一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，包括型腔和浇口杯，所述型腔内部由同一砂芯分隔为两个产品型腔，所述浇口杯的底部连接有直浇道，所述直浇道的底部连接有补缩冒口；所述补缩冒口的下部侧壁并列设有个两个内浇口，两个内浇口分别与两个产品型腔的上部侧面连接，且内浇口的位置与产品型腔的热节部位相邻；任意所述的内浇口的水平截面的两侧边相向倾斜，形成由补缩冒口至产品型腔方向收窄的通道结构；且与砂芯相邻的侧边的倾角要小于另一侧边的倾角；本实用新型专利技术适用于存在孤立热节铸件的浇铸，可以有效解决铸件热节部位缩孔缩松的问题。

A casting system for castings with isolated hot spot

【技术实现步骤摘要】
一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统
本技术涉及铸造
，特别是一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统。
技术介绍
传统的浇注工艺设计，为了解决铸件缩孔缩松问题，通常在铸件的热节部位设置冒口进行补缩；但是当补缩冒口距离热节较远时（存在孤立热节），补缩冒口与铸件热节部位之间的区域就会提前凝固，造成补缩通道提前关闭，补缩冒口无法对热节部位补充铁液，造成热节部位出现缩孔缩松缺陷。例如垂直造型线生产的平板类球铁铸件（如轨道垫板），铸件存在孤立热节，冒口难以直接补缩。为了解决此问题，通常采用在热节部位设置冷铁的方式，加速热节部位提前凝固，以实现顺序凝固，达到解决缩孔缩松问题的目的。
技术实现思路
本技术的目的提供一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，无需设置冷铁，以一种全新的浇铸浇口结构来解决铸件热节部位的缩孔缩松问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，包括型腔和浇口杯，所述型腔内部由同一砂芯分隔为两个产品型腔，所述浇口杯的底部连接有直浇道，所述直浇道的底部连接有补缩冒口；所述补缩冒口的下部侧壁并列设有个两个内浇口，两个内浇口分别与两个产品型腔的上部侧面连接，且内浇口的位置与产品型腔的热节部位相邻；任意所述的内浇口的水平截面的两侧边相向倾斜，形成由补缩冒口至产品型腔方向收窄的通道结构；且与砂芯相邻的侧边的倾角要小于另一侧边的倾角。优选的，所述型腔共两个，所述补缩冒口的下部两侧壁分别并列设有两个内浇口，四个内浇口分别与四个产品型腔的上部侧面连接。优选的，所述直浇道与补缩冒口之间设置有滤网。本技术的有益效果如下：本技术适用于存在孤立热节铸件的浇铸，可以有效解决铸件热节部位缩孔缩松的问题，铸造时铁液由浇口杯进入，经过直浇道进入补缩冒口，铁液通过补缩冒口侧面的内浇口进入产品型腔中，内浇口位于产品的热节相邻侧，内浇口与热节之间的型腔部分即为该热节部位的补缩通道。因为本申请设计的内浇口的两侧边相向倾斜，且倾角不同，会造成铁液在流经内浇口时，铁液流动方向发生改变（铁液向前的力经过斜面时，会产生两个力，一个是继续向前的力，一个是横向的力，因内浇口两侧倾角不同，造成铁液流经两侧时，产生的横向力大小不同，使铁液流动会按横向力大的方向倾斜，从而最终改变整个铁液流动的方向），使铁液持续冲击产品型腔中砂芯的特定部位，即位于补缩通道区域的砂芯部位；这样整个砂芯中，只有该区域是被新鲜高温铁液持续加热，且相对其它区域加热时间最长的，增强了该区域的砂芯蓄热效果，提高孤立热节与补缩冒口之间的区域温度，从而可以保证补缩通道的畅通，实现顺序凝固，解决了铸件热节部位缩孔缩松的问题，提升了铸件质量。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的立体图；图3是图1中沿A-A方向的剖视图；图4是本技术的补缩通道内铁液流向示意图；其中：1-浇口杯、2-直浇道、3-滤网、4-补缩冒口、5-内浇口、6-铸件、7-砂芯、8-热节部位。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：下述的实施例及说明书附图仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。参照图1-图3所示的一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，包括型腔和浇口杯1，所述型腔内部由同一砂芯7分隔为两个产品型腔（本实施例的附图以铸件6替代表示产品型腔，以下均以铸件6来表述），所述浇口杯1的底部连接有直浇道2，所述直浇道2的底部连接有补缩冒口4。直浇道2和补缩冒口4之间可以添加滤网3，对铁液过滤。所述补缩冒口4的下部两侧壁分别并列设有个两个内浇口5，四个内浇口5分别与四个铸件6的上部侧面连接，一次浇铸四件产品。本实施例中的铸件6是以轨道垫板为例，一个轨道垫板有上下两个热节部位8（热节一般为铸件产品中的厚大部位），因为下部的热节部位8在浇铸过程中，铸件6可以自补缩，所以一般无需额外增加补缩冒口。对于铸件6上部的热节部位则需要补缩，所以内浇口5的位置设置在该热节部位8的相邻侧，热节部位8与内浇口5之间即为补缩通道。参照图4所示（图4中的各箭头示意浇铸时铁液流动方向），所述的内浇口5的水平截面的两侧边相向倾斜，形成由补缩冒口4至铸件6方向收窄的通道结构；且与砂芯7相邻的侧边的倾角β要小于另一侧边的倾角α。倾角α和β的具体大小，是根据实际的设计需求决定的，如α-β的数值越大，则图4中铁液流向的倾角越大，该倾角的大小，则决定了铁液进入产品型腔后，冲击加热砂芯7的具体位置（图4中为虚线框表示的A区域），具体的本领域技术人员可以根据需要进行计算得出最适宜的角度。实践中用于轨道垫板铸件的浇铸时，设计倾角α约为30°，倾角β约为20°即可满足需求。本技术的工作原理如下：因为内浇口5的两侧边相向倾斜，两边的倾角α、β又不同，则会造成铁液在流经内浇口5时，铁液流动方向发生改变。由流体力学可知，铁液向前的力经过内浇口侧边斜面时，会产生两个力，一个是继续向前的力，一个是横向的力，铁液接触侧边的倾角越大则产生的横向力越大。因内浇口5两侧边的倾角α、β不同，就会造成铁液流经内浇口5两侧面时，分别产生的横向力大小不同，最终铁液流动会按横向力大的方向倾斜，从而最终改变整个铁液流动的方向，使得铁液通过内浇口5后会持续冲击产品型腔中砂芯7的特定部位（A区域，A区域即位于补缩通道区域的砂芯部位）；这样整个砂芯7中，只有该区域是被新鲜高温铁液持续加热，且相对其它区域加热时间最长的，增强了该A区域处砂芯7的蓄热效果，从而提高了孤立热节8与补缩冒口4之间的区域温度，可以保证补缩通道的畅通，实现顺序凝固，解决了铸件热节部位缩孔缩松的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，包括型腔和浇口杯，所述型腔内部由同一砂芯分隔为两个产品型腔，所述浇口杯的底部连接有直浇道，所述直浇道的底部连接有补缩冒口；其特征在于：所述补缩冒口的下部侧壁并列设有个两个内浇口，两个内浇口分别与两个产品型腔的上部侧面连接，且内浇口的位置与产品型腔的热节部位相邻；任意所述的内浇口的水平截面的两侧边相向倾斜，形成由补缩冒口至产品型腔方向收窄的通道结构；且与砂芯相邻的侧边的倾角要小于另一侧边的倾角。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，包括型腔和浇口杯，所述型腔内部由同一砂芯分隔为两个产品型腔，所述浇口杯的底部连接有直浇道，所述直浇道的底部连接有补缩冒口；其特征在于：所述补缩冒口的下部侧壁并列设有个两个内浇口，两个内浇口分别与两个产品型腔的上部侧面连接，且内浇口的位置与产品型腔的热节部位相邻；任意所述的内浇口的水平截面的两侧边相向倾斜，形成由补缩冒口至产品型腔方向收窄的通道结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锐，韦民，龚连金，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34