一种高效异型银触点压制组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效异型银触点压制组合模具，包括机台、设置在所述机台上的下模调整机构和固定安装在所述机台上的上模冲压机构，所述上模冲压机构位于所述下模调整机构正上方且相对设置，所述下模调整机构包括固定安装在所述机台底部的调整气缸和设置在所述机台端面的下模组，所述上模冲压机构包括固定安装在所述机台上方的冲压气缸和与所述冲压气缸的输出端固定安装的上模组，所述上模组与所述下模组相对设置；本实用新型专利技术提出的异形银触点模具加工装置的结构简单合理，通过挤压成型的加工方式代替了丝材拉拔成型的传统加工工艺，简化了工艺流程，大大提高了加工效率和成材率，降低了生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效异型银触点压制组合模具
本技术涉及电触头加工设备
，尤其涉及一种高效异型银触点压制组合模具。
技术介绍
传统工艺生产是将银丝拉拔至产品截面尺寸接近的圆丝。具体的来说，在轧机上，下轧辊上制作成型槽，经过两次以上轧制；用与产品外形截面形状相同的孔模将轧制过的丝材进行拉拔；丝材拉拔成型后入热入理炉软化；根据设计尺寸，将成型后的丝材剪切成所需要的长度。该工艺流程复杂，剪切尺寸很难控制、裁剪剪切形变难以控制，产品的一致性差，由于工序多使得成材率低下，正常生产不会高于70％。本技术提出了一种高效异型银触点压制组合模具，先将丝材利用剪切机切成产品体积相等的圆柱体银段，然后通过模具挤压成型。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中银触点加工工艺繁琐，成材率低的问题，而提出的一种高效异型银触点压制组合模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效异型银触点压制组合模具，包括机台、设置在所述机台上的下模调整机构和固定安装在所述机台上的上模冲压机构，所述上模冲压机构位于所述下模调整机构正上方且相对设置，所述下模调整机构包括固定安装在所述机台底部的调整气缸和设置在所述机台端面的下模组，所述下模组包括固定安装在所述机台端面中央的下模座、设置在所述下模座内与所述调整气缸的输出端接触的间隔垫、一端与所述间隔垫固定连接的伸缩弹簧、与所述伸缩弹簧的另一端固定连接的高度调节垫和与所述高度调节垫上端接触的下模成型针，所述伸缩弹簧套在所述间隔垫上，所述上模冲压机构包括固定安装在所述机台上方的冲压气缸和与所述冲压气缸的输出端固定安装的上模组，所述上模组与所述下模组相对设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述机台的下端面的中央位置上设有垂架，所述调整气缸固定安装在所述垂架上。作为上述技术方案的进一步描述：所述机台的上端面设有气缸固定台，所述冲压气缸固定安装在所述气缸固定台上。作为上述技术方案的进一步描述：所述调整气缸的输出端设有托块，所述托块托住所述间隔垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座的中央设有贯穿的腔室，所述间隔垫、伸缩弹簧、高度调节垫和下模成型针均活动位于所述腔室中。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模成型针的针端设有弧槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模组包括与所述冲压气缸的输出端固定连接的上模座和固定安装在所述上模座中央位置的上模成型针。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，异形银触点模具加工装置的结构简单合理，通过挤压成型的加工方式代替了丝材拉拔成型的传统加工工艺，简化了工艺流程，大大提高了加工效率和成材率，降低了生产加工成本。2、本技术中，设置了下模调整机构，可以根据实际加工的圆柱体银段尺寸的不同，继而可以进行下模成型针的高度调节，大大提高了整个装置的适用范围。附图说明图1为本技术中提出的一种高效异型银触点压制组合模具的主视图；图2为本技术中下模组的内部结构示意图；图3为本技术中下模组的俯视图；图4为本技术中异形银触点产品的截面图。图例说明：1、机台；11、垂架；12、气缸固定台；2、下模调整机构；21、调整气缸；211、托块；22、下模组；221、下模座；2211、腔室；222、间隔垫；223、伸缩弹簧；224、高度调节垫；225、下模成型针；2251、弧槽；3、上模冲压机构；31、冲压气缸；32、上模组；321、上模座；322、上模成型针；4、异形银触点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效异型银触点压制组合模具，包括机台1、设置在机台1上的下模调整机构2和固定安装在机台1上的上模冲压机构3，上模冲压机构3位于下模调整机构2正上方且相对设置，下模调整机构2包括固定安装在机台1底部的调整气缸21和设置在机台1端面的下模组22，下模组22包括固定安装在机台1端面中央的下模座221、设置在下模座221内与调整气缸21的输出端接触的间隔垫222、一端与间隔垫222固定连接的伸缩弹簧223、与伸缩弹簧223的另一端固定连接的高度调节垫224和与高度调节垫224上端接触的下模成型针225，伸缩弹簧223套在间隔垫222上，上模冲压机构3包括固定安装在机台1上方的冲压气缸31和与冲压气缸31的输出端固定安装的上模组32，上模组32与下模组22相对设置。通过采用上述技术方案，为了得到如图4所示截面的异形银触点4，根据不同直径尺寸的圆柱形银段材料，通过下模调整机构2调整下模成型针225的高度，然后通过上模冲压机构3进行银段的冲压，从而通过上模组32的上模成型针322和下模组22的下模成型针225挤压成型，最终得到异形银触点4。具体的，如图1所述，机台1的下端面的中央位置上设有垂架11，调整气缸21通过螺丝固定安装在垂架11上。通过采用上述技术方案，通过垂架11安装调整气缸21，使得调整气缸21的输出端的动作可视。具体的，如图1所示，机台1的上端面设有气缸固定台12，冲压气缸31固定安装在气缸固定台12上。具体的，如图1所示，调整气缸21的输出端设有托块211，托块211托住间隔垫222。通过采用上述技术方案，通过托块211与间隔垫222的底部接触，增大了接触面积，使得调整气缸21对于间隔垫222的输出更稳定。具体的，如图2和图3所示，下模座221的中央设有贯穿的腔室2211，间隔垫222、伸缩弹簧223、高度调节垫224和下模成型针225均活动位于腔室2211中。通过采用上述技术方案，腔室2211作为行程活动的空间，起到运动导向的作用。具体的，如图2所示，下模成型针225的针端设有弧槽2251。通过采用上述技术方案，将带有弧槽2251的下模成型针225置于下方位置，除了作为成型结构，也方便放置圆柱形的银段材料。具体的，如图1所示，上模组32包括与冲压气缸31的输出端通过螺丝固定连接的上模座321和固定安装在上模座321中央位置的上模成型针322。通过采用上述技术方案，在冲压气缸31的带动下，上模成型针322配合下模成型针225实现挤压成型。工作原理：加工时，根据实际的圆柱形的银段材料的直径尺寸做相应的调整，具体的，通过调整气缸21输出端的伸缩，带动间隔垫222、伸缩弹簧223和高度调节垫224的整体上下运动，从而带动下模成型针225同步上下运动，从而实现了下模成型针225的高度调节，做了高度调节后，将银段材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效异型银触点压制组合模具，包括机台(1)、设置在所述机台(1)上的下模调整机构(2)和固定安装在所述机台(1)上的上模冲压机构(3)，所述上模冲压机构(3)位于所述下模调整机构(2)正上方且相对设置，其特征在于，所述下模调整机构(2)包括固定安装在所述机台(1)底部的调整气缸(21)和设置在所述机台(1)端面的下模组(22)，所述下模组(22)包括固定安装在所述机台(1)端面中央的下模座(221)、设置在所述下模座(221)内与所述调整气缸(21)的输出端接触的间隔垫(222)、一端与所述间隔垫(222)固定连接的伸缩弹簧(223)、与所述伸缩弹簧(223)的另一端固定连接的高度调节垫(224)和与所述高度调节垫(224)上端接触的下模成型针(225)，所述伸缩弹簧(223)套在所述间隔垫(222)上，所述上模冲压机构(3)包括固定安装在所述机台(1)上方的冲压气缸(31)和与所述冲压气缸(31)的输出端固定安装的上模组(32)，所述上模组(32)与所述下模组(22)相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效异型银触点压制组合模具，包括机台(1)、设置在所述机台(1)上的下模调整机构(2)和固定安装在所述机台(1)上的上模冲压机构(3)，所述上模冲压机构(3)位于所述下模调整机构(2)正上方且相对设置，其特征在于，所述下模调整机构(2)包括固定安装在所述机台(1)底部的调整气缸(21)和设置在所述机台(1)端面的下模组(22)，所述下模组(22)包括固定安装在所述机台(1)端面中央的下模座(221)、设置在所述下模座(221)内与所述调整气缸(21)的输出端接触的间隔垫(222)、一端与所述间隔垫(222)固定连接的伸缩弹簧(223)、与所述伸缩弹簧(223)的另一端固定连接的高度调节垫(224)和与所述高度调节垫(224)上端接触的下模成型针(225)，所述伸缩弹簧(223)套在所述间隔垫(222)上，所述上模冲压机构(3)包括固定安装在所述机台(1)上方的冲压气缸(31)和与所述冲压气缸(31)的输出端固定安装的上模组(32)，所述上模组(32)与所述下模组(22)相对设置。


2.根据权利要求1所述的一种高效异型银触点压制组合模具，其特征在于，所述机台(1)的下端面的中央位置上设有垂架(11)，所述调整气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华全，陈海龙，胡迎春，
申请(专利权)人：重庆鼎诚电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50