液静压轴承式加工机制造技术

一种液静压轴承式加工机，包含基座单元、滑轨单元，及加工座单元。所述滑轨单元包括设置于所述基座单元且沿延伸方向呈圆柱形延伸的滑轨。所述加工座单元环设于所述滑轨且能沿所述延伸方向移动，并包括套设所述滑轨且与所述滑轨相配合界定供润滑液流动且呈环状的静液压空间的轴承，所述轴承具有呈环状套设所述滑轨的轴承本体、多个形成于所述轴承本体内侧面且连通所述静液压空间的油室，及多个分别连通所述油室的入油管道，所述入油管道适用于供润滑液由所述入油管道经对应的油室流入所述静液压空间。借此，所述加工机可以承受各方向施加的重力负荷及振动，成为高阻尼抗振动的结构，并进而提高加工的表面质量及尺寸精度。

Hydrostatic bearing machine

【技术实现步骤摘要】
液静压轴承式加工机
本技术涉及一种加工机，特别是涉及一种液静压轴承式加工机。
技术介绍
参阅图1，加工机为制造业中重要的设备，用于对工件进行加工以获得所需产品，其基本运动架构为一个基座11、一个平直的轨道12，及一个能于所述轨道12上直线滑行的滑块13。然而，由于加工机在运作的过程中，会受到各方向的应力负荷以及震动，导致所述滑块13因受力不均而无法维持平直稳定的线性运动，不仅导致加工精密度降低，且容易造成所述轨道12及所述滑块13的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能承受各方向施加的应力且具有较佳精度的液静压轴承式加工机。本技术液静压轴承式加工机，包含基座单元、滑轨单元，及加工座单元。所述滑轨单元包括设置于所述基座单元且沿延伸方向呈圆柱形延伸的滑轨。所述加工座单元环设于所述滑轨且能沿所述延伸方向移动，并包括套设所述滑轨且与所述滑轨相配合界定供润滑液流动且呈环状的静液压空间的轴承，所述轴承具有呈环状套设所述滑轨的轴承本体、多个形成于所述轴承本体内侧面且连通所述静液压空间的油室，及多个分别连通所述油室的入油管道，所述入油管道适用于供润滑液由所述入油管道经对应的油室流入所述静液压空间。本技术的液静压轴承式加工机，还包含节流单元，所述节流单元包括多个分别对应所述入油管道设置的节流器，每一个节流器连通对应的入油管道并提供所述轴承与所述滑轨间的静液压。本技术的液静压轴承式加工机，所述轴承还包括两个分别设置于所述轴承本体沿所述延伸方向的相反两端的第一回油槽，及连通所述第一回油槽的第一回油管道，每一个第一回油槽呈环状设置于所述轴承本体内侧且连通所述静液压空间，并适用于供润滑液从所述静液压空间经所述第一回油槽由所述第一回油管道流出。本技术的液静压轴承式加工机，所述加工座单元还包括两个分别设置于所述轴承沿所述延伸方向的相反两端的固定圈，每一个固定圈具有位于对应的第一回油槽外侧的第二回油槽，及多个连通所述第二回油槽的第二回油管道，每一个第二回油槽呈环状设置于所述固定圈内侧且开口朝向所述滑轨，适用于供润滑液经所述第二回油槽由所述第二回油管道流出。本技术的液静压轴承式加工机，所述加工座单元还包括两个分别设置于所述固定圈内侧且分别位于所述第二回油槽外侧的轴封。本技术的液静压轴承式加工机，每一个第一回油槽的宽度大于每一个第二回油槽的宽度。本技术的液静压轴承式加工机，还包含液压控制单元，所述液压控制单元包括连通所述入油管道与所述第一回油管道的油箱，及设置于所述第一回油管道与所述油箱间的温度传感器，所述温度传感器用于传感由所述第一回油管道流出的润滑液的温度。本技术的液静压轴承式加工机，还包含节流单元及液压控制单元，所述节流单元包括多个分别对应所述入油管道设置的毛细管节流器，每一个毛细管节流器具有连通对应的油室的出油口，及入油口，所述入油口相互连通，所述液压控制单元包括多个分别对应所述出油口设置且分别用于传感所述出油口的液压的出油压力传感器，及对应所述入油口设置且用于传感所述入油口的液压的入油压力传感器。本技术的液静压轴承式加工机，所述油室围绕所述延伸方向呈环状排列，且大小及形状实质上相同。本技术的有益效果在于：通过设置呈圆柱形的所述滑轨，并搭配设置环设于所述滑轨的所述加工座单元，可以承受各方向(360度)施加的重力负荷、切削力负荷、加工机振动等等，且由于液静压轴承具有高阻尼抗震与低磨擦滑动的特性，因此，使所述加工机成为高阻尼抗振动的结构，并进而提高加工的表面质量及尺寸精度。附图说明图1是现有一个加工机的一个不完整的示意图；图2是本技术液静压轴承式加工机的一个实施例的一个不完整的立体示意图；图3是一个示意图，说明所述实施例的润滑液循环及传感机制；图4是所述实施例的一个不完整的立体图；图5及图6分别是所述实施例沿图4中的线V-V、VI-VI的不完整的剖面示意图；图7是所述实施例的一个不完整的局部剖面示意图；图8是所述实施例的一个不完整的示意图；及图9是所述实施例沿图8中的线IX-IX的一个不完整的剖面示意图。具体实施方式参阅图2及图3，本技术液静压轴承式加工机的一个实施例，包含一个基座单元2、一个滑轨单元3、一个加工座单元4、一个节流单元5，及一个液压控制单元6。所述滑轨单元3包括一个设置于所述基座单元2且沿一个延伸方向L呈圆柱形延伸的滑轨31。参阅图2、图5及图7，所述加工座单元4环设于所述滑轨31且能沿所述延伸方向L移动，并包括一个套设所述滑轨31且能沿所述延伸方向L往返移动的轴承41、两个分别设置于所述轴承41沿所述延伸方向L的相反两端的固定圈42、两个轴封43、两个轴封压板44，及多个O形环(O-ring)45。参阅图5、图7及图8，所述轴承41与所述滑轨31相配合界定一个供润滑液流动且呈环状的静液压空间46(即图7中所述轴承41与所述滑轨31间的小间隙)，并具有一个呈环状套设所述滑轨31的轴承本体411、多个由所述轴承本体411的内侧面凹陷且连通所述静液压空间46的油室412、多个分别连通所述油室412的入油管道413、两个分别设置于所述轴承本体411沿所述延伸方向L的相反两端的第一回油槽414、一个连通所述第一回油槽414的第一回油管道415，及一个位于所述轴承本体411内侧面且界定所述油室412的边界的支撑面416。参阅图4、图5及图6，于本实施例中，所述油室412及所述入油管道413的数量相对应且皆为八个，所述油室412及所述入油管道413皆围绕所述延伸方向L呈环状排列并对称设置，所述油室412的大小及形状实质上相同。然而，其实施数量及方式皆能依实际需求而变化，不以此为限。参阅图5、图7、图8及图9，所述入油管道413的入口是设置在所述轴承41两侧，且分别经由所述固定圈42而流入润滑液，所述入油管道413适用于供润滑液依箭头方向由所述入油管道413经对应的油室412流入所述静液压空间46。每一个第一回油槽414呈环状设置于所述轴承本体411内侧且连通所述静液压空间46，并适用于供润滑液从所述静液压空间46经所述第一回油槽414依箭头方向由所述第一回油管道415流出。其中，所述入油管道413较佳是形状及流经长度皆实质上相同，以使润滑液可以平均地流向各油室412。其中，所述第一回油管道415具有两个分别连通所述第一回油槽414的收集管部417，及一个连通所述收集管部417的连通管部418，所述连通管部418的两端出口分别设置于所述轴承41两侧，且分别通过所述固定圈42而使润滑液流出。所述支撑面416用于提供所述轴承41相对于所述滑轨31的支撑力，且所述支撑面416与所述滑轨31间的间隙界定所述静液压空间46。每一个固定圈42具有一个位于对应的第一回油槽414外侧的第二回油槽421、多个连通所述第二回油槽421的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液静压轴承式加工机，包含基座单元、滑轨单元及加工座单元：/n其特征在于：/n所述滑轨单元包括设置于所述基座单元且沿延伸方向呈圆柱形延伸的滑轨；/n所述加工座单元环设于所述滑轨且能沿所述延伸方向移动，并包括套设所述滑轨且与所述滑轨相配合界定供润滑液流动且呈环状的静液压空间的轴承，所述轴承具有呈环状套设所述滑轨的轴承本体、多个形成于所述轴承本体内侧面且连通所述静液压空间的油室，及多个分别连通所述油室的入油管道，所述入油管道适用于供润滑液由所述入油管道经对应的油室流入所述静液压空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种液静压轴承式加工机，包含基座单元、滑轨单元及加工座单元：
其特征在于：
所述滑轨单元包括设置于所述基座单元且沿延伸方向呈圆柱形延伸的滑轨；
所述加工座单元环设于所述滑轨且能沿所述延伸方向移动，并包括套设所述滑轨且与所述滑轨相配合界定供润滑液流动且呈环状的静液压空间的轴承，所述轴承具有呈环状套设所述滑轨的轴承本体、多个形成于所述轴承本体内侧面且连通所述静液压空间的油室，及多个分别连通所述油室的入油管道，所述入油管道适用于供润滑液由所述入油管道经对应的油室流入所述静液压空间。


2.根据权利要求1所述的液静压轴承式加工机，其特征在于：还包含节流单元，所述节流单元包括多个分别对应所述入油管道设置的节流器，每一个节流器连通对应的入油管道并提供所述轴承与所述滑轨间的静液压。


3.根据权利要求1所述的液静压轴承式加工机，其特征在于：所述轴承还包括两个分别设置于所述轴承本体沿所述延伸方向的相反两端的第一回油槽，及连通所述第一回油槽的第一回油管道，每一个第一回油槽呈环状设置于所述轴承本体内侧且连通所述静液压空间，并适用于供润滑液从所述静液压空间经所述第一回油槽由所述第一回油管道流出。


4.根据权利要求3所述的液静压轴承式加工机，其特征在于：所述加工座单元还包括两个分别设置于所述轴承沿所述延伸方向的相反两端的固定圈，每一个固定圈具有位于对应的第一回油槽外侧的第二回油槽，及...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲宏彦，
申请(专利权)人：奕达精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;TW