一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具，包括底座、限位柱、顶座、顶料机构和起模通腔，所述底座顶端的中心位置处设有起模通腔，起模通腔两侧的内壁上皆设有顶料机构，所述底座顶端的中心位置处固定有下模板，所述下模板顶部的边缘位置处皆设有冲压指示腔，冲压指示腔内部的两端皆固定有触碰铜片，所述下模板外侧的底座拐角位置处皆设有限位槽，限位槽位置处的底座表面固定有卸力盘，所述底座的上方设有顶座，顶座底部的中心位置处固定有上模板，上模板的底端设有上模具。本实用新型专利技术不仅提高了冲压模具脱膜时的便利程度，实现了冲压模具冲压过程中的指示功能，而且避免了冲压模具使用时的发生刚性碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具。
技术介绍
四回路保护阀是将全车气路分成四个既相互联系又相互独立的回路，当任何一个回路发生故障时，不影响其他回路正常工作与充气，通常四回路保护阀内部部件的加工过程中需要使用冲压模具。现今市场上的此类冲压模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类冲压模具在使用时一般未设置自动顶料功能，从而严重的增加了冲压模具的脱模时间；2、传统的此类冲压模具在使用时一般未设置冲压过程中的指示功能，从而大大的影响了冲压模具的冲压模具效果；3、传统的此类冲压模具在使用时一般很容易发生刚性碰撞，从而缩短冲压模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具，包括底座、限位柱、顶座、顶料机构和起模通腔，所述底座顶端的中心位置处设有起模通腔，起模通腔两侧的内壁上皆设有顶料机构，所述底座顶端的中心位置处固定有下模板，下模板的内部设有连接片，所述下模板顶部的边缘位置处皆设有冲压指示腔，冲压指示腔内部的两端皆固定有触碰铜片，所述下模板外侧的底座拐角位置处皆设有限位槽，限位槽位置处的底座表面固定有卸力盘，所述底座的上方设有顶座，顶座底部的中心位置处固定有上模板，上模板的底端设有上模具，所述上模板外侧的顶座底端皆固定有限位柱。优选的，所述限位柱的表面套装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与卸力盘相互配合。优选的，所述上模板外侧壁的边缘位置处皆固定有触碰灯片，且触碰灯片与触碰铜片相互配合。优选的，所述限位槽的中轴线分别与卸力盘的中轴线以及限位柱的中轴线皆重合。优选的，所述顶料机构从上到下依次设置有托板、脱膜顶缸以及矩形顶板，所述起模通腔的内侧壁上皆固定有托板，且托板的顶端安装有脱膜顶缸，并且脱膜顶缸的输出端焊接有矩形顶板。优选的，所述连接片的内侧设有下模腔，且下模腔与上模具相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有顶料的保护阀支架用冲压模具不仅提高了冲压模具脱膜时的便利程度，实现了冲压模具冲压过程中的指示功能，而且避免了冲压模具使用时的发生刚性碰撞；1、通过在起模通腔的内侧壁上固定托板，顶板的顶端安装脱膜顶缸，并通过在脱膜顶缸的输出端焊接矩形顶板，实现了冲压模具冲压后的自动顶料功能，从而提高了冲压模具脱膜时的便利程度；2、通过在下模板顶部的边缘位置处设冲压指示腔，冲压指示腔内部的两端固定触碰铜片，并通过在上模板外侧壁的边缘位置处固定触碰灯片，实现了冲压模具冲压过程中的指示功能，从而提高了冲压模具的冲压效果；3、通过在下模板外侧的底座拐角位置处设限位槽，限位槽位置处的底座表面固定卸力盘，并通过在上模板外侧的顶座底端固定限位柱，限位柱的表面套装缓冲弹簧，实现了冲压模具的自动卸力功能，从而避免了冲压模具使用时的发生刚性碰撞。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的顶料机构结构示意图；图3为本技术的底座俯视结构示意图；图4为本技术的顶座仰视结构示意图。图中：1、底座；2、限位柱；3、顶座；4、上模板；5、上模具；6、触碰灯片；7、缓冲弹簧；8、卸力盘；9、下模板；10、顶料机构；1001、托板；1002、脱膜顶缸；1003、矩形顶板；11、起模通腔；12、限位槽；13、触碰铜片；14、下模腔；15、连接片；16、冲压指示腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具，包括底座1、限位柱2、顶座3、顶料机构10和起模通腔11，底座1顶端的中心位置处设有起模通腔11，起模通腔11两侧的内壁上皆设有顶料机构10，顶料机构10从上到下依次设置有托板1001、脱膜顶缸1002以及矩形顶板1003，所述起模通腔11的内侧壁上皆固定有托板1001，且托板1001的顶端安装有脱膜顶缸1002，并且脱膜顶缸1002的输出端焊接有矩形顶板1003，使用时，通过托板1001顶端的脱膜顶缸1002推动脱膜顶缸1002的输出端矩形顶板1003将压制后的部件顶起；底座1顶端的中心位置处固定有下模板9，下模板9的内部设有连接片15，连接片15的内侧设有下模腔14，且下模腔14与上模具5相互配合，用于冲压工作，下模板9顶部的边缘位置处皆设有冲压指示腔16，冲压指示腔16内部的两端皆固定有触碰铜片13，下模板9外侧的底座1拐角位置处皆设有限位槽12，限位槽12位置处的底座1表面固定有卸力盘8，底座1的上方设有顶座3，顶座3底部的中心位置处固定有上模板4；上模板4外侧壁的边缘位置处皆固定有触碰灯片6，且触碰灯片6与触碰铜片13相互配合，用于感应工作，上模板4的底端设有上模具5，上模板4外侧的顶座3底端皆固定有限位柱2，限位柱2的表面套装有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7与卸力盘8相互配合，用于缓冲工作，限位槽12的中轴线分别与卸力盘8的中轴线以及限位柱2的中轴线皆重合，便于配合工作。工作原理：使用时，首先将待冲压的部件放置在上模具5与下模腔14之间，通过外力的作用下压顶座3，在顶座3下降的过程中通过顶座3底端的限位柱2和限位柱2表面的缓冲弹簧7分别与底座1拐角位置处的限位槽12和限位槽12位置处底座1表面的卸力盘8相互工作，实现冲压时的卸力功能，避免顶座3与底座1接触时发生刚性碰撞，当顶座3压入底座1时，通过下模板9顶部边缘位置处的冲压指示腔16和冲压指示腔16内部两端的触碰铜片13，与上模板4外侧壁边缘位置处的触碰灯片6相互配合，以实现压制后的指示功能，最后通过托板1001顶端的脱膜顶缸1002推动脱膜顶缸1002的输出端矩形顶板1003将压制后的部件顶起，完成冲压模具的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具，包括底座（1）、限位柱（2）、顶座（3）、顶料机构（10）和起模通腔（11），其特征在于：所述底座（1）顶端的中心位置处设有起模通腔（11），起模通腔（11）两侧的内壁上皆设有顶料机构（10），所述底座（1）顶端的中心位置处固定有下模板（9），下模板（9）的内部设有连接片（15），所述下模板（9）顶部的边缘位置处皆设有冲压指示腔（16），冲压指示腔（16）内部的两端皆固定有触碰铜片（13），所述下模板（9）外侧的底座（1）拐角位置处皆设有限位槽（12），限位槽（12）位置处的底座（1）表面固定有卸力盘（8），所述底座（1）的上方设有顶座（3），顶座（3）底部的中心位置处固定有上模板（4），上模板（4）的底端设有上模具（5），所述上模板（4）外侧的顶座（3）底端皆固定有限位柱（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具，包括底座（1）、限位柱（2）、顶座（3）、顶料机构（10）和起模通腔（11），其特征在于：所述底座（1）顶端的中心位置处设有起模通腔（11），起模通腔（11）两侧的内壁上皆设有顶料机构（10），所述底座（1）顶端的中心位置处固定有下模板（9），下模板（9）的内部设有连接片（15），所述下模板（9）顶部的边缘位置处皆设有冲压指示腔（16），冲压指示腔（16）内部的两端皆固定有触碰铜片（13），所述下模板（9）外侧的底座（1）拐角位置处皆设有限位槽（12），限位槽（12）位置处的底座（1）表面固定有卸力盘（8），所述底座（1）的上方设有顶座（3），顶座（3）底部的中心位置处固定有上模板（4），上模板（4）的底端设有上模具（5），所述上模板（4）外侧的顶座（3）底端皆固定有限位柱（2）。


2.根据权利要求1所述的一种带有顶料的保护阀支架用冲压模具，其特征在于：所述限位柱（2）的表面套装有缓冲弹簧（7），且缓冲弹簧（7）与卸力盘（8）相互配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：席跃坤，席自强，张登柱，金玉涛，罗松，王亮，程金康，侯学勇，张英红，李秀东，宋宇翔，
申请(专利权)人：合肥丰华汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34