本实用新型专利技术公开了一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,包括刀头、凸块和弹簧,所述刀头的外部安装有罩壳,且刀头的右侧固定有刀身,所述刀身的表面设置有耐温层,且刀身的内侧安装有夹块,所述夹块的左侧固定有螺栓,所述凸块的外表面连接有凹槽,且凸块位于耐温层的表面,所述凹槽的上方安装有衔接块,且衔接块的外表面设置有螺纹块,所述弹簧的右侧连接有底座,且弹簧位于刀身的右侧,所述底座的两侧安装有固定螺杆,所述衔接块的内部设置有固定块。该便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,与现有的普通四刃钨钢刀片相比,安装有固定装置,便于对钨钢刀片进行安装,并且耐高温性较强,同时便于对不同尺寸大小的钨钢刀片进行固定。
A high temperature resistant four blade tungsten steel blade for easy installation
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片
本技术涉及钨钢刀片
,具体为一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片。
技术介绍
钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,钨钢刀片则是一种主要是采用整体钨钢为基体,经过多道生产工序精加工而成的刀片,钨钢刀片,又可以称作硬质合金刀片,它包括切脚机刀片,分切刀片,数控刀片等,现有的钨钢刀片还存在一些不足之处,例如,不便于对刀片进行安装拆卸,并且耐高温性较低,同时不能够对不用尺寸的刀片进行安装固定,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的四刃钨钢刀片基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,以解决上述
技术介绍
中提出一般的钨钢刀片还存在一些不足之处,例如,不便于对刀片进行安装拆卸,并且耐高温性较低,同时不能够对不用尺寸的刀片进行安装固定,不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,包括刀头、凸块和弹簧,所述刀头的外部安装有罩壳,且刀头的右侧固定有刀身,所述刀身的表面设置有耐温层,且刀身的内侧安装有夹块,所述夹块的左侧固定有螺栓,所述凸块的外表面连接有凹槽,且凸块位于耐温层的表面,所述凹槽的上方安装有衔接块,且衔接块的外表面设置有螺纹块,所述弹簧的右侧连接有底座,且弹簧位于刀身的右侧,所述底座的两侧安装有固定螺杆,所述衔接块的内部设置有固定块,且固定块的外表面连接有防磨垫。优选的,所述刀头通过螺栓与刀身之间构成可拆卸结构,且刀头的表面与夹块的表面相贴合,并且夹块之间关于刀头的中心线对称分布。优选的,所述凹槽的内表面结构与凸块的外表面结构相吻合,且凹槽与凸块均沿水平方向等距分布。优选的,所述防磨垫设置为弧形结构,且防磨垫与固定块均以刀身的中心为圆心呈环形分布。优选的,所述耐温层设置为圆柱形结构,且耐温层的内表面与刀身的外表面相贴合。优选的,所述弹簧沿竖直方向等距分布,且底座通过弹簧与刀身相连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,安装有固定装置,便于对钨钢刀片进行安装,并且耐高温性较强,同时便于对不同尺寸大小的钨钢刀片进行固定,刀头与刀身之间通过螺栓设置为可拆卸结构,目的在于为刀头的更换提供便利,并且刀身可以通过螺栓对刀头进行固定,防止刀头在工作过程中出现晃动的现象,影响其正常的使用,同时夹块的设置可以对刀头起到固定的作用,同时夹块可以通过弹簧进行移动,便于对不同尺寸大小的刀头进行固定,并且夹块的分布设置也提高了对刀头的固定作用,同时也提高了刀头的稳定性,凹槽与凸块的结构设置目的在于可以使得凸块在凹槽上进行滑动,进而可以使得刀身进行移动,从而可以随时根据需要调整刀身的伸长量,进而使得该钨钢刀片的适用性提高,同时凹槽也可以对凸块起到固定的作用,避免刀身在工作过程中出现晃动的现象,影响正常工作的进行,防磨垫的使用目的在于可以对刀身起到保护的作用,防止固定块与刀身之间由于摩擦而使得刀身受到损伤,并且固定块的设置可以进一步加强对刀身的固定作用,同时也提高了刀身的稳定性,固定块与防磨垫的分布设置可以使得刀身均匀受力,避免出现受力不均匀导致刀身出现倾斜或晃动的现象,耐温层的使用目的在于可以提高该四刃钨钢刀片的耐高温性,防止钨钢刀片在工作时受到损伤,弹簧的使用可以对刀身起到缓冲的作用,避免刀身在移动过程中产生震动,进而影响其它零件的正常工作,并且底座的设置可以对衔接块起到保护的作用,避免弹簧与衔接块之间产生摩擦,进而影响衔接块的正常使用。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图;图2为本技术局部俯视结构示意图;图3为本技术A处局部放大结构示意图。图中:1、罩壳;2、刀头;3、衔接块;4、耐温层;5、刀身;6、凹槽;7、凸块;8、弹簧;9、固定螺杆;10、螺栓;11、螺纹块;12、底座;13、固定块;14、防磨垫;15、夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,包括刀头2、凸块7和弹簧8,刀头2的外部安装有罩壳1,且刀头2的右侧固定有刀身5,刀头2通过螺栓10与刀身5之间构成可拆卸结构,且刀头2的表面与夹块15的表面相贴合,并且夹块15之间关于刀头2的中心线对称分布,刀头2与刀身5之间通过螺栓10设置为可拆卸结构,目的在于为刀头2的更换提供便利,并且刀身5可以通过螺栓10对刀头2进行固定,防止刀头2在工作过程中出现晃动的现象,影响其正常的使用,同时夹块15的设置可以对刀头2起到固定的作用,同时夹块15可以通过弹簧8进行移动,便于对不同尺寸大小的刀头2进行固定,并且夹块15的分布设置也提高了对刀头2的固定作用,同时也提高了刀头2的稳定性,刀身5的表面设置有耐温层4,且刀身5的内侧安装有夹块15,耐温层4设置为圆柱形结构,且耐温层4的内表面与刀身5的外表面相贴合,耐温层4的使用目的在于可以提高该四刃钨钢刀片的耐高温性,防止钨钢刀片在工作时受到损伤,夹块15的左侧固定有螺栓10,凸块7的外表面连接有凹槽6,且凸块7位于耐温层4的表面,凹槽6的内表面结构与凸块7的外表面结构相吻合,且凹槽6与凸块7均沿水平方向等距分布,凹槽6与凸块7的结构设置目的在于可以使得凸块7在凹槽6上进行滑动,进而可以使得刀身5进行移动,从而可以随时根据需要调整刀身5的伸长量,进而使得该钨钢刀片的适用性提高,同时凹槽6也可以对凸块7起到固定的作用,避免刀身5在工作过程中出现晃动的现象,影响正常工作的进行,凹槽6的上方安装有衔接块3,且衔接块3的外表面设置有螺纹块11,弹簧8的右侧连接有底座12,且弹簧8位于刀身5的右侧,弹簧8沿竖直方向等距分布,且底座12通过弹簧8与刀身5相连接,弹簧8的使用可以对刀身5起到缓冲的作用,避免刀身5在移动过程中产生震动,进而影响其它零件的正常工作,并且底座12的设置可以对衔接块3起到保护的作用,避免弹簧8与衔接块3之间产生摩擦,进而影响衔接块3的正常使用,底座12的两侧安装有固定螺杆9,衔接块3的内部设置有固定块13,且固定块13的外表面连接有防磨垫14,防磨垫14设置为弧形结构,且防磨垫14与固定块13均以刀身5的中心为圆心呈环形分布,防磨垫14的使用目的在于可以对刀身5起到保护的作用,防止固定块13与刀身5之间由于摩擦而使得刀身5受到损伤,并且固定块13的设置可以进一步加强对刀身5的固定作用,同时也提高了刀身5的稳定性,固定块13与防磨垫14的分布设置可以使得刀身5均匀受力,避免出现受力不均匀导致刀身5出现倾斜或晃动的现象。工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,包括刀头(2)、凸块(7)和弹簧(8),其特征在于:所述刀头(2)的外部安装有罩壳(1),且刀头(2)的右侧固定有刀身(5),所述刀身(5)的表面设置有耐温层(4),且刀身(5)的内侧安装有夹块(15),所述夹块(15)的左侧固定有螺栓(10),所述凸块(7)的外表面连接有凹槽(6),且凸块(7)位于耐温层(4)的表面,所述凹槽(6)的上方安装有衔接块(3),且衔接块(3)的外表面设置有螺纹块(11),所述弹簧(8)的右侧连接有底座(12),且弹簧(8)位于刀身(5)的右侧,所述底座(12)的两侧安装有固定螺杆(9),所述衔接块(3)的内部设置有固定块(13),且固定块(13)的外表面连接有防磨垫(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,包括刀头(2)、凸块(7)和弹簧(8),其特征在于:所述刀头(2)的外部安装有罩壳(1),且刀头(2)的右侧固定有刀身(5),所述刀身(5)的表面设置有耐温层(4),且刀身(5)的内侧安装有夹块(15),所述夹块(15)的左侧固定有螺栓(10),所述凸块(7)的外表面连接有凹槽(6),且凸块(7)位于耐温层(4)的表面,所述凹槽(6)的上方安装有衔接块(3),且衔接块(3)的外表面设置有螺纹块(11),所述弹簧(8)的右侧连接有底座(12),且弹簧(8)位于刀身(5)的右侧,所述底座(12)的两侧安装有固定螺杆(9),所述衔接块(3)的内部设置有固定块(13),且固定块(13)的外表面连接有防磨垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的耐高温四刃钨钢刀片,其特征在于:所述刀头(2)通过螺栓(10)与刀身(5)之间构成可拆卸结构,且刀头(2)的表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员:周亚平,
申请(专利权)人:深圳市斯耐特精密工业制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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