一种生产铝合金型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括热挤压模具与模具固定机构，所述热挤压模具包括上模、下模与工作带，上模设有模芯与六个分流桥，且分流桥之间形成原料分流孔；所述模芯设置在原料分流孔的尾端且位于上模的出料面中心，下模靠近出料面的进料面设置有型材焊合室和型腔，且型材焊合室与原料分流孔尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀，空刀位于下模尾端且与工作带相接；所述模具固定机构包括固定圆盘、导向固定板与驱动装置，固定圆盘用于固定下模，其上设置有限位块与多条滑动槽道，滑动槽道水平方向和固定圆盘半径相同并上下贯通，滑动槽道末端与限位块相接，且其顶端在靠近下模的边沿处停止。本实用新型专利技术具有挤压压力小，挤压效率高，出料稳定，模具的使用寿命长，出料表面质量好等优点。

A hot extrusion die for producing aluminum alloy profiles

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝合金型材热挤压模具
本技术涉及挤压模具领域，具体为一种生产铝合金型材热挤压模具。
技术介绍
铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。目前铝合金型材多采用热挤压的方式进行生产，因此铝合金挤压模具质量的好坏和使用寿命的高低严重影响着挤压工作的效率和铝合金线材产品的质量，具有十分重要的作用。热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。热挤压模具一般分为上模和下模，其中上模、下模分别起到塑形及定位作用，在上模与下模在合模过程中有一个定位的过程，因此需要将下模进行固定，同时依靠导向定位机构找准定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括热挤压模具与模具固定机构，所述热挤压模具包括上模、下模与工作带，上模设有模芯与六个分流桥，且分流桥之间形成原料分流孔；所述模芯设置在原料分流孔的尾端且位于上模的出料面中心，下模靠近出料面的进料面设置有型材焊合室和型腔，且型材焊合室与原料分流孔尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀，空刀位于下模尾端且与工作带相接；所述模具固定机构包括固定圆盘、导向固定板与驱动装置，固定圆盘用于固定下模，其上设置有限位块与多条滑动槽道，滑动槽道水平方向和固定圆盘半径相同并上下贯通，滑动槽道末端与限位块相接，且其顶端在靠近下模的边沿处停止。优选的，导向固定板与滑动槽道滑动连接并可沿滑动槽道长度方向移动，导向固定板顶端凸出于滑动槽道，导向固定板上开设有定位孔，且其靠近驱动装置的一侧设置有齿条。优选的，定位孔内设置有连接件，滑动槽道内开设有与定位孔对应设置的连接孔，连接件穿过定位孔并与连接孔连接。优选的，驱动装置包括电机与齿轮，电机输出轴连接齿轮并驱动齿轮啮合传动于齿条。优选的，导向固定板靠近下模的边沿处开设有内凹的定位口，且定位口的高度与下模的高度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有挤压压力小，挤压效率高，出料稳定，模具的使用寿命长，出料表面质量好等优点，同时设置的模具固定机构能够对下模进行固定，且模具固定机构操作简便，可以实现对模具的固定，通过导向固定板与驱动装置之间的配合可以实现对不同大小的模具进行固定，解决了模具和固定结构之间的型号匹配问题。附图说明图1为本技术热挤压模具的结构示意图；图2为本技术热挤压模具的仰视结构示意图；图3为本技术模具固定机构的结构示意图；图4为本技术导向固定板的定位口结构示意图。图中：1、上模；2、下模；3、工作带；4、模芯；5、分流桥；6、原料分流孔；7、型材焊合室；8、空刀；9、固定圆盘；91、限位块；92、滑动槽道；10、导向固定板；101、定位孔；102、齿条；103、连接件；104、定位口；11、驱动装置；111、电机；112、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括热挤压模具与模具固定机构，所述热挤压模具包括上模1、下模2与工作带3，上模1设有模芯4与六个分流桥5，且分流桥5之间形成原料分流孔6；所述模芯4设置在原料分流孔6的尾端且位于上模1的出料面中心，下模2靠近出料面的进料面设置有型材焊合室7和型腔，且型材焊合室7与原料分流孔6尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀8，空刀8位于下模2尾端且与工作带3相接；所述模具固定机构包括固定圆盘9、导向固定板10与驱动装置11，固定圆盘9用于固定下模2，其上设置有限位块91与多条滑动槽道92，滑动槽道92水平方向和固定圆盘9半径相同并上下贯通，滑动槽道92末端与限位块91相接，且其顶端在靠近下模2的边沿处停止。导向固定板10设置有多个且与滑动槽道92滑动连接，其可沿滑动槽道92长度方向移动，导向固定板10顶端凸出于滑动槽道92，导向固定板10上开设有定位孔101，且其靠近驱动装置11的一侧设置有齿条102。定位孔101内设置有连接件103，滑动槽道92内开设有与定位孔101对应设置的连接孔，连接件103穿过定位孔101并与连接孔连接。驱动装置11包括电机111与齿轮112，电机111输出轴连接齿轮112并驱动齿轮112啮合传动于齿条102。导向固定板10靠近下模2的边沿处开设有内凹的定位口104，且定位口104的高度与下模2的高度一致。工作原理：本技术的热挤压模具包括上模1、下模2与工作带3，上模1设有模芯4与六个分流桥5，且分流桥5之间形成原料分流孔6，模芯4设置在原料分流孔6的尾端且位于上模1的出料面中心，下模2靠近出料面的进料面设置有型材焊合室7和型腔；本技术供水充足流速均衡，且具有挤压压力小，挤压效率高，出料稳定，出料表面质量好等优点，同时设置的模具固定机构能够对下模2进行固定，且模具固定机构操作简便，可以实现对模具的固定，通过导向固定板10与驱动装置11之间的配合可以实现对不同大小的模具进行固定，解决了模具和固定结构之间的型号匹配问题。在使用时，将下模具置于固定圆盘9上，启动电机111，电机111带动齿轮112运转并啮合传动于齿条102，导向固定板10在齿轮112的带动下沿滑动槽道92向靠近固定圆盘9圆心处移动，导向固定板10前端的定位口104与模具边沿配合实现对其的固定，同时导向固定板10上的连接件103穿过定位孔101并与连接孔连接，其对导向固定板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，包括热挤压模具与模具固定机构，所述热挤压模具包括上模(1)、下模(2)与工作带(3)，上模(1)设有模芯(4)与六个分流桥(5)，且分流桥(5)之间形成原料分流孔(6)；所述模芯(4)设置在原料分流孔(6)的尾端且位于上模(1)的出料面中心，下模(2)靠近出料面的进料面设置有型材焊合室(7)和型腔，且型材焊合室(7)与原料分流孔(6)尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀(8)，空刀(8)位于下模(2)尾端且与工作带(3)相接；所述模具固定机构包括固定圆盘(9)、导向固定板(10)与驱动装置(11)，固定圆盘(9)用于固定下模(2)，其上设置有限位块(91)与多条滑动槽道(92)，滑动槽道(92)水平方向和固定圆盘(9)半径相同并上下贯通，滑动槽道(92)末端与限位块(91)相接，且其顶端在靠近下模(2)的边沿处停止。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，包括热挤压模具与模具固定机构，所述热挤压模具包括上模(1)、下模(2)与工作带(3)，上模(1)设有模芯(4)与六个分流桥(5)，且分流桥(5)之间形成原料分流孔(6)；所述模芯(4)设置在原料分流孔(6)的尾端且位于上模(1)的出料面中心，下模(2)靠近出料面的进料面设置有型材焊合室(7)和型腔，且型材焊合室(7)与原料分流孔(6)尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀(8)，空刀(8)位于下模(2)尾端且与工作带(3)相接；所述模具固定机构包括固定圆盘(9)、导向固定板(10)与驱动装置(11)，固定圆盘(9)用于固定下模(2)，其上设置有限位块(91)与多条滑动槽道(92)，滑动槽道(92)水平方向和固定圆盘(9)半径相同并上下贯通，滑动槽道(92)末端与限位块(91)相接，且其顶端在靠近下模(2)的边沿处停止。


2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述导向固定板(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪学，
申请(专利权)人：临沂市鲁顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37