一种铣床铣刀夹具的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，具体为一种铣床铣刀夹具的定位装置，包括床身及其顶端一侧安装的刀轴，刀轴的外侧套设有铣刀，铣刀的两侧且位于刀轴上均套接有定位装置，定位装置包括固定套，固定套的一端连接有量杆和若干螺纹杆，量杆的一端连接有活动套。本实用新型专利技术通过将夹住铣刀的最外端套环，换成定位装置，通过旋动螺纹杆与活动套之间的限位螺母，使活动套能左右移动，再从量杆上读取数值，从而准确的移动铣刀的位置。

A positioning device of milling cutter fixture of milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床铣刀夹具的定位装置
本技术涉及机械装置
，具体为一种铣床铣刀夹具的定位装置。
技术介绍
目前，有种升降台铣床是在其刀轴上套入铣刀，并在铣刀两侧套入若干夹具即套环，再通过吊梁挤压住刀轴的一端，实现铣刀的定位，然后通过调节其下方的工作台使工件位于铣刀下方，当遇到很长的工件时，即超出工作台移动的范围时，用传统的定位则不便实现定位，需多次调整铣刀两边套环的个数，也不便测量铣刀正下方的点位。鉴于此，我们提出一种铣床铣刀夹具的定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣床铣刀夹具的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的升降台铣床的铣刀传统定位方法较不准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床铣刀夹具的定位装置，包括床身及其顶端一侧安装的刀轴，所述刀轴的外侧套设有铣刀，所述铣刀的两侧且位于所述刀轴上均套接有定位装置，所述定位装置包括固定套，所述固定套的一端连接有量杆和若干螺纹杆，所述量杆的一端连接有活动套，所述固定套呈圆柱环结构且一端对称开设有凹孔，所述凹孔之间且位于所述固定套的端面上开设有凹槽，所述凹孔与所述螺纹杆的一端插接配合，所述凹槽与所述量杆的一端插接配合，所述活动套呈圆柱环结构且一端中心处设有定位套，所述活动套的一端对称开设有通孔，所述通孔之间且位于所述活动套的端面上开设有通槽，所述通孔与所述螺纹杆滑动连接，所述通槽与所述量杆滑动连接。优选的，所述床身的底端安装有横梁，所述横梁的一端插接有吊梁，所述吊梁与所述刀轴插接配合。优选的，所述床身的一侧安装有工作台和升降台，所述床身的底部通过螺栓固定于底座。优选的，所述量杆的侧面设有刻度线，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有限位螺母。优选的，所述固定套、所述活动套和所述定位套均与所述刀轴套接配合。优选的，所述量杆和所述螺纹杆的长度小于所述定位套的长度。优选的，所述定位套与所述铣刀之间套设有若干套环。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该铣床铣刀夹具的定位装置，通过将夹住铣刀的最外端套环，换成定位装置，通过旋动螺纹杆与活动套之间的限位螺母，使活动套能左右移动，再从量杆上读取数值，从而准确的移动铣刀的位置。2、该铣床铣刀夹具的定位装置，通过将若干套环换成定位装置，也使得组装工作方便快捷，其体积较大，也利于保管，不会轻易丢失，省的到处寻找套环。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的床身整体结构示意图；图3为本技术的定位装置前端结构示意图；图4为本技术的定位装置分解图；图5为本技术的定位装置尾端结构示意图。图中：1、床身；10、刀轴；11、铣刀；12、横梁；120、吊梁；13、工作台；14、升降台；15、底座；2、定位装置；20、固定套；200、凹孔；201、凹槽；21、量杆；22、螺纹杆；220、限位螺母；23、活动套；230、定位套；231、通孔；232、通槽；24、套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种铣床铣刀夹具的定位装置，为了使铣刀夹具便于安装和定位，本专利技术人设置了定位装置2，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括床身1及其顶端一侧安装的刀轴10，刀轴10的外侧套设有铣刀11，铣刀11的两侧且位于刀轴10上均套接有定位装置2，定位装置2包括固定套20，固定套20的一端连接有量杆21和若干螺纹杆22，量杆21的一端连接有活动套23，固定套20呈圆柱环结构且一端对称开设有凹孔200，凹孔200之间且位于固定套20的端面上开设有凹槽201，凹孔200与螺纹杆22的一端插接配合，活动套23呈圆柱环结构且一端中心处设有定位套230，活动套23的一端对称开设有通孔231，通孔231之间且位于活动套23的端面上开设有通槽232，通孔231与螺纹杆22滑动连接。本实施例中，定位装置2采用合金铁制成，其坚硬耐磨，经久耐用。进一步的，床身1的底端安装有横梁12，横梁12的一端插接有吊梁120，吊梁120与刀轴10插接配合，刀轴10的最外端设有螺纹，先旋入螺母压紧定位装置2，再套入吊梁120并固定，使得定位装置2被压紧，横梁12和吊梁120的结构和配合均为现有铣床的固定结构，本技术未改变其装配效果。具体的，床身1的一侧安装有工作台13和升降台14，床身1的底部通过螺栓固定于底座15，工作台13和升降台14均为现有铣床的必备部件，未改变其结构和功能。除此之外，螺纹杆22的外侧螺纹连接有限位螺母220，通过调整限位螺母220的位置，使活动套23得以左右移动和被限位。值得注意的是，固定套20、活动套23和定位套230均与刀轴10套接配合，其内径均与刀轴10的外径相适配，以便挤压着铣刀11，使其定位。值得说明的是，定位套230与铣刀11之间套设有若干套环24，在定位装置2达不到的地方使用套环24垫上，相互配合使用更方便。实施例2作为本技术的第二种实施例，为了准确定位铣刀的位置，本专利技术人设置了量杆21，作为一个优选实施例，如图5所示，固定套20的一端连接有量杆21凹槽201与量杆21的一端插接配合，通槽232与量杆21滑动连接。进一步的，量杆21的侧面设有刻度线，便于直接读取，准确定位。具体的，量杆21和螺纹杆22的长度小于定位套230的长度，避免活动套23与固定套20贴合时，量杆21和螺纹杆22伸出定位套230的前端，触碰到铣刀11，影响其旋转。本技术的铣床铣刀夹具的定位装置在装配时，先将固定套20套入刀轴10最里端，将量杆21和螺纹杆22的一端分别插入凹槽201和凹孔200中，在量杆21的外端旋入限位螺母220，再套入活动套23并使其通孔231和通槽232分别穿过螺纹杆22和量杆21，依次放入套环24和铣刀11，之后按之前反放置定位装置2，最后在刀轴10的最外端旋入螺母压紧外端的定位装置2，再装配上吊梁120，则装配完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床铣刀夹具的定位装置，包括床身(1)及其顶端一侧安装的刀轴(10)，其特征在于：所述刀轴(10)的外侧套设有铣刀(11)，所述铣刀(11)的两侧且位于所述刀轴(10)上均套接有定位装置(2)，所述定位装置(2)包括固定套(20)，所述固定套(20)的一端连接有量杆(21)和若干螺纹杆(22)，所述量杆(21)的一端连接有活动套(23)，所述固定套(20)呈圆柱环结构且一端对称开设有凹孔(200)，所述凹孔(200)之间且位于所述固定套(20)的端面上开设有凹槽(201)，所述凹孔(200)与所述螺纹杆(22)的一端插接配合，所述凹槽(201)与所述量杆(21)的一端插接配合，所述活动套(23)呈圆柱环结构且一端中心处设有定位套(230)，所述活动套(23)的一端对称开设有通孔(231)，所述通孔(231)之间且位于所述活动套(23)的端面上开设有通槽(232)，所述通孔(231)与所述螺纹杆(22)滑动连接，所述通槽(232)与所述量杆(21)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床铣刀夹具的定位装置，包括床身(1)及其顶端一侧安装的刀轴(10)，其特征在于：所述刀轴(10)的外侧套设有铣刀(11)，所述铣刀(11)的两侧且位于所述刀轴(10)上均套接有定位装置(2)，所述定位装置(2)包括固定套(20)，所述固定套(20)的一端连接有量杆(21)和若干螺纹杆(22)，所述量杆(21)的一端连接有活动套(23)，所述固定套(20)呈圆柱环结构且一端对称开设有凹孔(200)，所述凹孔(200)之间且位于所述固定套(20)的端面上开设有凹槽(201)，所述凹孔(200)与所述螺纹杆(22)的一端插接配合，所述凹槽(201)与所述量杆(21)的一端插接配合，所述活动套(23)呈圆柱环结构且一端中心处设有定位套(230)，所述活动套(23)的一端对称开设有通孔(231)，所述通孔(231)之间且位于所述活动套(23)的端面上开设有通槽(232)，所述通孔(231)与所述螺纹杆(22)滑动连接，所述通槽(232)与所述量杆(21)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的铣床铣刀夹具的定位装置，其特征在于：所述床...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振洪，龚兆祥，
申请(专利权)人：云南大姚祥华工业制造股份公司，
类型：新型
国别省市：云南;53