一种具有翻转玻璃钢内衬的钢管道的修复连接结构，在两管道的对接端焊接有相对法兰和套管封头，在待修复管道内壁紧密贴粘接有浸渍的环氧树脂的内衬软管，内衬软管经加热后与管道内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬，上述的两管道的对接端间设有一间隙，内衬软管由该间隙向外翻出一段并贴附于管道的外壁，于两翻出的内衬软管的两对接端设有一浸渍的环氧树脂的密封环。本实用新型专利技术具有一轴向的调整环节，使之便于施工并增加其连接端的密封效果。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道连接装置，特别是一种应用于旧管道修复的一种钢管连接结构。目前，在管道介质输送中，由于介质管道的冲刷腐蚀以及外部空气、土壤中的有害成分及水分子对管道内部以及外部的腐蚀和氧化，使得管道在使用一段时间后会损坏，使得管道造成管壁变薄及渗漏。而这种渗漏在一些易燃、易爆的介质的输送中是不能允许的，(比如天燃气、煤气管道及某些化工原料)。现在对上述管道的修复以及更换的方法是将旧管道起挖出来，然后，再将新管道敷设下去，这样不仅耗资巨大，而且常常会因施工期长而影响到管线的正常使用，同时大量的旧管道则由于无法修复而无法再利用，造成很大的浪费。为此本专利技术人在先申请一技术专利，针对上述现有技术的缺陷而提出一种旧管道的的修复连接结构，请参见附图说明图1所示，其主要是在待修复的管道1的对接端焊接有相对法兰11和套管封头12，在管道1内壁开设有沿径向凹入的并与法兰11焊接后反翻入内衬的内衬软管4嵌入密封的环状凹槽13，在待修复管道1内壁紧密贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍的环氧树脂的内衬软管4，内衬软管4经加热后与管道1内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬，在对接法兰11连接后将一预先套入待修复管道1外部的钢管筒2套对到两对接的管段的套管封头12上，在管道1外部与套筒2所围构的环状空间内灌注有水泥沙浆3。上述方法可使得旧管道的修复以及再利用成为可能，同时施工时，不必将地下管道全部挖出，只需在沟中逐段施工即可，以节省大量人力物力等诸多优点。但，在施工实践中发现，该上述连接结构在施工时存在有一个缺陷，即由于完成反翻内衬软管4后，两段管道1的端头对接在一起后再用法兰11连接。然而在实际的施工时，为保证管道对接端的密封性，对两段管道的轴向尺寸要求较为严格，在施工时往往需要在现场调整连接管道1的轴向尺寸，以实现较好的对接密封效果。但由于上述结构没有轴向的调整间隙，所以不论是重新接设的一段管道，还是将原两端的管道1相对接均相当的困难，常常是在连接法兰11后仍会在连接端间出现一间隙，或因管道1过长而无法正常对接，因此按上述的修复结构施工难度较大，而且浪费工时。而一旦间隙过大则会影响到该连接结构的密封效果。本技术的目的在于提供一种具有翻转玻璃钢内衬的钢管道的修复连接结构，在该连接结构具有一轴向的调整环节，使之便于施工并增加其连接端的密封效果。本技术的目的是这样实现的一种具有翻转玻璃钢内衬的钢管道的修复连接结构，在待修复的管道的对接端焊接有相对法兰和套管封头，在管道内壁开设有沿径向凹入的环槽，在待修复管道内壁紧密贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍的环氧树脂的内衬软管，内衬软管经加热后与管道内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬，在对接法兰连接后将一予先套入待修复管道外部的钢管套筒对焊到两对接的管段的套管封头上，在管道外部与套筒所围构的环状空间内灌注有水泥沙浆；其特征在于上述的两管道的对接端间设有一间隙，内衬软管由该间隙向外翻出一段并贴附于管道的外壁，于两翻出的内衬软管的两对接端设有一浸渍的环氧树脂的密封环。所述的贴附的外翻内衬软管的管道外壁段可设有凹入的环槽。本技术针对上述现有技术，其显著的效果是在两对接管道接头处设有一可轴向调整的间隙，并在该间隙处由外翻的内衬软管填充，再以浸渍的环氧树脂的密封环将其密封。利用该轴向间隙进行调整，使得两对接管道的轴向尺寸不必再有严格的限制，该轴向间隙由内衬软管填充，不仅具有轴向尺寸的可调性，而且能提供一较大的调整量，因此利用本技术的修复结构，不需要现场对管道进行轴向尺寸的调整操作，即可顺利地将其连接；另外由密封环作为该调整间隙的密封，可实现较好的密封效果，从而达到本技术的目的。附图图面说明图1现有技术结构示意图；图2本技术的结构示意图；图3本技术中管道端头的的结构示意图；图4本技术的实施结构示意图。下面将结合实施例及其附图详细说明本技术如下；请参见图2、图3所示，本技术主要是在待修复的管道1的对接端焊接有相对法兰11和套管封头12，在管道1内壁开设有沿径向凹入的并与法兰11焊接后反翻入内衬的内衬软管4嵌入密封的环凹13，在待修复管道1内壁紧密贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍的环氧树脂的内衬软管4，内衬软管4经加热后与管道1内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬，在对接法兰11连接后将一预先套入待修复管道1外部的钢管筒2套对到两对接的管段的套管封头12上，在管道1外部与套筒2所围构的环状空间内灌注有水泥沙浆3。本技术的特点是，在管道1的两对接端留有一间隙，上述法兰11距管道的端头设有一段距离。反翻的内衬软管4沿该间隙向外翻出一段，该内衬软管的翻出段贴附于管道1的外壁上，于两翻出的内衬软管4的两对接端设有一浸渍的环氧树脂的密封环5，以将两内衬软管4的两相对端间的间隙密封。为使外翻并贴附于管道1外壁上的内衬软管4牢固地贴附于管道1的外壁上，于该段管道的外壁上可设有凹入的环槽14，外翻的内衬软管4段紧密贴粘于嵌入管道1的外壁上的环槽14内。请参见图4所示，本技术在操作时，首先将钢管1的端口予制，即在管口的内壁上开设凹槽13，外壁上也开设凹槽14；并距管口一段距离焊接法兰11以及套管封头12；在向内翻转内衬软管4作业完成后，将内衬软管4的多余段向外翻出后施压，使该多余段贴附于管道1的外壁上，再利用螺栓连接两端管道的法兰11；将套筒2对正焊接于套管封头12上，并在该套筒2上开设有孔，由该孔灌入沙浆，灌装完成，利用其内凝固的水泥将该孔封死，到此完成该段管道的修复。权利要求1.一种具有翻转玻璃钢内衬的钢管道的修复连接结构，在待修复的管道的对接端焊接有相对法兰和套管封头，在管道内壁开设有沿径向凹入的环槽，在待修复管道内壁紧密贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍的环氧树脂的内衬软管，内衬软管经加热后与管道内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬，在对接法兰连接后将一予先套入待修复管道外部的钢管套筒对焊到两对接的管段的套管封头上，在管道外部与套筒所围构的环状空间内灌注有水泥沙浆；其特征在于上述的两管道的对接端间设有一间隙，内衬软管由该间隙向外翻出一段并贴附于管道的外壁，于两翻出的内衬软管的两对接端设有一浸渍的环氧树脂的密封环。2.根据权利要求1所述的一种具有翻转玻璃钢内衬的钢管道的修复连接结构，其特征在于所述的贴附的外翻内衬软管的管道外壁段可设有凹入的环槽。专利摘要一种具有翻转玻璃钢内衬的钢管道的修复连接结构,在两管道的对接端焊接有相对法兰和套管封头,在待修复管道内壁紧密贴粘接有浸渍的环氧树脂的内衬软管,内衬软管经加热后与管道内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬,上述的两管道的对接端间设有一间隙,内衬软管由该间隙向外翻出一段并贴附于管道的外壁,于两翻出的内衬软管的两对接端设有一浸渍的环氧树脂的密封环。本技术具有一轴向的调整环节,使之便于施工并增加其连接端的密封效果。文档编号F16L55/16GK2327865SQ9820369公开日1999年7月7日 申请日期1998年4月22日 优先权日1998年4月22日专利技术者王明岐, 赵铁成, 李二强 申请人:王明岐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有翻转玻璃钢内衬的钢管道的修复连接结构，在待修复的管道的对接端焊接有相对法兰和套管封头，在管道内壁开设有沿径向凹入的环槽，在待修复管道内壁紧密贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍的环氧树脂的内衬软管，内衬软管经加热后与管道内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬，在对接法兰连接后将一予先套入待修复管道外部的钢管套筒对焊到两对接的管段的套管封头上，在管道外部与套筒所围构的环状空间内灌注有水泥沙浆；其特征在于上述的两管道的对接端间设有一间隙，内衬软管由该间隙向外翻出一段并贴附于管道的外壁，于两翻出的内衬软管的两对接端设有一浸渍的环氧树脂的密封环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明岐，赵铁成，李二强，
申请(专利权)人：王明岐，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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