栓固定有贴合层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过T型推拉条与滑槽的配合使用，使四个滑动固定块可以在凹条内滑动运行，根据物体大小进行调节固定，四个滑动固定块的配合使用使需要固定的模块模具无死角，且牢固稳定；2、通过圆形固定主体的使用可以根据固定物体的形状自行选择固定装置，丰富其使用功能，通过伸缩装置可以对一些易变形模块模具进行卡合固定，使固定产品更加安全，通过磨砂面提升固定牢固度，增加摩擦系数，安全且稳定；3、通过定位片提升固定精度，方形开孔便于观察滑动固定块的移动位置，为后续准备工作打下基础，贴合层提升定位片与方形固定主体的贴合程度，且减少在日常使用中的磨损度。附图说明图1为一种模块模具生产用固定装置的结构示意图；图2为一种模块模具生产用固定装置中的滑动固定块安装结构示意图；图3为一种模块模具生产用固定装置中伸缩装置的结构示意图；图4为一种模块模具生产用固定装置中的上金属片安装结构示意图。图中：1、方形固定主体；2、定位片；3、方形开孔；4、滑槽；5、凹条；6、滑动固定块；7、外圈层；8、高强度固定片；9、压紧螺杆；10、伸缩装置；11、内卡合片；12、磨砂面；13、圆形固定主体；14、T型推拉条；15、伸缩套；16、抵押柱；17、弹簧；18、内伸缩杆；19、上金属片；20、贴合层。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种模块模具生产用固定装置，包括方形固定主体1，方形固定主体1的上表面开设有凹条5，凹条5的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动卡合有T型推拉条14，T型推拉条14的一侧设置有滑动固定块6,凹条5为十字结构，且凹条5以方形开孔3为中心分布于方形固定主体1的上表面，T型推拉条14的长度为滑动固定块6的长度的一半，且T型推拉条14的长度与滑槽4的长度相同，通过T型推拉条14与滑槽4的配合使用，使四个滑动固定块6可以在凹条5内滑动运行，根据物体大小进行调节固定，四个滑动固定块6的配合使用使需要固定的模块模具无死角，且牢固稳定。凹条5的上方通过螺栓固定安装有定位片2，定位片2的上表面开设有方形开孔3，方形开孔3包括上金属片19和贴合层20，上金属片19的下方通过螺栓固定有贴合层20，通过定位片2提升固定精度，方形开孔3便于观察滑动固定块6的移动位置，为后续准备工作打下基础，贴合层20增加定位片2与方形固定主体1的贴合程度，且减少在日常使用中的磨损度。方形固定主体1的下方设置有圆形固定主体13，圆形固定主体13的外壁设置有外圈层7，外圈层7的两端均设置有高强度固定片8，高强度固定片8的内部贯穿有压紧螺杆9，外圈层7的内壁设置有伸缩装置10，伸缩装置10的一端焊接有内卡合片11，内卡合片11的内壁均匀设置有磨砂面12，圆形固定主体13的外壁设置有外圈层7，外圈层7的两端均设置有高强度固定片8，高强度固定片8的内部贯穿有压紧螺杆9，外圈层7的内壁设置有伸缩装置10，伸缩装置10的一端焊接有内卡合片11，内卡合片11的内壁均匀设置有磨砂面12，伸缩装置10共设置有十个，且伸缩装置10呈圆形均匀分布于外圈层7的内壁，方形固定主体1与圆形固定主体13在同一中轴线，通过圆形固定主体13的使用可以根据固定物体的形状自行选择固定装置，丰富其使用功能，通过伸缩装置10可以对一些易变形模块模具进行卡合固定，使固定产品更加安全，通过磨砂面12提升固定牢固度，增加摩擦系数，安全且稳定。本技术的工作原理是：工作人员将需要固定的模块模具放置入定位片2内，再推动滑动固定块6在凹条5内滑动，此时T型推拉条14会在滑槽4内滑动，T型推拉条14结构合理，运行稳定，将四个滑动固定块6的一端依次贴卡于模块磨具，使牢固度得到保障，贴合层20使定位片2紧贴方形固定主体1，使其减少日常使用中的磨损，提升定位精度，当需要固定的模块模具为易碎易变形材质时，将模具卡合于圆形固定主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块模具生产用固定装置，包括方形固定主体(1)，其特征在于，所述方形固定主体(1)的上表面开设有凹条(5)，所述凹条(5)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动卡合有T型推拉条(14)，所述T型推拉条(14)的一侧设置有滑动固定块(6)，所述凹条(5)的上方通过螺栓固定安装有定位片(2)，所述定位片(2)的上表面开设有方形开孔(3)，所述方形固定主体(1)的下方设置有圆形固定主体(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模块模具生产用固定装置，包括方形固定主体(1)，其特征在于，所述方形固定主体(1)的上表面开设有凹条(5)，所述凹条(5)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动卡合有T型推拉条(14)，所述T型推拉条(14)的一侧设置有滑动固定块(6)，所述凹条(5)的上方通过螺栓固定安装有定位片(2)，所述定位片(2)的上表面开设有方形开孔(3)，所述方形固定主体(1)的下方设置有圆形固定主体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模块模具生产用固定装置，其特征在于，所述圆形固定主体(13)的外壁设置有外圈层(7)，所述外圈层(7)的两端均设置有高强度固定片(8)，所述高强度固定片(8)的内部贯穿有压紧螺杆(9)，所述外圈层(7)的内壁设置有伸缩装置(10)，所述伸缩装置(10)的一端焊接有内卡合片(11)，所述内卡合片(11)的内壁均匀设置有磨砂面(12)。
3.根据权利要求2所述的一种模块模具生产用固定装置，其特征在于，所述伸缩装置(10)包括伸缩套(15)、抵押柱(16)、弹簧(17)和内伸缩杆(18)，所述内伸缩杆(18)的一端焊接于内卡合片(11)的外表面，且内伸缩杆(18)的外壁套接有伸缩套(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志金，
申请(专利权)人：苏州腾达光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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